Производна линија за ласерско сечење са калемом Србија

Параметри опреме

 

Главна конфигурација опреме

Не.	Категорија	Ime	Порекло и бренд	количина
1	ласер	фибер ласер	Схензхен Цхуангкин 6000В	1
2	ласерска глава	глава за ласерско резање влакана	Схангхаи Јиакианг	1
3	Систем хлађења	апарат из којег се пије хладна вода	Вухан Ханли	1
4	ЦНЦ систем	Систем контроле кретања	Схангхаи Веихонг	1
		Систем серво покрета	Схензхен Веицхуанг	4
		Смањење брзина	Јапан Бето	3
		електричним компонентама	Шнајдер, Француска	1
		Пнеуматске компоненте	Анвуоцхи, Немачка/Иадек, Тајван	1
5	Тело машине	Оперативни сто	Конзолни тип	1
		вођица	Тајван Хекинг	1
		Клизач	Тајван Хекинг	10
		Сталак и зупчаник	Тајван Котаи	1
		Кревет	Обрада заваривања и старења квадратне цеви	1
		Одвод дима	Димни канал	1
6	Помоћни објекти	Сталак за материјал	10Т хидраулички сталак за материјал	1
		Машина за нивелисање	Машина за прецизно нивелисање са 15 ваљака	1
		Машина за спајање	Сто за спајање ваљака / платформа за спајање плоча са тракама	1
		Компресор за ваздух	1.6Мпа ваздушни компресор специјализован за ласер	1

 

Захтеви радног окружења

Тачка	Ime	Захтеви	Примедбе
Напајање	Укупан инсталисани капацитет Напон	≤50КВА 380В/220В±5%	препоручује се употреба напајања капацитета 100ква Остале области морају бити инсталиране са аутоматским стабилизаторима напона и струје.
	Отпор уземљења	≤4 ома
	У близини инсталационе опреме не би требало да постоји јака сметња електромагнетног сигнала. Избегавајте радио станице или релејне станице око места инсталације.
вода	Вода хладњака за воду	морају користити пречишћене, дејонизоване или дестиловане водене гасове
гас	Кисеоник, азот	Чистоћа > 99.5%	Параметри се разликују у зависности од обраде материјала
	Компресор за ваздух	Притисак ≥1.6мпа
Радно окружење	Температура	КСНУМКС-КСНУМКС степени
	Влажност	≤80%, без кондензације
	Фондација	Амплитуда <50ум, амплитуда убрзања <0.05г; у близини нема велике опреме за вибрације за штанцање.	Ако је извор вибрација потребно урадити антивибрациони ров
	Захтјеви за простор за опрему како би се осигурало да нема дима и прашине, како би се избјегло полирање и брушење метала и друга прашњава радна средина, а мора се поставити антистатички под, спојна оклопљена жица

Колица за храњење

 

1. Технички параметри:

Носивост: 20Т

Брзина кретања: 5-7 м/мин

Хоризонтално кретање: хидраулични мотор

 

2. Колица се управљају помоћу ручне бежичне оперативне кутије, запремина се подиже са стола за припрему материјала и помера се у положај осе намотаја за одмотавање, а унутрашња рупа запремине материјала продире у котур одмотача, онда ће колица пасти и вратити се у првобитни положај.

 

3. Горња колица за ролне се углавном састоје од седласте палете у облику слова В, тела и механизма за подизање стуба са четири водилице.

 

4. Каросерија аутомобила је заварени структурни делови, структура на четири точка, каросерија аутомобила се покреће мотором, тако да се колица крећу по стази.

 

5. Механизам за подизање се састоји од тела за подизање, механизма за вођење и хидрауличног цилиндра за подизање, тело за подизање усваја структуру четири водећих стубова, подижући и спуштајући глатко.

 

6. Горња површина колица за утовар је платформа за подршку која се састоји од седла у облику слова В. Када колица ради, хидраулични цилиндар подиже каросерију аутомобила да подигне или спусти запремину, а мотор покреће точкове колица да се ротирају, тако да се колица крећу напред или назад на стази. Приликом рада, лежиште у облику слова В на врху колица се подиже хидрауличним цилиндром да би подигао ролне и подигао ролне на потребну висину, а затим механизам на мотор покреће колица за утовар у радијалном правцу Алуминијум се котрља на стази и надопуњује плочу котрља до центра потпорног цилиндра машине за одмотавање, а затим се ролне чврсто подижу уз помоћ осовине покрета за одмотавање.

 

7.Кабл и уљна цев колица за утовар су заштићени потпорним ланцем.

 

8.Цеви и каблови за уље заштићени су ланцима за вучу.

  

Хидраулични конзолни размотач

 

1. Технички параметри:

Тип: конзолни тип, са бочним хидрауличним помоћним ослонцем, хидрауличним подизањем и спуштањем.

Носивост: ≤10Т

Опсег затезања арбор 50мм

Проширивање и затезање Клином са хидрауличним погоном

Погон / снага АЦ7.5кв

Кочница Пнеуматска диск кочница

 

2. Функција: Размотавач се користи за отварање траке завојнице и успостављање синхронизованог заосталог материјала са нивелиром.

