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Molte aziende di lavorazione della lamiera ricorrono ancora al carico manuale, al taglio separato e a ripetute operazioni di movimentazione dei materiali. Ciò rallenta la produzione, aumenta il costo della manodopera e rende più difficile il controllo della qualità. Una linea di produzione automatizzata “dalla bobina al taglio” risolve questi problemi grazie a un sistema di automazione interconnesso.
Una linea di produzione automatica da bobina a taglio per lamiera trasforma la bobina metallica in parti tagliate, ordinate e pronte per la piegatura attraverso l'alimentazione della bobina, la livellatura, il taglio laser, la punzonatura, la ricezione, l'impilamento e l'opzionale piegatura di pannelli o punzonatura a torretta. Aiuta i produttori a ridurre la movimentazione manuale, migliorare la precisione e realizzare un processo di produzione della lamiera più efficiente.
Per le officine di lavorazione della lamiera, le fabbriche di quadri elettrici, i produttori di condotti per impianti di climatizzazione, gli stabilimenti di elettrodomestici, i produttori di involucri per le telecomunicazioni, le fabbriche di mobili in metallo e i produttori di involucri per stazioni di ricarica per veicoli elettrici, la sfida è chiara. I clienti vogliono tempi di consegna più brevi. I lavoratori hanno bisogno di operazioni più semplici. I titolari degli stabilimenti hanno bisogno di un OEE più elevato, meno scarti e una qualità più stabile.
Ecco perché sempre più produttori stanno passando dalla produzione basata su singole macchine a soluzioni di automazione per la lavorazione della lamiera. Anziché considerare il taglio laser, la punzonatura, la selezione e la piegatura come fasi isolate, una linea di produzione “dalla bobina al taglio” collega questi processi in un unico flusso di lavoro più efficiente.
Noi di STON consideriamo una linea di produzione automatizzata come una soluzione completa per la lavorazione. Il processo parte dal materiale in bobina e prosegue attraverso le fasi di svolgimento, spianatura, taglio laser, ricezione automatizzata, impilamento e, facoltativamente, piegatura o punzonatura a torretta. L’obiettivo non è solo quello di automatizzare una singola fase, ma di migliorare l’intero ritmo di produzione.
Molti acquirenti sanno di aver bisogno di una maggiore velocità di taglio, ma potrebbero non sapere dove si trovi il vero collo di bottiglia. Spesso questo si trova a monte della macchina da taglio.
Una linea di produzione automatica per la lavorazione della lamiera da bobina a foglio è un sistema integrato che alimenta la bobina di metallo, spiana il materiale, taglia i pezzi con il laser e trasferisce i semilavorati o i pannelli finiti alla fase successiva del processo con una minima intervenzione manuale.
In un'officina tradizionale di lavorazione della lamiera si utilizzano spesso lamiere piane. Gli operatori prelevano le lamiere dal magazzino, le caricano su una macchina da taglio laser, rimuovono i pezzi tagliati, smistano i semilavorati e li inviano poi alle fasi di punzonatura, piegatura o saldatura. Questo metodo è semplice, ma può comportare molti costi nascosti. Gli operatori impiegano tempo a spostare il materiale. I carrelli elevatori restano in attesa. Le lamiere possono graffiarsi. Gli operatori potrebbero smistare il lotto sbagliato. La macchina da taglio può rimanere inattiva mentre il personale prepara la lamiera successiva.
Una linea di taglio da bobina rivoluziona questo processo. La linea parte da una bobina di metallo. La bobina viene posizionata su un portabobine o su un sistema di caricamento. Successivamente, il materiale viene srotolato e livellato. La linea convoglia il nastro appiattito nell’area di taglio laser. Dopo il taglio, il sistema può ricevere, smistare, impilare o trasferire i pezzi alla macchina successiva.
Ecco perché il sistema è utile per la produzione di lamiere in grandi volumi e con lotti misti. Consente un flusso continuo del materiale. Contribuisce inoltre a ridurre le operazioni ripetitive di carico. Per gli stabilimenti che lavorano pannelli per armadi elettrici, componenti per impianti di climatizzazione, pannelli per porte, pannelli per elettrodomestici, rack per server o parti in lamiera su misura, questa linea può rendere la produzione più ordinata e stabile.
Il sistema non è solo una macchina per il taglio laser. Si tratta di una linea di produzione completamente automatica che comprende la lavorazione delle bobine, il taglio laser, unità di automazione e l'integrazione a valle.
