코일 피드 레이저 절단 생산 라인

장비 사양

 

장비 주요 구성

아니요.	카테고리	이름	원산지 및 브랜드	수량
1	레이저	섬유 레이저	심천 창신 6000W	1
2	레이저 헤드	섬유 레이저 절단 머리	상하이 지아창	1
3	냉각 시스템	워터쿨러	우한 한리	1
4	CNC 시스템	모션 제어 시스템	상하이 위홍	1
		서보 모션 시스템	심천 위창	4
		감속기	일본 베토	3
		전기 부품	슈나이더, 프랑스	1
		공기 부품	안우치, 독일/야데크, 대만	1
5	기계 본체	수술대	현수형	1
		가이드 레일	대만 헤칭	1
		슬라이더	대만 헤칭	10
		레일과 피니언	대만 고타이	1
		침대	사각관의 용접 및 노화 처리	1
		배연	배연 덕트	1
6	보조 시설	물류 랙	10T 하이드라울릭 물류 랙	1
		평탄기	15-롤러 정밀 평탄기	1
		접합기	롤러 접합 테이블 / 벨트 플레이트 접합 플랫폼	1
		공기 압축기	레이저 전용 1.6Mpa 공압 컴프레서	1

 

작업 환경 요건

항목	이름	요구 사항	비고
전원 공급 장치	총 설치 용량 전압	≤50KVA 380V\/220V±5%	100kva 용량의 전원 사용을 권장합니다. 기타 지역에는 자동 전압 및 전류 안정화 장치를 설치해야 합니다.
	접지 저항	≤4 옴
	설치된 장비 근처에는 강한 전자기 신호 간섭이 없어야 합니다. 설치 위치 주변에 무선 송신소나 중계소를 피하십시오.
물	수냉식 물	순수화, 이온 제거 또는 증류수를 사용해야 합니다. 가스
가스	산소, 질소	순도 > 99.5%	물질 처리에 따라 매개변수가 다를 수 있습니다
	공기 압축기	압력 ≥1.6mpa
작업 환경	온도	5-40 도
	습도	≤80%, 결로 없음
	재단	진폭 <50um, 진폭 가속도 <0.05g; 근처에 큰 타격 진동 장비가 없어야 함.	진동원이 있다면 방진沗을 해야 함
	장비 공간 요구 사항: 연기와 먼지가 없도록 보장하고, 금속 연마 및 갈기 등먼지가 많은 작업 환경을 피하며, 방전 바닥을 설치하고 차폐된 전선을 연결해야 함

공급 카트

 

1.기술 사양:

적재 용량: 20T

이동 속도: 5-7 m/분

수평 이동: 하이드라울릭 모터

 

2. 수레는 핸드헬드 무선 조작 박스로 작동되며, 부피는 재료 준비 테이블에서 들어 올려져 개방기의 릴 축 위치로 이동하고, 재료 부피의 내부 구멍은 개방기의 릴에 관통되며, 이후 수레는 내려가서 원래 위치로 돌아갑니다.

 

3. 상부 롤 수레는 주로 V자형 사ドル 팔레트, 본체 및 4가지 가이드 컬럼 리프팅 메커니즘으로 구성됩니다.

 

4. 차체는 용접 구조 부품으로, 4륜 구조이며, 모터에 의해 차체가 구동되어 수레가 궤도 위를 이동합니다.

 

5. 리프팅 메커니즘은 리프팅 본체, 안내 메커니즘 및 리프팅 하이드라울릭 실린더로 구성되며, 리프팅 본체는 4가지 가이드 컬럼 구조를 채택하여 부드럽게 올라가고 내려갑니다.

 

6. 적재 트롤리의 상부 표면은 V자형 안장 트레이로 구성된 지지 플랫폼입니다. 트롤리가 작동할 때, 하이드라울릭 실린더는 차체를 들어 올려 부피를 올리거나 내리고, 모터는 트롤리의 바퀴를 회전시켜 트롤리가 궤도에서 전진하거나 후진하게 합니다. 작업 중에 트롤리 상단의 V자형 트레이는 하이드라울릭 실린더에 의해 들어 올려 롤을 들어 올려 필요한 높이까지 올리고, 이후 모터 구동 메커니즘이 적재 트롤리를 궤도에 따라 알루미늄 롤의 반경 방향으로 이동시키고 플레이트 롤을 언윈더의 지지 실린더 중심에 위치시킵니다. 그리고 롤이 언윈더 샤프트와 함께 조여져서 고정됩니다.

