Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
Frontali di cassetti, ante e rivestimenti per armadietti in lamiera preverniciata da 0,5–1,0 mm — sagomati senza alcun sollevamento manuale e senza alcun graffio sulla superficie a vista.
I mobili in metallo rappresentano il segmento della lavorazione della lamiera con il volume di produzione più elevato e lo spessore più sottile. Un armadietto o uno schedario è costituito da un numero limitato di tipi di componenti — frontali dei cassetti, corpi dei cassetti, ante, pannelli dei ripiani, rivestimenti del corpo — ciascuno dei quali viene riprodotto migliaia di volte al mese in Lamiera preverniciata o zincata da 0,5 a 1,0 mm. Poiché il numero di componenti per armadio è basso e il volume per componente è enorme, l'aspetto economico dipende esclusivamente da due fattori: secondi per pezzo e scarti dovuti a danni da movimentazione.
Ciò indica una serie specifica di macchine. I pezzi grezzi provengono da un linea alimentata a bobina oppure un laser a fibra. La formatura viene eseguita su un Curvatura pannelli CNC con sistema di prelievo a vuoto, oppure su un macchina piegatrice a bordi flessibili laddove il pezzo richiede spigoli vivi, sfalsamenti o piegature ad arco. Il carico e lo scarico sono automatizzati fin dall'inizio, non aggiunti in un secondo momento: su una lamiera verniciata da 0,6 mm, ogni fase di movimentazione manuale comporta il rischio di scarti. La pressa piegatrice viene utilizzata esclusivamente per le staffe e i supporti per la ferramenta.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) è un produttore originale cinese di piegatrici a pannello CNC e punzonatrici a torretta, fondata nel 2006 a Qingdao, Cina. Tutte le apparecchiature qui descritte sono costruite all'interno dello stabilimento di 20.000㎡ di proprietà di STON CNC, dalla fusione e dal trattamento termico fino alla lavorazione meccanica, assemblaggio e ispezione. Le macchine sono certificate ISO 9001 per la qualità e marchiate CE secondo la Direttiva Macchine 2006/42/CE, e sono esportate in oltre 80 paesi. Visualizza certificazioni e brevetti →
La produzione di mobili in metallo è l’esatto contrario del lavoro su commessa: pochissimi tipi di componenti, altissima ripetibilità, materiale molto sottile e una superficie verniciata a vista che non deve presentare segni. È proprio in questa combinazione che la piegatura automatizzata dei pannelli si ripaga più rapidamente.
Un frontale di cassetto preverniciato da 0,6 mm si graffia a causa di un guanto, del bordo di un banco da lavoro o di un fermo posteriore. La riparazione comporta la sverniciatura e la riverniciatura, il cui costo supera quello del pezzo stesso. Il sistema di prelievo a vuoto con alimentatore a rotazione a 360° brevettato sposta il semilavorato senza toccare affatto la superficie visibile.
Al di sotto di 0,8 mm, il ritorno elastico e l’ondulazione dei bordi diventano difetti visibili sulla superficie piana della porta. La piegatura servoassistita a circuito chiuso con regolazione rapida della compensazione mantiene l’angolo costante su tutta la lunghezza, senza dover ricorrere all’intervento dell’operatore per inserire spessori e ripetere l’operazione.
Quando un componente viene lavorato 20.000 volte al mese, un tempo di ciclo di due secondi equivale a un turno al mese. La cadenza della pressa piegatrice dipende dall’operatore; una piegatrice per pannelli piega tutti e quattro i lati con un unico serraggio e, grazie al caricamento automatico, continua a funzionare anche durante le pause e i cambi di turno.
Il settore dei mobili in metallo è l'unico in cui spingiamo i clienti verso l'automazione prima di quanto si aspettino. Con volumi di produzione di armadietti di quella portata, una macchina a caricamento manuale diventa un collo di bottiglia nel giro di un anno.
I mobili in metallo rientrano tranquillamente nei limiti della finestra di formatura: il rischio in questo caso non è lo spessore, bensì le dimensioni del pezzo nella parte più stretta. I componenti dei cassetti e le sezioni dello zoccolo spesso si avvicinano alla dimensione minima di formatura, che è la prima cosa che i nostri ingegneri verificano sui vostri disegni.