Una linea di produzione "coil-to-cut" funziona come una catena interconnessa. Se una parte è instabile, l’intero processo produttivo può subire un rallentamento.
La linea opera normalmente attraverso le fasi di caricamento delle bobine, svolgimento, spianatura, alimentazione servoassistita, taglio laser, ricezione dei pezzi, smistamento e impilamento. Ogni modulo contribuisce a garantire un funzionamento più fluido della fase successiva.
Il primo passo è alimentazione a bobina. Il materiale in bobina viene caricato nella linea. Questa fase riduce la necessità di preparare i singoli fogli uno per uno. Inoltre, garantisce un'alimentazione del materiale più continua.
Il secondo passaggio è lo srotolamento. Il sistema srotola il nastro in bobina e lo fa avanzare. Poiché il materiale in bobina presenta spesso curvature o tensioni interne, il passaggio successivo è la spianatura. La spianatrice contribuisce ad appiattire il materiale prima del taglio. Questo è molto importante perché un materiale piatto garantisce una maggiore precisione nel taglio laser e una maggiore stabilità dei pezzi finiti.
Dopo il livellamento, il sistema di alimentazione servoassistito controlla il movimento del materiale. Fa avanzare il nastro secondo il programma. Successivamente, il modulo di taglio laser realizza fustellature, fori, profili, asole o pannelli sagomati. Lo schema di taglio può variare in base al programma, rendendo la linea più flessibile rispetto a un processo con fustella fissa.
Dopo il taglio, la linea può trasferire i pezzi su una piattaforma di ricezione del materiale, in un’area di smistamento o in un sistema di impilamento. Per alcuni stabilimenti, è proprio in questa fase che è possibile ridurre notevolmente il carico di lavoro. Gli operatori non devono più scaricare manualmente ogni lamiera né smistare ogni pezzo dal tavolo di taglio.
| Fase del processo | Funzione principale | Valore di fabbrica |
|---|---|---|
| Caricamento delle bobine | Inserisce il materiale della bobina nella linea | Riduce la preparazione manuale dei fogli |
| Sbobinatura | Rilascia la striscia metallica dalla bobina | Supporta l'alimentazione continua |
| Livellamento | Appiattisce il materiale in bobina | Migliora la stabilità di taglio |
| Alimentazione servoassistita | Regola la distanza e la velocità di alimentazione | Contribuisce a migliorare la precisione |
| Taglio laser | Taglia semilavorati e profili | Supporta forme di pezzi flessibili |
| Ricezione | Raccoglie i semilavorati finiti | Riduce lo scarico manuale |
| Ordinamento | Separa le diverse parti | Migliora il controllo del flusso di lavoro |
| Impilamento | Pile di pezzi grezzi o pannelli | Supporta il trasferimento al processo successivo |
Questo flusso di lavoro aiuta le fabbriche a passare da operazioni separate a un'automazione integrata della lavorazione della lamiera.
Alcuni acquirenti si concentrano esclusivamente sulla potenza del laser, ma spesso è la preparazione del materiale a determinare il corretto funzionamento della linea.
Lo srotolamento e il livellamento sono importanti perché il materiale in bobina deve risultare piatto, stabile e pronto per operazioni precise di taglio laser, punzonatura, piegatura o impilamento.
Il materiale in bobina non è uguale alla lamiera piana. Viene stoccato in forma arrotolata. Quando la bobina viene srotolata, il materiale può presentare curvature, ondulazioni o tensioni interne. Se la linea di produzione invia questo materiale direttamente al taglio laser, la qualità del taglio potrebbe risentirne. Il pezzo potrebbe non rimanere piatto. La qualità dei bordi potrebbe risultare instabile. Anche il processo di piegatura a valle potrebbe diventare più difficile da controllare.
Ecco perché lo svolgimento e la spianatura sono fasi fondamentali della linea di produzione. Il dispositivo di svolgimento alimenta il materiale nella linea. La spianatrice regola il materiale e contribuisce a ottenere un nastro più piatto. Un nastro di qualità superiore garantisce un taglio laser più preciso e fustellati più uniformi.
Per gli acquirenti B2B, questo aspetto è importante perché molti prodotti in lamiera richiedono precisione nell'assemblaggio. Armadi elettrici, schedari, involucri per telecomunicazioni, mobili in metallo, pannelli per elettrodomestici e involucri per stazioni di ricarica per veicoli elettrici richiedono tutti dimensioni stabili. Se la lamiera grezza non è piana o precisa, le successive operazioni di piegatura e assemblaggio richiederanno più tempo.
