Děrování plechu v procesu vytváření otvorů v plechu pomocí speciálního nástroje zvaného děrovač. Tento Inteligentní flexibilní ohýbací centrum proces hraje klíčovou roli v několika průmyslových odvětvích; používá se k přeměně obyčejných plechů na funkční produkty, se kterými se setkáváme v každodenním životě. Nejen, že je děrování rychlé, ale je to opravdu efektivní způsob vytváření otvorů. Vyžaduje to otvory, do kterých jsou zasazeny šrouby a šrouby, aby se věci spojily. V tomto článku se podíváme na to, jak funguje děrování plechů, některé osvědčené postupy a postupy, které je třeba dodržovat, různé typy děrování a tipy na zlepšení práce při zachování kvality. V případě STON se snažíme našim klientům poskytovat kvalitní služby v oblasti děrování plechů.
Existuje několik základních kroků a technik, které byste měli dodržovat při vrtání otvorů při děrování plechu. Pro začátek musíte mít děrovací nástroj. Ne každý případ použití lze použít stejným způsobem. Možná budete muset použít různé děrovací zařízení v závislosti na velikosti a tvaru otvorů, které potřebujete. Dále potřebujete vědět více o tonáži a odbavení matrice. Tonáž je množství síly potřebné k protlačení průbojníku kovem, aby se vytvořil otvor. Vůle matrice se vztahuje k mezeře mezi razníkem a matricí, což je místo, kde se tvoří otvor. Pokud se při operaci nevyužije dostatečná tonáž, mohou být otvory proraženy pouze částečně. Pokud je naopak vůle matrice příliš malá, může to vést k ohnutí nebo poškození kovu.
Přesné děrování může hrát nedílnou roli při zlepšování užitných vlastností plechu. Se správnými děrovacími nástroji je možné velmi přesně vytvářet otvory v široké škále tvarů a velikostí. Konkrétně zde máme na mysli, že otvory jsou přesně tam, kde mají být, a jsou také hladké a čisté bez jakýchkoli otřepů nebo deformací, které jsou také součástí přesného děrování. Nejen, že díky tomu produkt lépe vypadá, ale poskytuje také funkční výhody. Kromě toho, když používáte přesné děrování, snižuje to riziko ohýbání kovu a pomáhá zlepšit odolnost samotného děrovacího nástroje. Tento CNC děrovací stroj na věžičky dovednost pomáhá společnosti STON nabízet vysoce kvalitní plechové výrobky, které splňují a splňují specifikace a normy našich klientů pomocí techniky známé jako přesné děrování.
Při práci s děrováním plechu musíte mít na paměti několik velmi důležitých faktorů. Jedním velkým rozhodujícím faktorem je typ materiálu, který děrujete. Různé materiály vyžadují různé techniky děrování, jako je ocel a hliník. Příkladem je, že ocel vyžaduje větší pevnost nebo tonáž k děrování než hliník. Kromě toho stojí za zmínku také hustota plechu. Na rozdíl od tenčích plechů musí být tonáž potřebná k proražení tlustého plechu větší, protože je potřeba proniknout více materiálu.
Kromě všech těchto aspektů je třeba vzít v úvahu osvědčené postupy. Děrování plechu musí být provedeno na plech s dobrou oporou. Slouží k zamezení deformace nebo ohýbání materiálu a také k rychlému opotřebení nástrojů. Děrovací nástroje také potřebují pravidelný servis, aby zůstaly funkční. S Plně automatický stroj na výrobní lince správná údržba nástroje mohou vydržet déle, aniž by byly dříve používány.
Děrovačky do plechu se dodávají v různých podobách, z nichž každá slouží specifickému účelu. Kruhová raznice je opravdu typická, kterou lze použít k vytvoření kruhových otvorů v různých rozměrech. Existuje další druh nazývaný děrovač slotů, který se používá pouze pro umístění mnoha dlouhých slotů. Jiné typy zahrnují kulatý děrovač poddajný pro vytvoření obdélníkových otvorů a čtvercový děrovač pro vytvoření čtvercového otvoru. Mezi další speciální patří průbojník ve tvaru D, oválný průbojník a šestihranný průbojník. Děrovací nástroje STON Nabízí řadu děrovacích řešení podle požadavků a zajišťuje, že dostanete přesně to, co potřebujete.
Tyto metody jsou docela účinné při zvyšování produktivity a zároveň zajišťují, že všechny děrované otvory jsou pod různými kontrolami kvality. Jedním z účinných způsobů je tedy automatizace procesu děrování pomocí CNC strojů. Stroj překonává hloupou povahu neefektivní práce a produkuje větší přesnost s nižšími náklady, takže automatizace snižuje plýtvání, zvyšuje přesnost a v konečném důsledku šetří náklady na jednotku (v komoditě). Senzory a kamery lze také použít během operace děrování ke zlepšení kontroly kvality okamžitým zjištěním defektů nebo nesrovnalostí.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
