STON SF SERIES Servoantrieb Drehklingelocher, China STON SF SERIES Servoantrieb Drehklingelocher Hersteller, Lieferanten, Fabrik - QINGDAO SHENGTONG MECHANICAL TECHNOLOGY CO.,LTD

Haupttechnische Parameter

Nein.

Name

Parameter

Einheit

Anmerkungen

1

Stanzenkraft

250（25）300（30）

KN（T）

1200Nm, 1, 500Nm

2

Rahmenstruktur

O-förmiger geschlossener Rahmen

3

Primärpositionierung

Max. verarbeitbare Plattengröße

X-Achse 2.500

mm

(X-Achse Sekundärpositionierung machbar

5.000mm)

Anpassbar

Y-Achse 1.250/1.500/2.000/2500

mm

4

Max. bearbeitbare Plattenstärke

6

mm

5

Max. Durchmesser einer Wanne

φ88.9

mm

Anpassbar

6

Max. Locherfrequenz

1.800

hpm

7

Maximale Anzahl von Löchern

800

hpm

8

Anzahl der gesteuerten Achsen

5 (X, Y, T, C, R)

Stk

9

Formenart

Langer Führungsrahmen 85er Serie Internationaler Standardformen

10

Verteilung der Wende stations

16A, 11B, 3C, 2D

(Einschließlich Drehstationen 1B und 1C)

Standard

Anpassbar

11

Neupositionierungszylinde r

2

Set

12

Anzahl der Spannklammern

3

Stk

13

Maximaler Fütterungsgeschwindigkeit

X-Achse 80

m/min

Y-Achse 80

m/min

14

Arbeitsplattenaufbau

Bürsten-/Universalstahlkugel Arbeitsflächen

Edelstahlverkleidung

15

Maximale Drehgeschwindigkeit

40

u/min

16

Bearbeitungsgenauigkeit

±0,1

mm

17

Maximale Tragfähigkeit

150

Kg

18

Gesamtleistung

5

KW

19

Druck der Luftquelle

0.55

Mpa

20

Stromversorgung

380 ± 5%

V

21

Abmessungen

L×B×H

5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100

mm

Detailvorstellung der Locher-Maschine

Arbeitsstationen		Es wird ein Turbinenwurmkurbel-Reduktor und eine Doppelkettentriebrichtung eingesetzt, um den Schneidkopf anzutreiben. Der Reduktor ist im Rahmen installiert, um die Übertragungsstabilität und die Positionsgenauigkeit zu verbessern. Der Schneidkopf ist mit einem vergrößerten Zylindersitz und zwei Zylindern ausgestattet, die synchron laufen und stabil und genau positionieren können, um das Verschleiß der Seitenhülle des Schneidkopfs zu vermeiden.
Drehschublehre		Die Drehschublehre (Selbstrotation) wird durch einen Synchronriemen angetrieben, wodurch Vorteile wie hohe Übertragungsgeschwindigkeit, hohe Präzision und geringer Lärm erzielt werden.
Schnittkopf		Der Schneidkopf besteht aus 45# Kohlenstoffstahl, wird gequält und temperiert und nach dem Drehen und Fräsen auf einem großen CNC-Flächenmahlwerk verarbeitet, um die Flachheit und Glätte zu gewährleisten. Eine spezielle Halterung wird verwendet, um die Positionslöcher paarweise zu verarbeiten und die Koaxialität der oberen und unteren Sterne sicherzustellen. Das Unternehmen ist mit einem großen importierten (Hexagon, Schweden) dreikoordinaten Messgerät ausgestattet, und der Schneidkopf wird nach Bestehen des Tests montiert.
Servomotor		Ein Hochleistungs-Hohlwellenservomotor wird zur Leistungsabgabe eingesetzt, wobei die Kurbelwelle mit dem Servomotor als Ganzes verbunden ist, um das Verschieben und die Verzögerungen durch zu viele Anschlüsse zu vermeiden. Der direkte Antrieb bei der Lochschlagoperation zeichnet sich durch hohe Stabilität und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit aus, und es wird die Schwingmethode angewendet. Der Schwingwinkel wird je nach Lochschlaghub und Prozess automatisch ausgewählt, um die Effizienz erheblich zu steigern.
X-Achse		Die X-Achse mit quadratischem Rohrträger ist mit zwei Führungsschienen ausgestattet. Nach dem Temperungsschritt wird das Eigengewicht der Komponenten reduziert, die Betriebstabilität verbessert und die Positionierung genauer. Die Führungsschienen und Rollschrauben stammen aus Taiwan und werden gemäß einem strengen und wissenschaftlichen Montageprozess zusammengesetzt. Das Unternehmen verfügt außerdem über fortschrittliche Laserausrichter und Laserinterferometer, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen und effektiv die Fütterungspräzision und die Arbeitsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Ölkühlgerät		Der Servomotor wird mittels Ölkühler ölgekühlt, was die Vorteile einer geringen Temperaturerhöhung und einer hohen Überlastkapazität bietet. Dadurch wird das Problem des häufigen Wechsels von Kühlmittel in kalten Regionen im Winter gelöst.
Schwebende pneumatische Spannvorrichtung		Schwebende pneumatische Spannvorrichtung wird bei großer Spannkraft und stabiler Förderkapazität eingesetzt. Das integrierte Taillenlager hat eine gute Steifigkeit und die Spannvorrichtung ist leicht beweglich. Die Spannvorrichtung kann während der Fütterung automatisch nach unten schweben, wodurch es einfacher für die Platte ist, in die Spannvorrichtung einzutreten, um die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich zu reduzieren.
Sekundärpositionierung		Mit Sekundärpositionierungsfunktion ausgestattet, die doppelte Sicherheit für Genauigkeit bietet. Durch fortschrittliche Sensoren und ein präzises Steuersystem wird eine Echtzeit-Überwachung der Werkstücke während der Bearbeitung und Neupositionierung ermöglicht, um sicherzustellen, dass jede Bewegung genau ist. Dies verhindert Bearbeitungsfehler, die durch verschiedene Faktoren nach der ersten Positionierung entstehen könnten.
Kollisionsmechanismus		Wenn das System erkennt, dass ein Kollisionsrisiko besteht, löst es sofort den Kollisionsmechanismus aus. Dies beinhaltet das dringende Anhalten aller beweglichen Teile der Maschine. Dieser Mechanismus schützt sowohl die Werkstücke als auch die Maschinenteile vor Kollisionen.
Kontrollsystem		Der Host-Computer ist mit einer importierten Hauptplatine und einer Bewegungssteuerungskarte ausgestattet, kombiniert mit einem Panasonic RTEX-Busservogehäuse für vollständige geschlossene Signalübertragung. Der Bussteuerungsmodus hat eine hohe Kommunikationsgeschwindigkeit und kurze Zykluszeit, was die Genauigkeit der Zusammenarbeit zwischen den Achsen bei gemeinsamer Arbeit mehrerer Achsen erheblich verbessert.
ELEKTRISCHE KOMPONENTEN		Verwendung bekannter importierter elektrischer Geräte, um die Stabilität des Steuersystems zu gewährleisten.
SCHMIERUNGSSYSTEM		Das Mehrpunkt-Automatikschmiersystem wird eingesetzt, um eine vollständige Schmierung aller beweglichen Teile sicherzustellen und Verschleiß durch unzureichende Schmierung zu vermeiden.