Una corretta lavorazione delle bobine migliora anche il flusso del materiale. Gli operatori non devono spostare ripetutamente le lamiere piatte dal magazzino alla macchina laser. La linea può continuare ad alimentare il materiale direttamente dalla bobina. Ciò consente cicli di produzione più lunghi e contribuisce a ridurre gli errori di movimentazione.
Quando gli acquirenti mettono a confronto i fornitori, non dovrebbero limitarsi a chiedere informazioni sul sistema di taglio laser. Dovrebbero informarsi su come la linea gestisce il carico delle bobine, lo svolgimento, la spianatura, la velocità di alimentazione, la planarità, la protezione della superficie e la ricezione dei pezzi. Sono questi dettagli a determinare se la linea automatica sia praticabile nella produzione quotidiana.
Il taglio laser garantisce flessibilità alla linea di produzione. Consente alle fabbriche di tagliare pezzi diversi senza dover ricorrere a una fustella fissa.
Il taglio laser ottimizza la produzione da bobina, consentendo di realizzare forme complesse direttamente dal materiale in bobina livellato. Consente di apportare rapidamente modifiche al progetto, di produrre lotti misti di pezzi e di preparare con precisione i grezzi per le fasi di lavorazione successive.
Nella produzione tradizionale, gli stabilimenti possono ricorrere alla cesoiatura o allo stampaggio per preparare i semilavorati. Questi metodi sono utili, ma presentano dei limiti. La cesoiatura è indicata per i tagli diritti. Lo stampaggio può essere veloce per i pezzi con forma fissa. Tuttavia, quando la forma dei pezzi cambia spesso, i costi delle attrezzature e i tempi di cambio formato possono diventare un problema.
Il taglio laser risolve questo problema grazie all'utilizzo di programmi digitali. La linea di produzione è in grado di tagliare fustelle di diverse forme, asole, fori, curve e contorni senza dover sostituire uno stampo fisso. Ciò risulta particolarmente utile per gli stabilimenti che lavorano su molti modelli, pezzi personalizzati o ordini misti.
Ad esempio, un produttore di quadri elettrici potrebbe aver bisogno di porte, pannelli laterali, pannelli posteriori e piastre di montaggio di diverse dimensioni. Una fabbrica di mobili in metallo potrebbe aver bisogno di pannelli di diverse dimensioni. Un produttore di impianti di climatizzazione potrebbe aver bisogno di diversi componenti per i condotti. Una linea di taglio laser per bobine può aiutare queste fabbriche a preparare i componenti con un minor numero di operazioni manuali.
Il taglio laser si integra bene anche con le fasi successive di automazione. Dopo il taglio, i pezzi grezzi possono essere convogliati verso i sistemi automatizzati di ricezione, smistamento, impilamento, piegatura dei pannelli o punzonatura a torretta. Ciò rende la linea molto più di una semplice cella di taglio: essa diventa parte integrante dell’intero processo di produzione della lamiera.
Per gli acquirenti, la chiave sta nel far corrispondere la potenza del laser, l’area di taglio, il tipo di materiale e la velocità di linea alle reali esigenze dello stabilimento. Un sistema più grande non è sempre la scelta migliore. Il sistema migliore è quello che si adatta alla larghezza della bobina, allo spessore, ai disegni dei prodotti, alla produzione giornaliera e alla disposizione dell’officina.
Molte fabbriche non si fermano dopo il taglio. Devono ancora eseguire operazioni di punzonatura, piegatura, smistamento e impilamento. È proprio nell'integrazione che l'automazione apporta un valore aggiunto.
Sì. A Linea di produzione automatica STON può integrare il taglio laser, la punzonatura a torretta, la piegatura dei pannelli, la ricezione, lo smistamento, l'impilamento e il trasferimento tramite robot o travature, in base alle esigenze di processo dell'acquirente.
Una linea di produzione "dallo srotolamento al taglio" può essere progettata in diverse configurazioni. Alcuni acquirenti necessitano solo delle operazioni di srotolamento, spianatura e taglio laser. Altri richiedono una linea di produzione automatica con piegatura laser. Alcuni necessitano che la linea sia collegata a una piegatrice per pannelli o a una punzonatrice a torretta. Altri desiderano che un sistema a traliccio o un braccio robotico si occupi dello spostamento dei pezzi tra le stazioni.