 

7. 적재 트롤리의 케이블과 오일 파이프는 지지 체인에 의해 보호됩니다.

 

8. 오일 파이프와 케이블은 드래그 체인에 의해 보호됩니다.

  

하이드라울릭 캔틸레버 언코일러

 

1.기술 사양:

유형: 캔틸레버 형식, 측면 하이드라울릭 보조 지지장치가 있는, 하이드라울릭으로 상하 이동 가능.

적재 용량: ≤10T

심축 조임 범위 50mm

확장 및 조임은 하이드라울릭 드라이브 웨지에 의해 이루어짐

구동∕전력 AC7.5kw

브레이크: 공기압 디스크 브레이크

 

2. 기능: 언코일러는 스트립 코일을 펴고 레벨러와 동기화된 잔여 재료를 설정하는 데 사용됩니다.

 

3. 본체 및 기초:

기계 본체 및 기초는 열 노화 처리된 용접 구조입니다.

 

4. 심축:

mandarel의 상하 동작은 하이드라울릭 실린더가 확장 캡슐을 구동함으로써 실현됩니다.

운윈더 mandarel은 세 개의 확장 캡슐로 구성됩니다.

스핀들 재질: 40Cr, 템퍼링 처리.

릴: 네 개의 선팬형 판 구성, 선판은 오목-볼록 교차형으로 설계되어 내부 판층에 표시가 생기지 않도록 합니다. 상승 및 수축 실린더 드라이브는 하이드라울릭으로 구동되며, 릴에는 스케일이 있는 곡면 판이 장착되어 있습니다.

 

5. 파워 전달:

자동 작동 과정에서, 스트립은 운윈더에 의해 주동적으로 배출되며, 모터는 제어 시스템을 통해 버퍼 잔여 물질을 생성합니다.

 

6. 운윈딩 과정 중, 모터의 매개변수(속도, 토크 등)는 롤재의 매개변수에 따라 제어됩니다.

 

7. 메인 모터 및 메인 드라이브: 모터는 운윈딩 과정에서 다음 기능을 수행합니다:

잔여 물질과 동기화.

시트 도입.

모터의 공압 브레이크는 정지 또는 '긴급 정지' 경우에 기계를 제동하기 위해 사용됩니다.

언코일러 드라이브 모드: 모터 리듀서가 기어박스로 전달되며, 기어박스의 기어가 긴장 스피нд를 구동합니다.

 

릴 보조 지지대

 

코어의 처짐을 방지하기 위해 하이드라울릭 보조 지지 장치가 있으며, 오일 실린더로 구동됩니다.

지지 팔은 오일 실린더에 의해 올라가고 내려가며, 올라간 후 자동 잠금 상태에 있습니다.

공압 시스템: 실린더, 밸브 및 파이프라인으로 구성되며, 구매자는 자체 가스 소스를 제공해야 합니다.

 

스크래치 방지 롤러 컨베이어 (바닥 보eam 롤러로 구성됨)

 

측면 가이드 센터링 장치

 

1. 용도: 장치는 강판의 측면 가이드 센터링 및 편차 교정에 사용됩니다.

 

2. 기술 사양

최대 개방 너비 1650mm

최소 개방 너비 1000mm

가이드 롤러 재질 GCr15, HRC60-62

 

3. 구조: 롤러 형식, 가이드 컬럼 나사 구조 및 손바퀴 조정을 채택함.

 

4. 롤러는 슬라이더에 설치되어 있으며, 손바퀴를 통해 프레임의 가이드 컬럼에서 이동하며, 판재의 너비를 좌우 양쪽에서 개별적으로 조절할 수 있음.

 

5. 급료 측면에 수평 압력 롤러가 설치되어 세로 롤러의 가이드 범위에서 강판이 튀어나가는 것을 방지함.

