A děrka na kovy je velká, mocná strojní jednotka od STON, která se používá k transformaci plochých kovových listů na díly, které jsou užitečnější. Představte si list papíru, který přeměníte na sochu v 3D. To je trochu podobné tomu, co dělá tvarovací lis, jenom s kovem místo papíru! Princip fungování je takový, že na kovový list tlačíte velmi silně, abyste ho vtlačili do formy (věci, která má tvar nebo obrys cílového kovového dílu). Stroj může také ohýbat, řezat nebo měnit tvar kovu do různých forem v tomto procesu. Jakmile bude kov nakonfigurován, lze jej pak použít k výrobě bezpo mnoha různých konečných produktů. Tento typ lisování kovových plátů je extrémně důležitý pro výrobu bezpo mnoha věcí, které používáme každodenně, jako jsou automobily a kuchyňské zařízení.
Tyto stroje ovládají lidé, kteří dokážou vyhotovovat úhly a křivky velmi přesně. Dokážou prořezávat metal jako díru v jednom. Ve skutečnosti je to klíčové, protože přispívá ke snížení hmotnosti konečného produktu a lepší funkčnosti. To umožňuje výrobu široké palety složitých dílů s vysokou přesností a rychlostí. Specificky to znamená, že firmy STON mohou vyrobit větší množství kusů v kratším časovém rozmezí za nižší náklady. Schopnost vytvářet kovové konstrukce skládající se z několika rovinatých plátů vám dává větší pružnost a usnadňuje proces přizpůsobení. Což nám umožňuje postavit přesně to, co je zapotřebí pro různé projekty. Od speciálních součástí strojů po obrovské Stroj na probíjení kovu pro stavebnictví, lis na plechy umožňuje všechno.
S každodenním pokrokem technologie jsou objevovány nové a inovativní způsoby využití Stroj na probíjení děr stavy přicházejí do hry. Jedna z nejúžasnějších nových rostoucích technik je laserové řezání. Použitím laserů umožňuje nepřímé tiskání velmi jemných struktur, které dříve bylo těžké vytvořit. To otevírá možnosti návrhu a pohybu od STON.
Další novou metodou, která se používá, je Hydroforming. Během této metody se používá vysokotlaká voda k Automatický skládací stroj přes konkrétní matice. S Hydroforming lze dosáhnout velmi komplexních a náročných tvarů, které další tradiční metody nemohou zpracovat. To poskytuje navrhářům a výrobám přístup k vyvinutí jedinečnějších produktů.
Avšak v případě lisování plechu probíhá mnoho z těchto kroků v jednom lisu a procesu. Znamená to méně potřebné práce a méně materiálu je zmařeno. Vysoká rychlost a přesnost jsou to, co moderní stroje tendují být provozovány. Nejenže urychlují pracovní proces, ale také pomáhají snížit zbytek a jsou tak přátelské k životnímu prostředí.
STON používá řadu metod pro kontrolu kvality během celého procesu výroby. Zahrnují inspekce materiálů a testování v procesu, stejně jako konečnou verifikaci produktů. Ujišťujeme se, že každá položka splňuje mezinárodní standardy kvality a projde přísným testováním před dodáním. Navíc nabízíme přizpůsobená řešení založená na konkrétních požadavcích našich klientů, abychom jim pomohli zvýšit produkční efektivitu a snížit provozní náklady.
STON je světová třída podniku v oboru CNC stroje a certifikovaného správního podniku. Byla to první společnost, která získala mezinárodní certifikaci ISO 9001-2000 pro kvalitní systémy. Společnosti byly uděleny tituly Podnik SRDI provincie Šan-tung a Gazelínský podnik provincie Šan-tung. Navíc má více než 100 patentovaných technologií čekajících na schválení. Je důvěryhodnou značkou víc než v 80 zemích, naše produkty jsou známé pro svoji přesnost, trvanlivost a nezastupitelnou kvalitu, která stanovuje standard na trhu.
STON zdůrazňuje investice do výzkumu a vývoje a zůstává na předních pozicích v technologii této oblasti. Máme tým výzkumu a vývoje více než 20 lidí. Každý rok investujeme 30 % našich příjmů do vývoje nových produktů a modernizace stávajících. Přes spolupráci s výzkumnými institucemi a univerzitami dále rozšiřujeme naše technologické hranice, abychom mohli rychle reagovat na změny trhu i požadavky zákazníků.
Při selhání přijedou naši technici rychle na místo, aby to napravili vzdáleně telefonem nebo videem. Pokud musí být problém vyřešen na místě, budeme u zákazníka v nejkratším časovém rozmezí.