Questo è importante perché ogni stabilimento ha una gamma di prodotti diversa. Uno stabilimento che produce quadri elettrici potrebbe aver bisogno di operazioni di taglio e piegatura. Un produttore di condotti di ventilazione potrebbe aver bisogno di operazioni di taglio e punzonatura. Uno stabilimento che produce rack per server potrebbe aver bisogno di operazioni di taglio, punzonatura, smistamento e piegatura. Uno stabilimento che produce mobili in metallo potrebbe aver bisogno di operazioni di taglio, impilamento e, successivamente, formatura.
STON può aiutare gli acquirenti a progettare la linea in base al loro processo effettivo. La linea può includere:
Il vantaggio non sta solo nel numero ridotto di macchine. Il vero valore aggiunto è la riduzione delle interruzioni di processo. Quando le operazioni di taglio, selezione, punzonatura e piegatura vengono pianificate insieme, l'officina diventa più organizzata. Gli operatori possono gestire la produzione con maggiore facilità. I pezzi possono circolare in modo più fluido. Lo stabilimento può ridurre i tempi di inattività tra una macchina e l'altra.
Ecco perché l’automazione nella lavorazione della lamiera non consiste solo nel sostituire i lavoratori, ma mira a migliorare l’intero flusso produttivo.
Gli acquirenti spesso si chiedono se valga la pena investire in una linea automatica. La risposta dipende dal volume di produzione dello stabilimento, dal costo della manodopera e dai colli di bottiglia del processo.
Le soluzioni di automazione per la lavorazione della lamiera STON aiutano gli acquirenti a ridurre le operazioni manuali, migliorare la ripetibilità, integrare più processi, favorire la produzione in continuo e personalizzare la linea in base alle reali condizioni dell'officina.
Il primo vantaggio è la riduzione delle operazioni manuali. In molte officine, gli operai dedicano troppo tempo allo spostamento delle lamiere, al caricamento delle macchine, allo scarico dei pezzi tagliati e alla selezione dei grezzi. Una linea di taglio da bobina riduce queste operazioni ripetitive.
Il secondo vantaggio è una maggiore ripetibilità. Quando la linea utilizza sistemi di alimentazione controllata, livellamento, taglio laser e ricezione automatizzata, il processo diventa più stabile. Ciò contribuisce a migliorare l’uniformità dei pezzi.
Il terzo vantaggio è una maggiore efficienza produttiva. Una linea interconnessa riduce i tempi di attesa tra la preparazione del materiale, il taglio e la ricezione. Nella produzione su larga scala, questi piccoli risparmi di tempo assumono grande importanza.
Il quarto vantaggio è l'integrazione dei processi. La linea è in grado di collegare il taglio laser con la punzonatura a torretta, la piegatura dei pannelli o l'impilamento automatico. Ciò rappresenta un grande valore aggiunto per gli stabilimenti che intendono orientarsi verso una produzione intelligente.
Il quinto vantaggio è la personalizzazione. STON è in grado di personalizzare la larghezza della bobina, la velocità di alimentazione, la disposizione della linea, la scelta del modulo di taglio, il livello di automazione e l’integrazione a valle in base alle esigenze del cliente. Questo aspetto è importante perché non esistono due officine esattamente uguali.
Il sesto vantaggio è una maggiore facilità nella gestione operativa e nella pianificazione dell’assistenza. Una linea ben progettata non dovrebbe essere difficile da gestire. Gli acquirenti hanno bisogno di formazione, assistenza durante la messa in servizio, pezzi di ricambio e comunicazione post-vendita. Questi aspetti relativi all’assistenza influiscono sui tempi di funzionamento e sui costi a lungo termine.
Per STON, l'obiettivo non è quello di vendere una macchina standard a ogni acquirente. L'obiettivo è aiutare ogni cliente a realizzare una linea di produzione automatizzata funzionale, che si adatti al materiale, ai disegni dei prodotti, allo spazio disponibile in fabbrica e agli obiettivi di produzione.
Una linea automatizzata di taglio a bobina è particolarmente utile per gli stabilimenti che lavorano pezzi in lamiera ripetitivi con dimensioni variabili, volumi elevati o molteplici fasi di lavorazione a valle.
Questa linea di produzione è adatta alla realizzazione di quadri elettrici, condutture HVAC, pannelli per elettrodomestici, armadi per telecomunicazioni, armadi per la ricarica di veicoli elettrici, mobili in metallo, utensili da cucina, telai per porte e prodotti su misura in lamiera.
