Výrobní linka pro laserové řezání s cívkou Česká republika

Parametry zařízení

 

Hlavní konfigurace zařízení

Ne.	Kategorie	Jméno	Původ a značka	Množství
1	laser	vláknový laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserová hlava	vláknová laserová řezací hlava	Šanghaj Jiaqiang	1
3	Chlazení	vodní chladič	Wuhan Hanli	1
4	CNC systém	Systém řízení pohybu	Šanghajský Weihong	1
		Systém Servo Motion	Shenzhen Weichuang	4
		Redukční převodovka	Japonsko Beto	3
		Elektrické komponenty	Schneider, Francie	1
		Pneumatické komponenty	Anwuochi, Německo/Yadek, Tchaj-wan	1
5	Těleso stroje	Operační stůl	Konzolový typ	1
		vodicí kolejnice	Tchaj-wan Heqing	1
		Posuvník	Tchaj-wan Heqing	10
		Rack a pastorek	Tchaj-wan Kotai	1
		Lehátko	Svařování a ošetření stárnutím čtvercové trubky	1
		Výfuk kouře	Kouřovod	1
6	Pomocná zařízení	Stojan na materiál	10T hydraulický stojan na materiál	1
		Nivelační stroj	15-válcový přesný nivelační stroj	1
		Svařovací stroj	Válečkový svářecí stůl / platforma pro sváření pásových desek	1
		Vzduchový kompresor	Vzduchový kompresor 1.6 MPa specializovaný pro laser	1

 

Požadavky na pracovní prostředí

Položka	Jméno	požadavky	Poznámky
napájení	Celkový instalovaný výkon Napětí	≤50KVA 380V/220V±5%	doporučeno použít napájecí zdroj o kapacitě 100 kva Ostatní oblasti musí být instalovány s automatickými stabilizátory napětí a proudu.
	Odpor uzemnění	≤ 4 ohmů
	V blízkosti instalačního zařízení by nemělo docházet k silnému rušení elektromagnetického signálu. Vyhněte se rádiovým stanicím nebo přenosovým stanicím v okolí místa instalace.
voda	Vodní chladič vody	musí používat čištěnou, deionizovanou nebo destilovanou voduPlyny
plyn	Kyslík, dusík	Čistota > 99.5 %	Parametry se liší podle zpracování materiálu
	Vzduchový kompresor	Tlak ≥1.6 mpa
Pracovní prostředí	teplota	Stupňů 5-40
	Vlhkost	≤80%, bez kondenzace
	Nadace	Amplituda <50um, amplitudové zrychlení <0.05g; žádné velké lisovací vibrační zařízení v blízkosti.	Pokud je zdroj vibrací potřeba udělat antivibrační příkop
	Požadavky na prostor zařízení, aby se zajistilo, že žádný kouř a prach, aby se zabránilo leštění a broušení kovů a jinému prašnému pracovnímu prostředí, a musí být instalována antistatická podlaha, připojení stíněného drátu

Vozík na krmení

 

1.Technické parametry:

Nosnost: 20T

Rychlost pohybu: 5-7 m/min

Horizontální pohyb: hydromotor

 

2. Vozík je ovládán ručním bezdrátovým ovládacím boxem, objem je zvednut ze stolu pro přípravu materiálu a přesunut do polohy osy cívky odvíječe a vnitřní otvor objemu materiálu je proniknut do cívky odvíječe, potom vozík spadne dolů a vrátí se do původní polohy.

 

3.Vozík horní role se skládá hlavně ze sedlové palety ve tvaru V, těla a čtyřvodičového zvedacího sloupku.

 

4.Skříň vozu je svařovaná konstrukční díly, čtyřkolová konstrukce, skříň vozu je poháněna motorem, takže se vozík pohybuje po dráze.

 

5.Zvedací mechanismus se skládá ze zvedacího tělesa, vodícího mechanismu a zvedacího hydraulického válce, zvedací těleso přijímá strukturu čtyř vodících sloupů, hladce se zvedá a spouští.

