미국의 과정 판금 펀치 프레스 금속의 기능적이고 견고한 부품을 제공하는 가장 중요한 시설 중 하나입니다. 이제 이 공정에는 프레스라고 알려진 특수 기계가 필요합니다. 프레스는 평평한 금속을 복잡한 모양으로 성형하여 다양한 제품의 구성 요소로 사용합니다. 이것은 매우 숙련되고 정밀한 작업입니다. 말할 것도 없이 최종 제품은 그 목적에 적합해야 합니다.
프레스 성형의 가장 좋은 측면 중 하나는 정밀할 뿐만 아니라 튼튼한 부품을 만들 수 있다는 것입니다. 이 공정은 비교적 쉽게 매우 복잡한 디자인과 모양을 생산할 수 있습니다. 이는 결국 최종 제품을 보기에 좋을 뿐만 아니라 코더가 목적을 달성한다는 인식을 갖게 합니다.
정확성 외에도, 프레스는 재미있게 실온이고 독특한 금속 요소를 추가로 생산합니다. 프레스는 금속판을 받았고, 프레스가 함께 압착하면 뜨거운 금속이 만들어집니다. 즉, 부품이 압력/응력을 받는 동안 파손되거나 고장날 가능성이 적습니다. 그러나 이러한 내구성은 많은 기업이 장기 서비스가 필요한 대량의 부품이 있을 때 프레스 성형으로 전환하는 주된 이유 중 하나입니다.
다음과 같은 프로세스를 사용하여 프레스 브레이크 기계 광범위한 산업 분야에서 완벽하게 기능하는 금속 부품을 생산하는 효율적이고 비용 효율적인 접근 방식입니다. 매우 짧은 기간에 수천 개의 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 빠른 생산은 제조업체의 비용을 절감하고 더 빠른 속도로 제품을 생산할 수 있게 합니다.
프레스 성형은 또한 고속으로 사용자 정의 부품을 쉽게 만들 수 있게 해주는데, 이는 또 다른 추가 이점입니다. 이런 방식으로 회사는 시간 낭비 없이 고객이 실제로 필요로 하는 것에 적응할 수 있습니다. 고객이 절대 부품을 요청하면 프레스 성형 공정은 고객의 요구에 따라 성형할 수 있습니다.
또한 강철, 알루미늄, 구리와 같은 다양한 금속에도 적용할 수 있습니다. 즉, 회사는 부품을 단조하기 위해 선택할 수 있는 재료의 종류가 엄청나게 많습니다. 부품이 잘 작동하고 수명이 길도록 요구 사항에 따라 적절한 금속을 선택할 수 있습니다.
제 프레스 성형 경험은 90년대로 거슬러 올라가며 수년에 걸쳐 이 기술은 정말 발전했습니다. 이러한 현대 프레스는 현재 컴퓨터로 관리되는 이러한 주석이 많습니다. 이러한 개발을 통해 부품을 더 빠르고 정확하게 제조할 수 있습니다. 컴퓨터는 또한 각 부품이 완벽한 사양으로 만들어지도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 새로운 프레스는 여러 부품을 동시에 생산하도록 설정할 수 있어 제조 비용을 줄이고 시간을 절약할 수 있습니다.