| Parametro | Piegatrice per pannelli | Macchina per bordatura flessibile | Note |
|---|---|---|---|
| Spessore tipico dei mobili | 0,5–1,0 mm | 0,5–1,0 mm | Ben all'interno della capacità |
| Acciaio laminato a freddo, max. | ≤1,5 mm saldato / ≤2,0 mm fuso | — | A tutta lunghezza di piegatura |
| Acciaio inossidabile max | ≤1,0 mm saldato / ≤1,2 mm fuso | — | Per le linee di mobili in acciaio inossidabile |
| Dimensione massima di formatura | da 1000 × 1000 a 2800 × 1500 mm | Da 1200 × 1200 a 2000 × 1500 mm | A seconda del modello |
| Dimensione interna minima su quattro lati | circa 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Controlla qui i piccoli componenti dei cassetti |
| Altezza minima di piegatura | 5 mm | 4 mm | Sotto questa voce, pressa piegatrice o attrezzature su misura |
| Altezza massima di piegatura | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | In base alla configurazione |
| Processi speciali | Flessione positiva e negativa, 0–180° | Arco, bordo morto, offset | I bordi dei cassetti con orlo utilizzano il bordo morto |
| Precisione angolare | circa ±0,5°/m | circa ±0,5°/m | Rettilineità: circa 0,2 mm/m |
| Utenze | Trifase 380 V, aria 0,6 MPa | Configurato per tensione di destinazione | |
Pannelli piegati su quattro lati con spessore compreso tra 0,5 e 1,0 mm, prodotti in grandi volumi, con una superficie visibile verniciata o rivestita che deve rimanere priva di segni. Questo rappresenta l'esempio più significativo di piegatura automatizzata dei pannelli nel settore della lavorazione della lamiera.
Montanti per scaffalature profilati, parti imbutite, prodotti in filo metallico e qualsiasi componente per cassetti la cui dimensione interna su tutti e quattro i lati sia inferiore alla dimensione minima di formatura.
Supporti per componenti meccanici, piastre di rinforzo per serrature, staffe per cerniere e lotti prototipali. Una piegatrice, affiancata da una cella automatizzata, copre tutte le operazioni per le quali la piegatrice non dovrebbe essere configurata.
Segue la valutazione dei rischi EN ISO 12100; le funzioni di controllo relative alla sicurezza come l'interruzione della barriera fotoelettrica e l'arresto di emergenza sono specificate secondo EN ISO 13849-1. Le presse piegatrici idrauliche fornite nell'UE sono costruite secondo EN 12622. Le macchine immesse sul mercato dell'UE sono contrassegnate dalla marcatura CE ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE con il relativo fascicolo tecnico. La gestione della qualità è certificata secondo ISO 9001, e le tolleranze strutturali lavorate seguono ISO 2768. Per i mobili finiti, la maggior parte dei mercati di esportazione fa riferimento a EN 16121 per i mobili da deposito non domestici (resistenza, durata e stabilità) — le tolleranze di formatura e l’uniformità dei giunti necessarie affinché il prodotto superi il collaudo vengono stabilite nella fase di piegatura.
Sulle macchine ciò significa recinzione posteriore completamente chiusa, coperture protettive su tutte le parti mobili sporgenti, protezione laser che arresta il movimento quando la zona protetta viene violata, protezione contro il sovraccarico di tonnellaggio sulle punzonatrici a torretta e rilevamento del carico sfalsato con righello a griglia sulle piegatrici per pannelli.
Le fabbriche di mobili in metallo di solito necessitano di due di questi tre elementi. La scelta dipende dal fatto che il pezzo richieda un bordo ripiegato o arrotondato, nonché dalle dimensioni del pezzo stesso.
| Curvatura pannelli CNC | Macchina per bordatura flessibile | Piegatrice CNC | |
|---|---|---|---|
| Ideale per | Scatole e cassetti a quattro lati | Pannelli che richiedono bordi non attivi, archi o offset | Staffe, componenti meccanici, prototipi |
| Componenti tipici dei mobili | Cassetti, ante, rivestimenti della carrozzeria | Fronte dei cassetti con bordatura, bordi curvi dei ripiani | Piastre di bloccaggio, supporti per cerniere |
| Altezza massima di piegatura | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Dipendente dallo strumento |
| Dimensione interna minima su quattro lati | circa 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Nessun limite pratico |
| Trattamento della superficie verniciata | Raccolta sottovuoto, senza contatto | Alimentazione per aspirazione, senza contatto | Manuale, con assistenza in ogni fase |
| Operatori | 1, o 0 con caricamento automatico | 1, o 0 con caricamento automatico | 1–2 |
| Lotto economico | Volume da medio a molto elevato | Volume da medio a molto elevato | Da una sola volta a medio |
| STON lo fornisce? | Sì | Sì | Sì |
Se la vostra linea di produzione prevede montanti per ripiani profilati o guide per cassetti in filo metallico, questi componenti provengono da un processo di produzione diverso e da un fornitore diverso: ve lo comunicheremo nella fase di revisione dei disegni, anziché dopo l'ordine.
