Một trong những quy trình này là Đục kim loại: Nó có chức năng quan trọng là tạo lỗ trên các tấm kim loại. Đây là một loạt các phương pháp được sử dụng tùy thuộc vào sản phẩm cuối cùng. Trong quá trình đục, một dụng cụ được gọi là đục, cùng với một phần các công cụ được gọi là khuôn được sử dụng. Đục xuyên qua kim loại và khuôn hỗ trợ tạo lỗ. Nhiều quy trình sản xuất và xây dựng yêu cầu điều này.
Đấm một lần là một cách được sử dụng rộng rãi để làm lỗ đục kim loại. Phương pháp này liên quan đến việc tạo ra một lỗ duy nhất tại một thời điểm trong tấm kim loại. Đục và khuôn cùng nhau tạo thành một lỗ có kích thước bằng với kích thước của đục. Tuy nhiên, đây là một cách tốt khi chúng ta chỉ cần một vài lỗ. Cách khác được gọi là đục nhiều lỗ. Với phương pháp này, một máy có thể khoan nhiều lỗ cùng một lúc. Nó tạo ra nhiều lỗ bằng cách sử dụng một bộ đục và khuôn duy nhất, loại bỏ thời gian và các hoạt động đòi hỏi nhiều nhân công.
Ngoài phương pháp đục lỗ đơn và đục lỗ nhiều lần, còn có nhiều phương pháp khác được sử dụng để đục lỗ kim loại. Bao gồm nibbling, khía và đục lỗ. Đây là nibbling đục nhiều lỗ xung quanh cạnh trước rồi loại bỏ thành từng mảnh, tạo ra một lỗ lớn hơn bằng cách mở rộng nó từ từ. Sử dụng phương pháp này sẽ tạo ra một cạnh mịn đẹp. Notching là một phương pháp khác: cắt một miếng kim loại nhỏ từ một trong các cạnh mà bạn cần ghép lại với nhau để lắp ráp dễ dàng hơn. Cuối cùng, đục lỗ là đục lỗ vào kim loại theo một mẫu nhất định. Phương pháp này thường được thực hiện để cho không khí vào hoặc chỉ để trang trí.
Một trong những phát triển thú vị nhất trong lỗ đục kim loại tấm là công nghệ điều khiển số bằng máy tính (CNC). Công nghệ CNC liên quan đến việc lập trình máy móc để hoạt động với các thiết kế và mẫu cụ thể. Điều này có nghĩa là nó cho phép tạo ra các hình dạng rất phức tạp một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy đột CNC có thể đột lỗ, khía và các hình dạng khác của bộ phận kim loại với độ chính xác cao. Các dự án cần các phép đo chính xác có thể được hưởng lợi từ mức độ chính xác này.
Đục kim loại cơ học mang lại nhiều lợi ích khi nói đến việc ghép nối vật liệu. Đầu tiên, đây là phương tiện cực kỳ nhanh chóng và đơn giản để kết nối vật liệu. Nó chỉ đơn giản là cho phép hoàn thành dự án nhanh hơn. Thứ hai, vì vật liệu không tiếp xúc với nhiệt nên không thể gây hại cho vật liệu được gắn vào. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng chắc chắn và bền. Cuối cùng, đục kim loại cơ học cung cấp các mối nối chắc chắn không bị mòn theo thời gian.
Có nhiều ưu điểm khác nhau của đột kim loại cơ học khiến nó trở thành giải pháp tuyệt vời để tạo lỗ và mối nối trên các tấm kim loại. Điều này đặc biệt có lợi vì nó cho phép bạn tiết kiệm tiền khi thực hiện loại công việc này. Bộ đột và khuôn có chi phí thấp so với các công cụ khác và nếu chúng ta sử dụng máy đột CNC, hàng nghìn tấm kim loại có thể dễ dàng được đột trong vài giờ.
Đục kim loại cơ học có thể được đưa vào nhiều thành phần khác nhau như thép, nhôm và đồng thau. Đây cũng là một quy trình sạch hơn nhiều so với các quy trình khác như hàn, có thể tạo ra khói cùng với các biện pháp phòng ngừa và thiết bị bổ sung cần thiết để đảm bảo an toàn. Vì được sản xuất từ vật liệu phân hủy sinh học cấp thực phẩm, bong bóng sinh học cũng cung cấp một lựa chọn an toàn hơn cho người lao động và ngăn ngừa việc tạo ra rác thải và vật liệu thải không cần thiết tại nơi làm việc.