 

네-무게형 미세 평탄기

 

1. 장비 사양

압착 롤러 수 2

평탄화 롤러 수 13

보조 롤러 수 상하부 3열

평탄화 롤러 직경 φ100mm×1700mm

평탄화 롤러 재질 40Cr, 경도 ≥HRC58-62 (회화, 담금질)

보조 롤러 재질 40Cr, 경도 ≥HB250-275 (회화, 담금질, 크롬 도금)

메인 모터 출력 30kw (서보 모터)

메인 감속기 하드 기어 감속기

 

2. 형식: 사중량형

 

3. 핀치 롤러 고무로 덮여 있으며, 상부 롤러 실린더가 압하됨.

 

4. 평탄화 롤러: 평탄화 롤러는 기계의 주요 작업 부품이며, 평탄화 롤러의 재료는 40Cr입니다. 가공 공정은 다음과 같습니다: 배출 - 조립 가공 - 회화 열처리 - 반정밀 가공 - 담금질 - 정밀 연마. 표면 경도는 HRC58 이상이며 표면 거칠기는 Ra0.8mm입니다. 작업 롤러의 베어링은 자동 맞춤 베어링 또는 바늘 베어링을 채택하여 큰 하중 용량, 낮은 마찰 및 긴 수명을 제공합니다. 상하단 작업 롤러에는 구동 시스템이 장착되어 있어 상하단 작업 롤러가actively 회전합니다. 상단 작업 롤러는 모터로 수직으로 들어 올려질 수 있으며, 동시에 급료 및 배출 단부로 조정될 수 있어 평탄화 롤러가 기울어지게 (즉, 상하 롤러가 조화로운 감쇠 평탄화를 형성하여 판재의 평탄화 품질을 향상시킵니다).

 

5. 지지 롤러: 레벨링 롤러의 정확도와 강성을 보장하기 위해 상하부에 지지 롤러가 있으며, 재질은 40Cr이고 롤러 베어링은 바늘 베어링입니다. 지지 롤러는 수직 방향으로 조정 가능한 기울기 철 메커니즘을 채택합니다. 지지 롤러는 수동으로 조정됩니다.

 

6. 파워 시스템: 주 전송 시스템은 모터에 의해 중앙 집중식으로 구동되며, 상부 롤러 리프팅 전송 시스템의 모터 리듀서는 컴팩트하고 아름다운 외관의 일체형 구조를 채택합니다.

 

유압 및 공압 시스템

 

1. 구성:

유압 스테이션 및 유압 파이프라인.

공압 시스템.

 

2. 성능 개요:

통합 펌프 스테이션을 채택하여 각 실린더에 유압 파워를 제공하며, 적절한 오버플로 밸브, 압력계, 조절기, 체크 밸브, 솔레노이드 밸브 등이 장착되어 있습니다.

 

3. 머신 툴 베드:

고품질 강판 및 튜브 용접 프레임 구조 용접, 2차 노화 처리, 대형 갠트리 밀링 머신 정밀 가공 등 이러한 설계 및 가공 방식은 기계가 뛰어난 내진성, 높은 강성 및 안정성을 보장합니다. 작업 테이블은

상부 형식의 집약적 작업대를 채택하여 회전 플랫폼 설계로 다음 로딩을 위해 동시에 준비할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.

 

4. 제설 시스템: 작업대는 중앙 집중식 먼지 흡입 설계를 채택하고 있으며, 먼지 흡입 파이프가 장착되어 생산 과정에서 발생하는 먼지, 폐기물 및 기타 물질을 제거합니다.

 

5. 전송 시스템: 고정밀 그라인딩 랙 앤 피니언 정밀 전송 및 서보 제어 시스템을 채택하여 기계가 고속 이동 상태에서도 부드러움과 정확도를 유지하도록 합니다.

 

6. CNC 제어 시스템.

CNC 절단 제어 프로그램은 Windows 시스템 기반으로 개발되었으며, CNC 제어 시스템은 레이저 절단 전용 CNC 소프트웨어와 완벽한 연동을 실현합니다. 전문 PC 산업용 제어 머신을 사용하여 운영하며, 그래픽 인터페이스로 사용이 간편하고, 친근한 인터페이스로 학습이 쉬우며, 편리한 조작이 가능합니다. CNC 프로그램은 편집하기 쉽고 읽기 편합니다. AutoCAD, CorelDraw 등의 전문 설계 소프트웨어는 절단 공정 파라미터 데이터베이스를 갖추고 있으며, 절단 과정 중에 절단 파라미터를 실시간으로 조정할 수 있어 최상의 절단 품질을 달성할 수 있습니다.