Hauptkonfiguration

Nein.

Name

TECHNISCHE DATEN

Lieferant/Marke

1

Servo-Stanzmotor

45KW (1200Nm) / 55KW (1500Nm)

Synmot, Ningbo

2

Antriebsregler

75KW/90KW

Synmot, Ningbo

3

Kühltank

Volumen 96L, Kühlleistung 1.200ml/min

Synmot, Ningbo

4

Encoder

Mehrfachdrehung, 1024 Linien

Tamagawa, Japan

5

Encoderkabel

RVVP Schirmführung verdrillt

importiert aus Taiwan

6

Magnetstahl

Qualität AH

Ningbo Yunsheng

7

Temperatursensor

MZ6-150-DS

Santest, Japan

8

Filter

DL-180EBT

Synmot, Ningbo

9

DSP

TI 28324

Rockwell, USA

10

Schimmel

400A

Fuji, Japan

11

CPLD

Alter, USA

12

PCB

SYNMOT-90KW

Taiwan DELTA

13

HALL

Honewell, Deutschland

14

Lüftertreiber

Taiwan DELTA

15

Hall-Sensor

TBC400BS

HBM, Deutschland

16

Eingangs-Isolationsreaktor

90KVA

Ningbo Mingchuan

Liste der Hauptzubehörteile

Nein.

Name

Modell

Lieferant/Marke

1

Steuerungssystem (Hostcomputer)

RACK-310 Arbeitsstation

IEI

2

Fütterungs- und Antriebsservomotor

MDMF/MDDLN

Panasonic, Japan

3

Hauptservomotor

SM360-30T

Synmot, Ningbo

4

Linearschiene

TRH30VL/35VL/45VL

TBI, Taiwan

5

Kugelgewinde

5050

TBI, Taiwan

6

Leitschrauben-Lagerlager

7207C

NSK, Japan

6207

7

Drehtischlager

HR30220J

NSK, Japan

8

Kopplung

P80-114 22/35

Taiwan Jianxiang

9

REDUKTEUR

Wurmkurbel-Reduktor

Hangzhou Tianmai

10

Magnetventil

4V220-08

AirTAC, Taiwan

4V210-08

11

Pneumatisches Bauelement

CDQ2B 50X35

AirTAC, Taiwan

12

Näherungsschalter

04-NPN

Omron, Japan

13

Elektrische Teile

Kontaktor, Sicherungsschalter

Schneider

Trockentranformer

Shanghai Wenfeng

FAQ

sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

Wir sind eine Fabrik, daher haben wir wettbewerbsfähige Preise und unser eigenes Außenhandelsteam, sodass wir auch aufmerksame Dienstleistungen bieten.

2. Was ist die durchschnittliche Lieferzeit?

Für Proben beträgt die Lieferzeit etwa 7 Tage. Für Massenproduktion beträgt die Lieferzeit 45-60 Tage nach Eingang der Anzahlung.

3. Sind Sie eine ODM- oder OEM-Fabrik?

JA, wir sind ODM. Sie können uns Ihre Anforderungen senden und wir entwerfen für Sie.

4. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

Sie können die Zahlung auf unser Bankkonto, Western Union oder PayPal tätigen: 30% Anzahlung im Voraus, 70% Restbetrag gegen Kopie des B/L.

5. Bieten Sie einen internationalen Kundenservice sowie Installations- und Inbetriebnahmeservices an?

Ja, das tun wir. Nachdem das Gerät am Standort des Kunden eingetroffen ist, schickt das Unternehmen Fachkräfte zur Installation und Inbetriebnahme und bietet Ausbildung für die Bediener an, bis diese das Gerät selbständig bedienen können.

6. Was können Sie bei uns kaufen?

CNC-Drehschlagpressen, CNC-Biegemaschinen, Faser-Laserschneidmaschinen, Biegeautomatisierung, Flexible Fertigungssysteme, Panel Bender und Blechbearbeitungsautomatisierungsanlagen.

7. Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW;

Akzeptierte Zahlungswährung: USD, EUR; RMB

Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C;