Probodávání plechu je proces vytváření děr v plechu pomocí speciálního nástroje nazývaného probodávač. Inteligentní flexibilní ohybový center proces hraje klíčovou roli v několika odvětvích; používá se k převodu běžných kovových plátů na funkční produkty, s kterými se setkáváme v každodenním životě. Probíjení není rychlé, ale je to velmi efektivní způsob vytváření děr. Vyžaduje díry, do kterých se vkládají šrouby a soustruhy pro spojování věcí dohromady. V tomto článku si prohlédneme, jak funguje probíjení kovových plátů, některé doporučené postupy, co máte dělat a co ne, různé typy probíjecích nástrojů a tipy, jak zlepšit práci při zachování kvality. V případě STON se snažíme poskytnout našim klientům kvalitní služby probíjení kovových plátů.
Existují některé základní kroky a techniky, které byste měli sledovat při vytváření otvorů ve plechu pomocí vyražovacího nástroje. Začněte tím, že budete potřebovat vyražovací nástroj. Nemusí být každá situace použitelná stejným způsobem. Možná budete muset použít různé vyražovací zařízení v závislosti na rozměrech a tvaru otvorů, které potřebujete. Dále je třeba znát více o tonáži a mezidílném rozestupu. Tonáž je množství síly, které je třeba použít k prostrčení vyražovacího nástroje skrz kov, aby se vytvořil otvor. Mezidílný rozestup označuje mezeru mezi vyražovacím nástrojem a matricí, kde se otvor formuje. Pokud není v operaci použita dostatečná tonáž, mohou být otvory pouze částečně vyraženy. Naopak, pokud je mezidílný rozestup příliš malý, může to vést ke zkroucení nebo poškození kovu.
Praždění s přesností může sehrát klíčovou roli při zvyšování užitečnosti plechu. S vhodnými nástroji na praždění je možné dělat díry v široké škále tvarů a velikostí velmi přesně. Konkrétně tím myslíme, že díry jsou přesně tam, kde by měly být, a jsou také hladké a čisté bez žádných výstupků nebo deformací, což je také součástí přesného praždění. Nejenže to dělá produkt atraktivnějším, ale poskytuje i funkční výhody. Navíc, když použijete přesné praždění, snižuje se riziko ohýbání kovu a pomáhá zvýšit trvanlivost samotného nástroje na praždění. Toto CNC točná vrtací frézovací stroj umění pomáhá společnosti STON nabízet vysokokvalitní plechové produkty, které vyhovují a splňují požadavky a normy našich klientů pomocí techniky známé jako přesné praždění děr.
Existují některé velmi důležité faktory, které musíte mít na paměti při práci s probíjením děr v plechu. Jeden z klíčových faktorů je druh materiálu, který probíváte. Různé materiály vyžadují různé techniky probíjení, jako jsou ocel a hliník. Příkladem je, že ocel vyžaduje větší sílu nebo tonnage k probíjení než hliník. Kromě toho je také důležitá hustota plechové desky. Na rozdíl od tenčích desek je nutné použít větší tonnage pro probíjení tlusté desky, protože je třeba proniknout více materiálem.
Kromě všech těchto aspektů je třeba zohlednit i osvědčené postupy. Probíjení plechu musí být prováděno na desce s dobrým podporem. Slouží to k tomu, aby se zabránilo deformaci nebo ohnutí materiálu a také brání rychlému opotřebování nástrojů. Probíjecí nástroje také vyžadují pravidelnou údržbu, aby zůstaly funkční. S Úplně automatická produkční linka stroj správnou údržbou mohou tyto nástroje vydržet déle bez nutnosti jejich brzkého nahrazení.
Nástroje na probíjení děr v plechu existují v různých formách, každá slouží určitému účelu. Kruhový probiják je opravdu běžný a používá se k vytváření kulatých děr v různých velikostech. Existuje také druh nazvaný slot punch (pásový probiják), který se používá pouze pro vytváření dlouhých štěrbin. Jiné typy zahrnují pravoúhlý probiják pro vytváření obdélníkových děr a čtvercové probijáky pro vytváření čtvercových děr. Další speciální typy zahrnují D-tvarový probiják, oválný probiják a šestibočníkové probijáky. STON Punching Tools nabízí širokou paletu probijacích řešení podle požadovaného využití, aby se zajistilo, že dostanete přesně to, co potřebujete.
Tyto metody jsou poměrně efektivní při zvyšování produktivity, zatímco zajišťují, že všechny díry probodnuté jsou v rámci různých kontrol kvality. Takže jednou z efektivních metod je automatizace procesu probodávání pomocí CNC strojů. Stroj překoná váhavou povahu neefektivní práce a produkující více přesnosti za nižší náklady, takže automatizace snižuje zbytečné materiály, zvyšuje přesnost a nakonec ušetří náklady za jednotku (v komoditě). Senzory a kamery lze také použít během operace probodávání pro zlepšení kontroly kvality detekcí vad nebo nepravidelností v reálném čase.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
