느린 네스트, 열악한 엣지, 다운타임은 수익성을 떨어뜨립니다. 재작업, 유휴 설정, 수작업은 빠르게 누적됩니다. 해결 방법: 총 비용을 낮추면서 깨끗하고 빠르고 안전하게 절단하도록 설계된 최신 레이저 커팅 장치.

레이저 절단기는 집중된 레이저 빔을 사용하여 CNC의 안내에 따라 금속 또는 비금속을 빠른 속도로 정밀하게 절단합니다. 판금 작업에 가장 적합한 레이저 커터는 파이버 레이저 장치로, 다른 절단기 유형에 비해 깔끔한 가장자리, 높은 처리량, 낮은 유지보수를 제공합니다.

레이저 커팅 머신이란 무엇이며 레이저 커팅은 어떻게 작동하나요?

레이저 절단기는 레이저 빔을 작은 레이저 스폿에 집중시킵니다. 이 에너지는 절단 선에서 재료를 가열하고 녹입니다. CNC는 사용자의 프로파일을 따라 헤드를 움직입니다. 공기 보조, 질소 또는 산소 등의 가스 흐름이 용융된 금속을 밀어내어 깔끔한 절단면을 남깁니다.

산업용 사용자는 금속 절단(스테인리스 스틸, 연강, 알루미늄)을 위해 파이버 레이저 커터를 선택합니다. 아크릴이나 플라스틱과 같은 비금속은 CO2 레이저 시스템에서 더 잘 절단되는 경우가 많습니다. 두 경우 모두 정확한 동작과 안정적인 광학 장치가 안정적인 가장자리와 속도를 제공합니다.

기능:

• 로딩 및 언로딩이 절단과 동기화됩니다.
• 다양한 소재의 공작물 처리 가능 소재 및 두께 동시에
• 작동하기 전에 장비가 멈출 때까지 자주 기다릴 필요가 없습니다.
• 잦은 시작과 중지로 인한 손실을 방지하고 전체 서비스 수명을 연장합니다.

깔끔한 컷은 어떻게 만들어지나요? 레이저 스팟, 에어 어시스트, CNC 모션

A 클린 컷 는 우연이 아닙니다. 필요합니다:

• 정밀 레이저 작은 규모를 위한 집중 레이저 스팟;
• 올바른 가스 (에어 어시스트, 질소 또는 산소) 및 압력입니다;
• 부드러운 CNC 모션과 코너 전략.

얇은 게이지의 경우 건조한 매장 공기가 좋으며, 광택이 있는 게이지의 경우 알루미늄질소가 종종 승리합니다. 작은 구멍의 경우 피어싱을 짧게하고 조입니다. 위치 제어하고 리드인을 조정할 수 있습니다. 좋은 캠과 네스팅을 사용하면 쉽게 할 수 있습니다.

공장에 가장 적합한 레이저 절단기를 선택하는 방법

이 짧은 체크리스트를 사용하여 다음을 수행하세요. 최고를 선택하세요 fit:

• 소재 및 두께 창(스테인리스 스틸, 알루미늄, 연강)
• 레이저 출력/레이저 출력 일일 테이크 및 최대 프로필 크기 비교
• 작업 영역 및 레이아웃 제약 조건
• 자동화 수준: 듀얼 테이블, 타워 또는 코일 투 컷
• 안전 (가드, 정지 버튼, 추출, 레이저 클래스 4)
• 서비스 및 예비품: 응답 시간, 재고, 교육, 문서화
• 예산/TCO: 에너지, 노즐/가스 사용량, 유지보수 주기

확실하지 않은 경우 두 가지 전력 레벨에서 샘플 부품을 실행하여 시간, 가스 사용량 및 엣지 품질을 비교해 보세요. 데이터가 안내합니다.

스톤과 파트너 관계를 맺어야 하는 이유

• 주의: 다음이 필요합니다. 레이저 절단기 가동 시간의 위험 없이 처리량과 품질을 향상시킬 수 있습니다.
• 관심: STON은 강력한 파이버 레이저 셀을 로더, 타워, 코일 라인에 연결합니다.
• 욕망: 공장에서 직접 OEM/ODM, CE/ISO, 맞춤형 전력/기후 패키지, 로컬 코드, 사용자 친화적인 HMI, 빠른 시운전, 신속한 예비 부품을 제공합니다.
• 액션: 도면, 자료를 공유하세요, 두께 범위, 그리고 테이크. 셀의 크기를 정하고, 가스와 노즐을 지정하고, 일정과 예산을 견적해 드립니다.

내부 리소스(자세히 알아보기):

• 듀얼 플랫폼 파이버 레이저 절단기
• 언코일링-평탄화-레이저 절단 생산 라인
• 펀치-레이저 복합기(SFL)
• PBS/PBE CNC 프레스 브레이크
• 기계식 CNC 터렛 펀치 프레스
• 글로벌 판매 후 지원 및 예비 부품

(이 링크는 코일 피드에서 벤딩까지 전체 라인을 한 지붕 아래에서 계획하는 데 도움이 됩니다.)