Пробијање лима у процесу прављења рупа у лимовима помоћу специјалног алата који се зове бушилица. Ово Интелигентни флексибилни центар за савијање процес игра кључну улогу у неколико индустрија; користи се за претварање обичних металних лимова у функционалне производе са којима се сусрећемо у свакодневном животу. Не само да је пробијање брзо, већ је и заиста ефикасан начин за прављење рупа. Потребне су рупе где су завртњи и завртњи постављени да би се ствари повезале. У овом чланку испитујемо како функционише штанцање лимова, неке од најбољих пракси које треба и не треба следити, различите врсте удараца и савете за побољшање рада уз одржавање квалитета. У случају СТОН-а, настојимо да нашим клијентима пружимо квалитетне услуге штанцања лимова.
Постоје неки основни кораци и технике које треба да следите за рупе за уситњавање у пробијању лима. За почетак, морате имати алат за бушење. Не може се сваки случај употребе користити на исти начин. Можда ћете морати да користите различите уређаје за пробијање у зависности од димензије и облика отвора који су вам потребни. Затим, морате знати више о тонажи и чишћењу калупа. Тонажа је количина силе која је потребна да се пробој прогура кроз метал да би се створила рупа. Размак матрице се односи на размак између пробијача и матрице, где се формира рупа. Ако се у операцији не користи довољна тонажа, рупе се могу само делимично пробушити. Ако је, обрнуто, зазор матрице премали, то може довести до савијања или оштећења метала.
Пробијање са прецизношћу може играти важну улогу у побољшању корисности лима. Са правим алатима за пробијање, могуће је врло прецизно направити рупе у великом броју облика и величина. Оно што овде конкретно мислимо је да су рупе тачно тамо где треба да буду, а такође су глатке и чисте без икаквих неравнина или деформација које су такође део прецизног штанцања. Ово не само да чини да производ изгледа боље, већ пружа и функционалне предности. Осим тога, када користите прецизно пробијање, смањује се ризик од савијања метала и помаже у побољшању издржљивости самог алата за бушење. Ово Цнц машина за бушење куполе вештина помаже СТОН-у да понуди висококвалитетне производе од лима који задовољавају и задовољавају спецификације и стандарде наших клијената са техником познатом као прецизно пробијање рупа.
Постоје неки веома важни фактори које морате имати на уму када радите са бушењем рупа у лимовима. Један велики одлучујући фактор је врста материјала који ударате. Различити материјали захтевају различите технике пробијања, као што су челик и алуминијум. Пример је да челик има већу снагу или тонажу за пробијање од алуминијума. Осим тога, вреди напоменути и густину металног лима. За разлику од тањих лимова, тонажа потребна за пробијање кроз дебелу плочу мора бити већа јер је потребно продрети више материјала.
Поред свих ових аспеката, треба узети у обзир најбоље праксе. Пробијање лима мора се вршити на плочи са добрим ослонцем. Служи за спречавање изобличења или савијања материјала и спречава брзо трошење алата. Алати за бушење такође требају периодично сервисирање да би остали функционални. Витх Потпуно аутоматска производна линија правилно одржавање алати могу трајати дуже, а да се не користе раније.
Пробијачи за рупе од лима долазе у различитим облицима, од којих сваки служи одређеној сврси. Кружни удар је заиста типичан који се може користити за прављење кружних рупа у различитим димензијама. Постоји још једна врста која се зове прорез, који се користи само за постављање много дугих утора. Други типови укључују округле бушилице савитљиве за прављење правоугаоних рупа и квадратне бушилице за прављење квадратне рупе. Друге посебне укључују ударце у облику слова Д, бушилице овалног облика и хексагоналне ударце. СТОН алати за пробијање нуди разноврсна решења за пробијање у складу са захтевима, осигуравајући да ћете добити управо оно што вам је потребно.
Ове методе су прилично ефикасне у повећању продуктивности док обезбеђују да су све пробушене рупе у оквиру различитих контрола квалитета. Дакле, један од ефикасних начина је аутоматизација процеса штанцања коришћењем ЦНЦ машина. Машина превазилази блесаву природу неефикасног рада и производи више тачности уз мање трошкове, тако да аутоматизација смањује отпад, повећава прецизност и на крају штеди трошкове по јединици (у роби). Сензори и камере се такође могу користити током операције штанцања како би се побољшала контрола квалитета тренутним откривањем недостатака или недоследности.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