 

6.Horní plocha nakládacího vozíku je nosná plošina složená ze sedlové vaničky ve tvaru V. Když vozík pracuje, hydraulický válec zvedá karoserii vozu, aby zvedl nebo snížil objem, a motor pohání kola vozíku tak, aby se otáčela, takže se vozík pohybuje vpřed nebo vzad po dráze. Při práci je podnos ve tvaru V na horní části vozíku zvednut hydraulickým válcem, aby se zvedly role a zvedly role do požadované výšky, a poté motoricky poháněný mechanismus pohání nakládací vozík v radiálním směru hliník se odvaluje po dráze a doplňuje kotouče desek do středu podpěrného válce odvíječe a poté jsou role pevně zvednuty pomocí hřídele pohybu odvíječe.

 

7. Kabel a olejová trubka nakládacího vozíku jsou chráněny nosným řetězem.

 

8.Olejová potrubí a kabely jsou chráněny vlečnými řetězy.

  

Hydraulický konzolový odvíječ

 

1.Technické parametry:

Typ: konzolový typ, s boční hydraulickou pomocnou podporou, hydraulickým zvedáním a klesáním.

Nosnost: ≤10T

Rozsah napínání trnu 50 mm

Roztažení a utažení Hydraulickým hnacím klínem

Pohon / výkon AC7.5kw

Brzda Pneumatická kotoučová brzda

 

2. Funkce: Odvíječ se používá k otevření cívky pásu a vytvoření synchronizovaného zbytkového materiálu s urovnávačem.

 

3. Tělo a základna:

Tělo stroje a základna jsou svařované konstrukce s tepelným stárnutím.

 

4. Trn:

Zdvih a pokles trnu je realizován hydraulickým válcem pohánějícím rozpínací pouzdro.

Odvíjecí trn se skládá ze tří expanzních pouzder.

Materiál vřetena: 40Cr, úprava temperováním.

Naviják: čtyři vějířovité desky složení, vějířová deska konkávně-konvexní stupňovitě typu, aby nedošlo k ostří na vnitřní vrstvě desky produkovat na značku. Pohon stoupacího a smršťovacího válce je hydraulicky poháněný, naviják kus zakřivené desky se stupnicí.

 

5. Přenos síly:

V procesu automatického provozu je pás aktivně odvíjen odvíječem a motor prostřednictvím řídicího systému vytváří tlumicí zbytkový materiál.

 

6. V procesu odvíjení jsou parametry motoru (otáčky, kroutící moment atd.) řízeny podle parametrů válcovaného materiálu

 

7. Hlavní motor a hlavní pohon: motor má během procesu odvíjení následující funkce:

Synchronizovaný zbytkový materiál.

list úvod.

Pneumatická brzda u motoru pro zabrzdění stroje v případě zastavení nebo „nouzového zastavení“.

Režim pohonu odvíječe: převod motoru reduktorem na převodovku, pohon převodovky napínacím vřetenem převodovky.

 

Pomocná podpora navijáku

 

Aby se trn neprověšoval, je zde hydraulické pomocné podpěrné zařízení, které je poháněno olejovým válcem.

Podpěrné rameno je zvedáno a spouštěno olejovým válcem a po zvednutí je v samosvorném stavu;

Pneumatický systém: skládá se z válce, ventilu a potrubí a kupující poskytuje svůj vlastní zdroj plynu.

 

Válečkový dopravník proti poškrábání (složený z válečků spodního nosníku)

 

Středicí zařízení bočního vedení

 

1.Použití: Zařízení slouží k centrování bočního vedení a korekci odchylek ocelového pásu.

 

2. technické parametry

Maximální šířka otvoru 1650 mm

Minimální šířka otvoru 1000 mm

Materiál vodící kladky GCr15, HRC60-62

 

3.Struktura: typ válečku, použití šroubu vodícího sloupku a nastavení ručního kola.

 

4. Válec je umístěn na jezdci, který se ovládá ručním kolem pro pohyb ve vodicím sloupku na rámu. Šířku desky lze individuálně nastavit na levé a pravé straně.

 

5. Horizontální přítlačný válec je nastaven na podávací straně, aby se zabránilo vyskočení ocelového pásu z vodícího rozsahu vertikálního válce.

