Ohraňovací lis: Speciální nástroj, který dodává plechu tvar v mnoha podobách. Tento STON je široce používaný stroj pro výrobu výrobků z kovu. Má schopnost zakřivit, skládat a vytvářet kovové plechy do stavu, který lze použít v předmětech, jako jsou auta, budovy nebo nábytek. V tomto článku pochopíme, co je ohraňovací lis, jak funguje a proč byste jej měli používat. Podíváme se také na různé typy ohraňovacích lisů a poradíme, co by pro vás bylo nejlepší.
Plech je umístěn na rovném povrchu zvaném postel. Obvykle je vyroben z odolné oceli, takže unese těžké kovové plechy. Beran je součástí stroje, která klesá a vyvíjí tlak na kov. To je to, co ohýbá kov do požadovaného tvaru. Nakonec se změří vzdálenost lože a berana vzhledem k zadnímu dorazu. Tento děrovací stroj měření je zásadní, protože pomáhá zajistit, aby byl kov ohnut s ohledem na správné stupně a specifikace.
Ohraňovací lis s různým využitím přichází s řadou výhod, pokud jde o jejich použití při výrobě plechů. Jednou z jeho významných výhod je, že umožňuje ohýbat a tvarovat kovy pevně a přesně. Že děrovač plechuvýsledkem budou kvalitnější konečné produkty, než kdyby byly vyrobeny ručně. Pokud kov přesněji zapadá do místa, kde je výrobek vyroben, umožňuje méně chyb a plýtvání.
Ohraňovací lis je také mnohem rychlejší a účinnější metodou pro ohýbání a tvarování kovu oproti tradičním metodám ručního ohýbání. Rychlá automatizace může ušetřit hodiny času, což může být zásadní pro podniky, které potřebují vyrábět hromadná množství. S ohraňovacím lisem budou firmy schopny vyrábět více kovových výrobků ve velkém a za stejnou dobu a dlouhodobě ušetřit na nákladech.
Typicky lze ohraňovací lisy STON obecně rozdělit do tří typů, hydraulické, mechanické a elektromagnetické. Všechny mají své výhody a nevýhody. Hydraulické ohraňovací lisy dominují mnoha odvětvím a jsou nejoblíbenějším typem ohraňovacích lisů. Pokud jde o plech, dokážou se postarat o širokou škálu tlouštěk, které skládací stroj jsou velmi užitečné pro všechny typy zaměstnání. Kromě toho zajišťují vysokou přesnost, což je velmi důležité při provádění kvalitní práce.
Elektromagnetické formy těchto typů ohraňovacích lisů využívají k ohýbání a formování dávky elektromagnetické. Jsou to rychlé verze a mohou být nejúčinnější, ale nemají úplnou přesnost, jakou mají hydraulické nebo mechanické stroje. Všechny typy ohraňovacích lisů mají své klady a zápory, takže před nákupem je třeba zvážit potřebu konkrétního projektu.
Čtyři hlavní součásti ohraňovacího lisu jsou lože, píst a zadní doraz. Plech STON je umístěn na lůžku, které slouží jako pevný, rovný základ. Protože má nést zátěž těžkých plechů, bude vyroben z robustních materiálů, jako je ocel. Beran je součást, která tlačí dolů, aby vyvíjela tlak na plech. Tyto automatický skládací stroj lisování způsobuje deformaci kovu.
STON klade důraz na investice do výzkumu a vývoje a je vždy na vrcholu technologického pokroku v tomto odvětví. Má výzkumný a vývojový tým více než 20 lidí. Každý rok investujeme 30 % svých výnosů do vývoje nových produktů a také do upgradu našich stávajících produktů. Pokračujeme v rozšiřování našich technologických obzorů prostřednictvím spolupráce s univerzitami a dalšími výzkumnými institucemi, abychom mohli rychle reagovat na změny trhu a požadavků zákazníků.
STON je mezinárodní společnost vyrábějící CNC stroje a schválený management Enterprise. Byla první společností na světě, která získala mezinárodní certifikaci ISO 9001-2000 pro systémy jakosti. Společnost také získala titul Shandong SRDI Enterprise a Shandong Gazelle Enterprise. Má také více než 100 patentovaných technologií. Naše produkty, kterým důvěřuje více než 80 zemí, jsou známé svou bezkonkurenční přesností, spolehlivostí a nepřekonatelnou kvalitou, čímž nastavují laťku na trhu.
Pokud se vyskytne problém, naši odborníci jsou okamžitě na místě a opraví jej na dálku, buď prostřednictvím telefonu nebo videa. Pokud bude potřeba opravit na místě, budeme na místě co nejdříve.
STON využívá různé metody kontroly kvality během výrobního procesu. Zahrnují inspekce materiálu a testování v procesu i finální ověřování výrobků. Zajišťujeme, aby každá položka splňovala mezinárodní standardy kvality a před dodáním prošla přísným testováním. Dále nabízíme přizpůsobená řešení založená na konkrétních požadavcích našich klientů, abychom jim pomohli zvýšit efektivitu výroby a snížit provozní náklady.