 

7. 배치 소프트웨어:

(1) CNC 절단 머신을 위해 특별히 개발된 컴퓨터에서 사용할 수 있는 도면 프로그래밍 및 배치 소프트웨어입니다. 주요 기능에는 CAD 도면 작성, 새로운 버전의 CAM-DUCT 덕트 분해 소프트웨어, DXF/DWG 최적화, 상호작용식 배치, 자동 프로그래밍, 그리고 절단 시뮬레이션 검증 및 비용 계산 등이 포함됩니다.

(2) CAM-DUCT 공기 덕트 소프트웨어는 300개 이상의 공기 덕트 그래픽 소프트웨어가 단일 레이아웃에서 다중 그래픽 슈퍼 판 크기의 그래픽을 구현할 수 있으며, 자동으로 분할하고 자동으로 연결되며 적절한 연결구 크기를 남길 수 있습니다.

(3) 중첩 소프트웨어는 CNC 절단기의 핵심 기술로, '전시간 절단, 고효율 절단 및 높은 중첩률 절단'을 실현하며, 이는 강재를 효과적으로 절약하고 절단 효율을 향상시키는 기본적인 보장입니다.

 

냉각 모드

 

전문적인 수냉 시스템으로, 이중 온도 이중 제어를 실현할 수 있으며, 두 개의 수로가 두 코어 위치를 냉각하고, 냉각 장치의 온도는 디지털 표시기로 표시되며, 설정된 온도를 초과하면 자동으로 냉각을 시작하고, 설정된 온도보다 낮아지면 자동으로 냉각을 멈춥니다.

기계 공구 크기

 

3015 모델은 3미터 길이 * 1.5미터 너비의 효과적인 절단 스트로크를 가지고 있으며, 기계의 총 길이는 약 20미터를 차지하고 너비는 약 5미터를 차지합니다.

 

서비스 약속

 

판매 전 서비스:

고객의 개발 요구에 따라 고객의 실제 사용 관점에서 적절한 기술 지침과 일련의 장비 정보를 제공합니다;

고객이 제기하는 다양한 문제를 해결하며, 기술적 타당성 측면에서 고객 또는 고객을 지원하여 레이저 가공 프로그램의 설계 및 개발을 돕습니다;

장비 전시를 제공하여 고객이 방문하여 검사, 샘플링, 시험 기계 등을 할 수 있도록 합니다.

 

판매 중 서비스:

고객의 기계 실제 사용 현장을 조사 및 분석하고, 고객의 현장에 따라 사용자에게 현장 계획 및 설계를 도와드리며 장비의 물, 전기, 가스 배치 등을 지원합니다;

고객에게 장비 운영 매뉴얼의 완전한 세트를 제공하고, 장비 운영자들이 고객에게 교육을 제공합니다;

 

애프터 서비스:

사용자가 사용 현장에서 고객의 장비 운영자에게 실제 운영 처리, 일상적인 장비 유지 관리 및 안전 사용 보호에 대한 교육을 실시하여 사용자가 가능한 빨리 장비 운영 절차와 방법을 익히고 독립적으로 장비를 사용하여 생산과 가공을 할 수 있도록 합니다;

전체 세트의 장비가 사용자 현장에서 설치 및 가동된 후, 훈련 시작일로부터 1년 동안의 기계 보증 기간이 적용되며, 레이저는 2년 보증 기간이 적용됩니다;

보증 기간 중 회사는 고객 서비스 전문가를 지정하여 사용자의 장비에 대해 작업 현장에서 정기적인 기술 순찰을 실시하고, 장비에 대해 일상적인 유지 보수 및 점검을 수행하며, 사용자가 제기한 질문에 답변합니다.

 

기타 사항

 

1、프로젝트 진행 상황

약 45-60 작업일의 주기 시간, 계약에 따른 주기 시간 내에 설계, 제조 및 검수를 완료하고 수요 측에 보내는 작업;

 

2、설치 및 가동

장비가 수요 측에 발송되며, 설치 및 가동 주기는 7-10일;