정밀 패널 성형을 위한 판금 절곡기

판금 폴딩 머신은 수직 프레스 방식이 아닌 폴딩 동작을 통해 금속 시트를 구부리도록 설계된 전문 성형 솔루션입니다. 이 성형 방식은 표면 자국과 재료 변형을 최소화하면서 정밀한 모서리 벤딩을 가능하게 합니다. 판금 폴딩 머신은 높은 표면 품질과 치수 정확도가 요구되는 패널 제작, 인클로저 제조 및 건축용 금속 가공에 널리 사용됩니다. 산업 생산 환경에 맞게 설계된 이 머신은 소량 생산과 연속 제조 작업 모두에서 일관된 폴딩 성능을 지원합니다.

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아니요.	이름		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	단위
1	공칭 압력		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	굽힘 길이		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	열 간격		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	실린더 스트로크		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	개방 높이		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	목구멍 깊이		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	슬라이더 이동 속도	빠른 하차	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		작업 진행 상황	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		반환	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	X축 이동		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	R축 이동		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	X축 속도		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	R축 속도		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	메인 모터 전원		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	유압 오일 용량		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	치수(LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	공작 기계 두께(수직 플레이트, 슬라이드, 작업대)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	실린더 보어		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	실린더 로드 직경		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	기계 무게		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	오일 펌프 흐름		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

모든 매개변수 확장

정확하고 표면 친화적인 폴딩을 위한 설계

판금 폴딩 머신은 재료 표면을 보호하면서 정밀한 성형 결과를 달성하기 위해 제어된 폴딩 동작에 중점을 둡니다. 구조적 안정성과 지능형 제어 시스템은 생산 중 안정적인 폴딩 정확도를 보장합니다.

STON PBS 시리즈 전기 유압 서보 프레스 브레이크

판금 폴딩 머신의 주요 장점

주요 기능

표면 보호

폴딩 동작은 기존 프레스 방식에 비해 직접적인 접촉 자국을 줄입니다.

높은 폴딩 정밀도

CNC 제어 폴딩 각도는 정확하고 반복 가능한 엣지 성형을 보장합니다.

소재 유연성

탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 코팅 판금에 적합합니다.

효율적인 패널 가공

긴 패널, 대형 인클로저 및 얇은 시트 부품 성형에 이상적입니다.

공구 교체 감소

폴딩 시스템은 공구 조정이 적게 필요하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

자동화 호환성

자동 로딩 언로딩 및 패널 핸들링 시스템과 통합될 수 있습니다.

패널 제작을 위한 일관된 절곡 품질

패널 기반 제조에서 정확한 절곡은 인클로저 형상과 조립 맞춤을 유지하는 데 매우 중요합니다. 일관되지 않은 절곡 각도나 표면 손상은 눈에 보이는 결함과 조립 어려움을 초래할 수 있습니다. 당사의 판금 절곡기는 반복적인 생산 사이클 전반에 걸쳐 안정적인 절곡 품질을 제공하도록 설계되었습니다. 깨끗한 접힘선, 일관된 각도 및 보호된 표면은 제조업체가 최종 제품 외관을 개선하고 후속 조립 공정에서 재작업을 줄이는 데 도움을 줍니다.

판금 절곡기의 주요 시스템

판금 절곡기는 기계 구조, 절곡 빔, 제어 시스템 및 공정 관리 간의 조정된 상호작용을 통해 작동합니다. 절곡 정확도는 힘만이 아니라 정밀한 모션 제어, 구조적 강성 및 안정적인 시스템 조정에 달려 있습니다.

각 절곡기는 프레임, 절곡 메커니즘, 구동 장치 및 CNC 제어 플랫폼이 함께 작동하는 완전한 성형 시스템으로 설계됩니다. 이러한 시스템 기반 설계는 산업 제조 환경에서 반복 가능한 절곡 정밀도, 안정적인 작동 및 긴 수명을 보장합니다.

01

기계 프레임 및 구조 시스템

절곡 작업 중 안정성을 유지할 수 있도록 강성을 제공합니다.

02

절곡 빔 시스템

표면을 손상시키지 않고 정밀한 각도를 형성하도록 절곡 동작을 제어합니다.

03

백게이지 및 위치 결정 시스템

정확한 판재 위치를 확보하여 일관된 절곡 결과를 제공합니다.

04

모션 구동 시스템

절곡 속도와 위치 정확도를 제어합니다.

05

CNC 제어 시스템

절곡 각도 시퀀스와 반복 가능한 생산 작업을 관리합니다.

06

안전 및 보호 시스템

절곡 공정 중 안전한 작동을 지원합니다.

고객 공장 견학

제조의 우수성을 직접 경험하세요

저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.

Anthony

STON의 패널 벤더를 통해 벤딩 정확도가 크게 향상되었고 노동력을 40% 절감했습니다. ROI는 1년 이내에 달성되었습니다.

조달 관리자, HVAC

컴포넌트 팩토리(독일)

Jeffrey

"STON 팀의 커스터마이징 덕분에 이제 생산 라인이 30%를 더 빠르게 가동하고 제품 일관성이 향상되었습니다."

공장 소유주, 스테인리스 주방용품

제조업체(미국)

Jared

"안정적이고 정밀하며 작동하기 쉬운 STON의 패널 벤더 덕분에 생산량을 늘리고 인건비를 절감할 수 있었습니다."

- 운영 이사, 전기 캐비닛

공장(캐나다)

FAQ｜판금 절곡기

자주 묻는 질문

판금 절곡기는 어떤 용도로 사용되나요

판금 절곡기는 금속판의 가장자리와 패널을 특정 각도로 접어 성형하는 데 사용됩니다. 표면 품질이 중요한 외함 제조, 패널 제작 및 건축 금속 생산 분야에 주로 적용됩니다.

절곡기는 프레스 브레이크와 어떻게 다른가요

폴딩 머신은 압착력 대신 접는 동작으로 금속을 구부립니다. 이 방식은 표면 자국을 줄이며 특히 얇은 판재, 대형 패널 및 완성된 표면에 적합합니다.

판금 폴딩 머신으로 어떤 소재를 가공할 수 있나요

일반적인 소재로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 사전 코팅된 판금이 있습니다. 폴딩 매개변수는 소재 두께와 강성에 따라 조정됩니다.

생산 중 폴딩 정밀도는 어떻게 유지되나요

정밀도는 CNC 제어 폴딩 각도, 정밀 위치 결정 시스템 및 안정적인 기계 구조를 통해 유지되며, 이들이 함께 반복 가능한 성형 결과를 보장합니다.

판금 절곡기는 산업 생산에 적합합니까

예, 절곡기는 연속적인 산업 사용을 위해 설계되었습니다. 안정적인 구성 요소, 신뢰할 수 있는 제어 시스템 및 적절한 유지보수를 통해 제조 환경에서 장기간 작동이 가능합니다.