 

Jemná rovnačka čtyřzávažového typu

 

1. Parametry zařízení

Počet přítlačných válců 2

Počet vyrovnávacích válců 13

Počet nosných válečků 3 řady nahoře a dole

Průměr nivelačních válců φ100mm×1700mm

Materiál vyrovnávacího válečku 40Cr, tvrdost ≥HRC58-62 （temperování, kalení）

Materiál nosného válečku 40Cr, tvrdost ≥ HB250-275 （temperování, kalení, chromování）

Výkon hlavního motoru 30kw （servomotor）

Hlavní reduktor reduktor tvrdého převodu

 

2. Forma: čtyřzávažový typ

 

3. Přítlačný válec obalený gumou, horní válec stlačený dolů.

 

4. Rovnací válec: rovnací válec je hlavní klíčovou pracovní částí stroje, materiál rovnacího válce je 40Cr, proces obrábění je následující: vybíjení - hrubé opracování - temperování - polodokončovací obrábění - kalení - jemné broušení , povrchová tvrdost je až Tvrdost povrchu je více než HRC58 a povrchová úprava je Ra0.8mm. Ložiska pracovních válců mají samonaklápěcí ložiska nebo jehlová ložiska, která mají velkou nosnost, malé tření a dlouhou životnost. Horní a spodní řady pracovních válců jsou vybaveny pohonným systémem, takže horní a spodní řada pracovních válců se aktivně otáčejí; horní řada pracovních válců může být poháněna motorem tak, aby se současně vertikálně zvedala, a také může být nastavena na podávací a vyprazdňovací konec, takže vyrovnávací válce jsou nakloněny (tj. horní a spodní válec tvoří harmonický tlumící rovnání pro zlepšení kvality vyrovnání desek).

 

5. Opěrné válečky: Pro zajištění přesnosti nivelace a tuhosti nivelačních válců jsou na horní a spodní straně opěrné válečky, jejichž materiál je 40Cr a ložiska jsou jehlová ložiska pro válečky. Nosný válec využívá nakloněný železný mechanismus, který lze nastavit ve vertikálním směru. Nosné válečky se nastavují ručně.

 

6. Napájecí systém: hlavní převodový systém je centrálně poháněn motorem a reduktor motoru převodového systému pro zvedání horního válce má integrální strukturu s kompaktním a krásným vzhledem.

 

Hydraulický a pneumatický systém

 

1. Složení:

Hydraulická stanice a hydraulické potrubí.

pneumatický systém.

 

2. Přehled výkonu:

využívá integrovanou čerpací stanici pro poskytování hydraulické energie každému válci a je vybavena odpovídajícími pojistnými ventily, tlakoměry, regulátory, zpětnými ventily, solenoidovými ventily a tak dále.

 

3.stůl obráběcího stroje:

Použití vysoce kvalitních ocelových plechů a trubek svařovaných rámových konstrukcí svařování, sekundární ošetření stárnutí, velké portálové frézky přesné obrábění, tyto konstrukce a zpracování znamená zajistit, že obráběcí stroj má vynikající seismickou odolnost, vysokou tuhost a stabilitu. Pracovní stůl přijímá

Špičkový intenzivní pracovní stůl, konstrukce s otočnou plošinou, může být zpracován současně připraven na další nakládku, což výrazně zvyšuje efektivitu práce.

 

4.systém odstraňování prachu: pracovní stůl využívá centralizovaný design absorpce prachu, vybavený potrubím pro absorpci prachu, pro odstraňování prachu, výfukových plynů a dalších látek ve výrobním procesu.

 

5.Převodový systém: Přijímá vysoce přesný brusný hřeben a pastorek přesný převodový a servo řídicí systém, aby byla zajištěna hladkost a přesnost obráběcího stroje ve stavu vysokorychlostního pohybu.