I diversi settori industriali utilizzano la linea in modi diversi.
| Industria | Componenti tipici | Perché la linea è utile |
|---|---|---|
| Produzione di quadri elettrici | porte, pannelli laterali, piastre di montaggio | fustelle stabili e piegatura a valle più agevole |
| Produzione di schedari | pannelli per cassetti, telai, coperchi | formati ripetuti e produzione in serie |
| Condotti per impianti di climatizzazione | pannelli per condotti, coperture, componenti per la ventilazione | flusso di materiale più rapido e taglio flessibile |
| Produzione di elettrodomestici | pannelli esterni, staffe, coperture | modifiche al modello e controllo della superficie |
| Produzione di armadi per telecomunicazioni | rack per server, armadi di rete | integrazione di punzonatura, taglio e piegatura |
| Produzione di cabine di ricarica per veicoli elettrici | pannelli per scatole, coperchi, staffe | produzione di precisione e con modelli misti |
| Fabbriche di porte e telai | telai, pannelli, elementi di rinforzo | componenti lunghi e produzione ripetitiva |
| Fabbriche di mobili in metallo | ripiani, pannelli, telai | formati misti e una migliore selezione |
| Stabilimenti per la produzione di articoli da cucina | pannelli e componenti in acciaio inossidabile | processi di lavorazione puliti e una gamma variegata di prodotti |
Questi settori presentano spesso lo stesso problema. Hanno bisogno di una lavorazione stabile della lamiera, ma le dimensioni dei prodotti e gli ordini variano. Un processo fisso potrebbe risultare troppo lento. Il carico manuale potrebbe creare colli di bottiglia. La produzione con una sola macchina potrebbe comportare tempi di attesa.
Un linea automatica aiuta queste fabbriche a rendere più fluido il processo produttivo. Consente di ridurre la movimentazione dei materiali, migliorare la preparazione dei grezzi e facilitare le operazioni successive di punzonatura o piegatura. Ciò risulta particolarmente utile per gli acquirenti che desiderano un OEE più elevato, un costo totale di proprietà inferiore e una migliore pianificazione della produzione.
La scelta del materiale influisce sul taglio laser, sul livellamento, sull’alimentazione, sulla protezione della superficie e sulla piegatura a valle. Gli acquirenti dovrebbero definire i dettagli relativi al materiale prima di scegliere una linea.
Una linea di produzione automatica "dalla bobina al taglio" può essere configurata per i materiali più comuni della lamiera, quali l'acciaio laminato a freddo, l'acciaio zincato, l'acciaio inossidabile, le leghe di alluminio e la lamiera preverniciata.
Il materiale è uno degli aspetti più importanti nella progettazione delle linee di produzione. Materiali diversi si comportano in modo diverso durante le fasi di svolgimento, livellamento, taglio laser e impilamento. L'acciaio laminato a freddo è comunemente utilizzato per armadi e involucri. L'acciaio zincato è comunemente impiegato per impianti di climatizzazione, quadri elettrici e prodotti per la ventilazione. L'acciaio inossidabile viene spesso utilizzato per utensili da cucina, attrezzature da laboratorio e alcuni prodotti industriali. La lega di alluminio è utile per i componenti leggeri. Le lamiere preverniciate richiedono un'attenta protezione della superficie.
Prima di richiedere una soluzione, l'acquirente dovrebbe fornire dati precisi relativi alle bobine. Tra questi figurano la larghezza della bobina, l'intervallo di spessore, il peso della bobina, il diametro interno, il diametro esterno, il tipo di materiale, la finitura superficiale e il tipo di rivestimento. Il fornitore necessita inoltre dei disegni dei componenti e degli obiettivi di produzione.
Una linea dedicata ai pannelli per elettrodomestici a vista potrebbe richiedere una protezione superficiale più resistente. Una linea dedicata alla lamiera zincata potrebbe richiedere parametri di taglio adeguati e un sistema di trattamento dei fumi. Una linea dedicata all’acciaio inossidabile potrebbe richiedere un taglio laser stabile e un’accurata raccolta dei pezzi. Una linea dedicata a materiali spessi potrebbe richiedere una potenza di livellamento e una configurazione di taglio diverse.
Gli acquirenti non dovrebbero limitarsi a chiedere: “Questa linea è in grado di lavorare il mio materiale?”
Dovrebbero chiedersi: “Questa linea è in grado di lavorare il mio materiale ogni giorno garantendo una qualità costante, un funzionamento sicuro e una manutenzione semplice?”
Questa domanda è di natura più pratica. Aiuta a evitare problemi dopo l'installazione.
Nessuno stabilimento ha la stessa configurazione, lo stesso mix di prodotti o le stesse condizioni di lavoro. Una linea automatica efficiente deve adattarsi alla realtà dell’officina.