Le figure seguenti descrivono la direzione e il meccanismo del cambiamento. I risultati effettivi dipendono dal mix di componenti, dalla dimensione del lotto e dal modello di turno — li modelliamo in base ai vostri disegni prima di formulare un preventivo.
| Voce | Solo presse piegatrici | Cella di piegatura a pannelli con caricamento sottovuoto |
|---|---|---|
| Operatori alla postazione di piegatura | 2 per macchina sulle ante delle porte | 1, oppure in modalità automatica con caricamento automatico |
| Lavorazione di un pezzo a quattro lati | 4 sollevamenti e rotazioni | 1 pinza a vuoto, al resto ci pensa la macchina |
| Ciclo di flessione | Ritmo operatore | 0,2 s per piegatura, oltre 5.000 piegature al giorno (dati pubblicati da STON) |
| Ritagli di lamiera verniciata con graffi e ammaccature | Rischio ad ogni intervento manuale | Nessun contatto con la parte visibile del viso |
| Coerenza angolare su 10.000 pezzi | Varia con operatore e turno | Servoadattamento a circuito chiuso, ±0,5°/m |
| Passaggio da una dimensione di cassetto all’altra | Cambio utensile e reset calibro | Richiamo del programma e regolazione rapida della compensazione |
| Turno notturno | È necessario un equipaggio al completo | Funziona in modo autonomo con caricamento e impilamento automatici |
Logica di ritorno sull'investimento che utilizziamo con i clienti: (manodopera annuale liberata + riduzione delle rilavorazioni e degli scarti + produzione vendibile aggiuntiva) ÷ costo dell'attrezzatura installata. Lo costruiamo con i vostri dati reali piuttosto che pubblicare una cifra generica che non corrisponderrebbe al vostro stabilimento.
Sistema di alimentazione a ventose progettato per fogli sottili e rivestiti. Sistema di prelievo a ventose brevettato con rotazione a 360°, controllo servoassistito completamente elettrico a circuito chiuso, telai fusi o saldati, climatizzazione dell’armadio per mantenere costante la temperatura dei componenti elettrici.
Visualizza tipo a ventosa →
Piegatura ad arco, con bordo morto e sfalsata fino a 2000 × 1500 mm, altezza minima di piegatura 4 mm. Fino a 25 assi servoassistiti simultanei, fermo fuso in 42CrMo, recinzione di sicurezza completamente chiusa.
Visualizza piegatrice →
Fori di bloccaggio, fessure di ventilazione, intagli per la regolazione della distanza tra i ripiani e nervature di rinforzo in un unico serraggio. Il piano composito con spazzole e sfere d’acciaio protegge le superfici verniciate; precisione di ±0,1 mm, velocità della torretta fino a 40 giri/min.
Visualizza serie SF →
Srotolamento, spianatura e tranciatura laser gestiti da un unico sistema di controllo. La precisione di spianatura di ±1 mm/m² garantisce la planarità delle superfici delle porte di 0,6 mm; larghezza del rotolo: 200–1500 mm; peso del rotolo: ≤10 T.
Visualizza linea di produzione →
Laser a fibra con tavolo a scambio, in modo che la lamiera successiva venga caricata mentre quella attuale viene tagliata. La presenza di bordi privi di bave è fondamentale per i componenti di mobili destinati agli utenti finali, non solo agli addetti al montaggio.
Visualizza unità laser →
Interfaccia nativa su ogni piegatrice per pannelli, compatibile con la maggior parte delle marche di bracci robotici e portali. Elimina la necessità di due persone per sollevare gli ante degli armadietti e consente alla cella di continuare a funzionare durante le pause.
Visualizza sistema a traliccio →Fondata nel 2006 e con sede a Qingdao, a un’ora dai principali porti di esportazione e dall’aeroporto. Fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica, saldatura, assemblaggio e collaudo avvengono tutti all’interno del nostro stabilimento di 20.000 m². Ecco perché una modifica alla configurazione di una linea di armadietti o cassetti non si trasforma in un problema di subappalto che richiede sei mesi.
La produzione di mobili è subordinata alle finestre di consegna al dettaglio e alle prenotazioni dei container. Se una cella di piegatura si ferma, blocca la linea di verniciatura a valle; pertanto, i tempi di risposta sono più importanti di qualsiasi dato riportato nella scheda tecnica.
Le specifiche su questa pagina sono state verificate rispetto alla documentazione tecnica STON il 4 agosto 2026. I limiti di formatura sono confermati in base ai vostri disegni prima della quotazione. Pubblicato il 4 agosto 2026 · Ultimo aggiornamento 4 agosto 2026 · Revisionato da Vicky Xu, Responsabile Vendite Estero.
Vi risponderemo entro 24 ore con un consiglio sulla macchina più adatta, una verifica della sequenza di piegatura del vostro pezzo più piccolo e una risposta sincera sulla possibilità di inserire l’intera gamma di pezzi in un’unica cella.
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Richiedi un preventivo personalizzatoSia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