 

6. CNC řídicí systém.

Řídicí program CNC řezání je založen na vývoji systému Windows a řídicí systém CNC může realizovat úplné dokování profesionálního CNC softwaru pro řezání laserem, pomocí profesionálního ovládání PC průmyslového řídicího stroje, grafické rozhraní, snadné ovládání, přátelské rozhraní, snadno se učí, pohodlné obsluha, CNC CNC program je snadno upravitelný, čitelný. AutoCAD, CorelDraw a další profesionální kreslicí software, vybavený databází parametrů procesu řezání, parametry řezání lze upravit v reálném čase během procesu řezání, aby bylo dosaženo nejlepší kvality řezání.

 

7. vnořovací software:

(1) speciálně pro vývoj CNC řezacích strojů, kreslení programování nesting software pro použití na počítači. Mezi hlavní funkce patří CAD kreslení, nová verze softwaru pro rozklad potrubí CAM-DUCT, optimalizace DXF/DWG, interaktivní vnořování, automatické programování, ale i ověřování simulace řezání a kalkulace nákladů.

(2) Softwarový software vzduchového potrubí CAM-DUCT je dodáván s 300+ grafickým softwarem pro vzduchové potrubí, který může mít jedno rozvržení, více grafických grafických super velikost desky lze realizovat automaticky rozdělené spojování automaticky zanechává dobrou velikost ústí spoje.

(3) Software Nesting je základní technologií CNC řezacího stroje pro realizaci „řezání na plný úvazek, vysoce účinného řezání a řezání s vysokou rychlostí vnoření, což je základní zárukou efektivní úspory oceli a zlepšení účinnosti řezání.

 

režim chlazení

 

Profesionální systém vodního chlazení, lze realizovat duální ovládání teploty, dvě vodní cesty ochlazovaly dvě umístění jádra, teplota chladicí jednotky na digitálním stolním displeji, teplota vody překračuje specifikovanou teplotu chladicí jednotky automaticky zchladí vodu teplota nižší než specifikovaná teplota chladicí jednotky automaticky zastaví chlazení.

Velikost obráběcího stroje

 

Model 3015 má efektivní řezný zdvih 3 metry na délku * 1.5 metru na šířku, celková délka stroje zabírá asi 20 metrů a šířka zabírá asi 5 metrů.

 

Závazek služby

 

Předprodejní služba:

Podle vývojových potřeb zákazníků, z hlediska skutečného využití zákazníků, poskytovat vhodné technické pokyny a úplný soubor informací o zařízení;

Řešit různé problémy vyvolané zákazníky, z hlediska technické proveditelnosti, pro zákazníky nebo pomáhat zákazníkům při návrhu a vývoji programu laserového zpracování;

Poskytněte zobrazení zařízení, aby zákazníci mohli navštívit inspekci, odběr vzorků, testovací stroj a tak dále.

 

Prodejní služba:

Skutečné použití inspekce a analýzy na místě stroje zákazníka, podle místa zákazníka, aby pomohla uživatelům při plánování a návrhu místa, jakož i vody, elektřiny, plynu pro zařízení a tak dále;

Poskytovat zákazníkům kompletní sadu provozních příruček zařízení, operátory zařízení k poskytování školení zákazníkům;

 

Poprodejní servis:

Při používání stránky uživatelem, provozovatelé zařízení zákazníka pro vlastní provoz zpracování, každodenní údržbu zařízení a bezpečné používání ochrany školení, aby bylo zajištěno, že uživatel si co nejdříve osvojí postupy a metody obsluhy zařízení a může nezávisle používat zařízení pro výrobu a zpracování;

celá sada zařízení v uživatel po instalaci a uvedení do provozu, od data školení do stroje jeden rok záruční doba, laser dvouletá záruční doba;

V záruční době společnost také čas od času přidělí k zařízení uživatele specialisty zákaznického servisu, aby prováděli technické obchůzky na pracovišti, zařízení čas od času vykonávali běžnou údržbu a kontrolu, aby odpovídali na dotazy vznesené uživatel.

 

Další záležitosti

 

1, Průběh projektu

doba cyklu asi 45-60 pracovních dnů, v souladu s dobou cyklu smlouvy k dokončení návrhu, výroby a převzetí práce a odeslány na stranu poptávky;

 

2、Instalace a uvedení do provozu

Zařízení dodané na stranu poptávky, 7-10 dní cyklu instalace a uvedení do provozu;