STON può personalizzare la linea di produzione automatizzata in base alla larghezza della bobina, allo spessore del materiale, alla capacità produttiva, ai requisiti di taglio, allo spazio disponibile in officina, al livello di automazione, alla potenza elettrica disponibile in loco e alle esigenze dei processi a valle.
La personalizzazione è importante perché una linea di produzione automatizzata non è una semplice macchina autonoma. Influisce sul flusso dei materiali, sul lavoro degli operatori, sullo spazio necessario per la manutenzione, sull'alimentazione elettrica, sulla configurazione degli impianti di sicurezza e sulle future espansioni. Una configurazione inadeguata può comportare lunghi percorsi a piedi, un trasferimento lento dei componenti o difficoltà nella manutenzione.
STON può aiutare gli acquirenti a progettare la linea in base alle reali esigenze dei clienti. Alcuni acquirenti necessitano di una linea compatta perché lo spazio a disposizione nella loro officina è limitato. Altri hanno bisogno di una linea ad alta produttività per la produzione di massa. Altri ancora necessitano di una linea in grado di integrarsi con un sistema di taglio laser già esistente. Altri infine hanno bisogno di una linea completa che comprenda taglio, punzonatura, piegatura e impilamento.
La personalizzazione può includere:
Per i distributori e gli integratori di sistemi, la personalizzazione è importante anche perché gli utenti finali possono provenire da settori diversi. Una linea di produzione per un impianto di climatizzazione non è sempre uguale a una linea per una fabbrica di involucri per veicoli elettrici. Una linea per mobili da ufficio potrebbe richiedere una logica di smistamento e impilamento diversa rispetto a una linea per pannelli di elettrodomestici.
Il ruolo di STON è aiutare gli acquirenti a evitare acquisti standardizzati. Forniamo assistenza nella valutazione di disegni, materiali, layout delle linee, livello di automazione e obiettivi di produzione prima di proporre una soluzione.
Una buona proposta automatica parte da informazioni chiare. Più dettagli forniscono gli acquirenti, più accurata potrà essere la soluzione.
Prima di richiedere una linea di produzione automatizzata su misura, gli acquirenti dovrebbero preparare i dati relativi ai materiali, le dimensioni delle bobine, i disegni dei componenti, l'intervallo di spessore, l'obiettivo di produzione, la disposizione dell'officina, i processi a valle, le norme locali e gli obiettivi di automazione.
Ecco una lista di controllo pratica:
| Informazioni | Cosa preparare |
|---|---|
| Materiale | acciaio laminato a freddo, acciaio zincato, acciaio inossidabile, alluminio, lamiera preverniciata |
| Dati relativi alle bobine | larghezza, spessore, peso, diametro interno, diametro esterno |
| Disegni delle parti | dimensioni del pezzo grezzo, fori, asole, forma dei bordi, requisiti di piegatura |
| Obiettivo di produzione | produzione oraria, giornaliera o mensile |
| Processo attuale | caricamento manuale, taglio laser, punzonatura, piegatura, cesoiatura o stampaggio |
| Disposizione del laboratorio | spazio disponibile, flusso dei materiali, macchinari esistenti |
| Obiettivo di automazione | semiautomatico, completamente automatico o futuro aggiornamento |
| Processo a valle | piegatura di pannelli, punzonatura a torretta, pressa piegatrice, saldatura, assemblaggio |
| Condizioni locali | tensione, alimentazione dell'aria, temperatura, umidità, requisiti di sicurezza |
| Esigenze di assistenza | installazione, messa in servizio, formazione, ricambi, assistenza remota |
Questa lista di controllo aiuta l'acquirente e il fornitore a parlare la stessa lingua. Contribuisce inoltre a evitare malintesi. Ad esempio, se l'acquirente si limita a dire “Ho bisogno di una linea laser automatica,” Il fornitore potrebbe non conoscere la larghezza del materiale, la forma del pezzo, il livello di automazione o la disposizione dello stabilimento. La proposta potrebbe risultare troppo generica.
Una richiesta chiara consente a STON di consigliare le attrezzature di linea più adatte. Inoltre, aiuta l'acquirente a confrontare le soluzioni in modo equo. Un'offerta a basso prezzo può sembrare allettante, ma potrebbe non includere le unità di automazione adeguate, il sistema di ricezione o il supporto formativo. Un'offerta migliore dovrebbe soddisfare sia le esigenze di produzione attuali che quelle legate alla crescita futura.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
