A Metallstanzloch ist eine große, leistungsstarke Maschine von STON, mit der flache Metallbleche in nützlichere Teile umgewandelt werden. Stellen Sie sich ein Blatt Papier vor, das Sie in eine 3D-Skulptur verwandeln. Das ist ähnlich wie bei einer Blechpresse, nur mit Metall statt Papier! Die Funktionsweise ist folgende: Sie drücken sehr fest auf das Metallblech, um es in eine Form zu pressen (einen Gegenstand, der die Form oder den Umriss des Metalls hat). Die Maschine kann durch diesen Prozess auch das Metall biegen, schneiden oder seine Form in verschiedene Formen ändern. Sobald das Metall konfiguriert wurde, kann es verwendet werden, um zahlreiche verschiedene Endprodukte herzustellen. Diese Art der Blechpressung ist äußerst wichtig für die Herstellung einer Vielzahl von Dingen, die wir täglich verwenden, wie Autos und Küchengeräte.
Diese Maschinen werden von Personen bedient, die Winkel und Kurven sehr präzise herstellen können. Sie können direkt durch Metall schneiden, wie ein Loch in einem. Tatsächlich ist dies von entscheidender Bedeutung, da es zum geringen Gewicht des Endprodukts und zu einer besseren Funktionalität beiträgt. Dies ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl komplexer Teile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Konkret bedeutet dies, dass STON-Unternehmen größere Mengen von Einheiten in kürzerer Zeit und zu geringeren Kosten herstellen können. Die Fähigkeit, Metallrahmen aus mehreren ebenen Blechen herzustellen, bietet Ihnen mehr Flexibilität und ermöglicht einen einfacheren Anpassungsprozess. Dadurch können wir genau das bauen, was für verschiedene Projekte erforderlich ist. Vom maßgeschneiderten Maschinenteil bis zum riesigen Metallstanzmaschine für den Bau, die Blechpresse ermöglicht alles.
Mit der Technologie, die sich Tag für Tag weiterentwickelt, entstehen neue und innovative Möglichkeiten zur Nutzung Lochstanzmaschine Pressen kommen ins Spiel. Eine der aufregendsten dieser neuen, boomenden Techniken ist das Laserschneiden. Mithilfe von Lasern ist der indirekte Druck sehr feiner Strukturen möglich, die bisher nur schwer zu erzeugen waren. Dies eröffnet die Möglichkeit von Design und Bewegung durch STON.
Eine weitere neue Methode ist das Hydroforming. Dabei wird Hochdruckwasser verwendet, um automatische Falzmaschine über bestimmte Matrizen. Mit Hydroforming können Sie sehr komplexe und filigrane Formen erzielen, die mit anderen traditionellen Methoden nicht verarbeitet werden können. Das bietet Designern und Herstellern Ansätze für die Entwicklung einzigartigerer Produkte.
Beim Blechpressen werden jedoch viele dieser Schritte in einer einzigen Presse und einem einzigen Prozess ausgeführt. Das bedeutet weniger Arbeit und weniger Materialverschwendung. Moderne Maschinen sind in der Regel mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision ausgestattet. Dies beschleunigt nicht nur den Arbeitsprozess, sondern trägt auch zur Verringerung des Abfalls bei und ist somit umweltfreundlich.
STON setzt eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle im gesamten Herstellungsprozess ein. Dazu gehören Materialprüfungen und Tests im Prozess sowie die Endkontrolle der Produkte. Wir stellen sicher, dass jeder Artikel den internationalen Qualitätsstandards entspricht und vor der Auslieferung strenge Tests durchläuft. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den besonderen Anforderungen unserer Kunden, um ihnen dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
STON ist ein CNC-Maschinenhersteller von Weltklasse und ein zertifiziertes Managementunternehmen. Es war das erste Unternehmen, das die internationale ISO 9001-2000-Zertifizierung für Qualitätssysteme erhielt. Das Unternehmen wurde mit den Titeln Shandong SRDI Enterprise und Shandong Gazelle Enterprise ausgezeichnet. Darüber hinaus verfügt es über mehr als 100 zum Patent angemeldete Technologien. Es ist eine vertrauenswürdige Marke in mehr als 80 Ländern. Unsere Produkte sind für ihre Präzision, Haltbarkeit und unschlagbare Qualität bekannt und setzen Maßstäbe auf dem Markt.
STON legt großen Wert auf Investitionen in Forschung und Entwicklung und bleibt technologisch an der Spitze der Branche. Wir verfügen über ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 20 Mitarbeitern. Wir investieren jährlich 30 % unseres Umsatzes in die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Produkte. Durch Partnerschaften mit Forschungsinstituten und Universitäten erweitern wir unseren technologischen Horizont kontinuierlich, sodass wir schnell auf Veränderungen der Marktbedingungen und der Kundenanforderungen reagieren können.
Bei Störungen sind unsere Techniker schnell vor Ort und beheben die Störung per Telefon oder Video aus der Ferne. Muss das Problem vor Ort behoben werden, sind wir in kürzester Zeit beim Kunden vor Ort.