 

3. Тело и база:

Тело машине и база су заварене структуре са третманом врућег старења.

 

4. Трн:

Подизање и спуштање трна се остварује хидрауличним цилиндром који покреће експанзиону чауру.

Трн за одмотавање се састоји од три експанзионе чауре.

Материјал вретена: 40Цр, каљење.

Колут: четири лепезаста плоча састава, лепезаста плоча конкавно-конвексног распоређеног типа, како не би сечиво на унутрашњем слоју плоче за производњу на ознаци. Погон цилиндра који се диже и скупља се хидраулички покреће, намотајте комад закривљене плоче са скалом.

 

5. Пренос снаге:

У процесу аутоматског рада, трака се активно празни одмотачем, а мотор преко управљачког система производи пуферски заостали материјал.

 

6. У процесу одмотавања, параметри мотора (брзина, обртни момент, итд.) се контролишу према параметрима ваљаног материјала.

 

7. Главни мотор и главни погон: мотор има следеће функције током процеса одмотавања:

Синхронизовани резидуални материјал.

увод у табак.

Пнеуматска кочница на мотору за кочење машине у случају заустављања или „заустављања у нужди“.

Режим погона размотача: пренос мотора редуктора до мењача, мењач зупчаника погон затезања вретена.

 

Помоћна подршка за колут

 

Да би се спречило савијање трна, постоји хидраулички помоћни потпорни уређај, који покреће уљни цилиндар.

Потпорна рука се подиже и спушта цилиндаром за уље, а након подизања је у самоблокирајућем стању;

Пнеуматски систем: састоји се од цилиндра, вентила и цевовода, а купац обезбеђује сопствени извор гаса.

 

Ваљкасти транспортер против огреботина (састављен од ваљака доње греде)

 

Уређај за центрирање бочне водилице

 

1.Употреба: Уређај се користи за центрирање бочне водилице и корекцију одступања челичне траке.

 

КСНУМКС. технички параметри

Максимална ширина отварања 1650мм

Минимална ширина отвора 1000мм

Материјал водећих ваљка ГЦр15, ХРЦ60-62

 

3.Струцтуре: тип ваљка, усвајање структуре завртња водећих стубова и подешавање ручног точка.

 

4. Ваљак је постављен на клизач, којим се управља помоћу ручног точка за кретање у стубу за вођење на оквиру. Ширина плоче може се индивидуално подешавати са леве и десне стране.

 

5. Хоризонтални потисни ваљак је постављен на страни за храњење како би се спречило да челични каиш искочи из опсега вођења вертикалног ваљка.

 

Машина за фино равнање са четири тежине

 

1.Параметри опреме

Број ваљака за причвршћивање 2

Број нивелационих ваљака 13

Број потпорних ваљака 3 реда на врху и на дну

Пречник нивелационих ваљака φ100мм×1700мм

Материјал ваљка за изравнавање 40Цр, тврдоћа ≥ХРЦ58-62 (каљење, каљење,)

Материјал потпорног ваљка 40Цр, тврдоћа ≥ ХБ250-275 (каљење, каљење, хромирање)

Снага главног мотора 30кв (серво мотор)

Главни редуктор Редуктор тврдих зупчаника

 

2. Форма: четворотешки тип

 

3. Стисни ваљак обмотан гумом, горњи цилиндар ваљка притиснут надоле.

 

4. Ваљак за нивелисање: нивелациони ваљак је главни кључни радни део машине, материјал ваљка за нивелисање је 40Цр, процес обраде је следећи: пражњење - груба обрада - каљење - полузавршна обрада - каљење - фино брушење , површинска тврдоћа је до Тврдоћа површине је већа од ХРЦ58, а завршна обрада површине је Ра0.8 мм. Лежајеви радних ваљака усвајају самоподесне лежајеве или игличасте лежајеве, који имају велику носивост, мало трење и дуг радни век. Горњи и доњи редови радних ваљака су опремљени погонским системом, тако да се горњи и доњи редови радних ваљака активно ротирају; горњи ред радних ваљака може да се покреће помоћу мотора да се истовремено подигне вертикално, а такође се може подесити на крајеве за храњење и пражњење, тако да су ваљци за нивелисање нагнути (тј. горњи и доњи ваљци чине хармонику пригушено исправљање ради побољшања квалитета нивелисања плоча).

 

5. Потпорни ваљци: Да би се обезбедила тачност нивелисања и ригидност нивелационих ваљака, на врху и дну су потпорни ваљци, чији је материјал 40Цр, а лежајеви су игличасти лежајеви за ваљке. Потпорни ваљак има коси механизам од гвожђа који се може подесити у вертикалном правцу. Потпорни ролни се подешавају ручно.

 

6. Систем напајања: главни преносни систем се централно покреће мотором, а моторни редуктор горњег система преноса за подизање ваљка усваја интегралну структуру са компактним и лепим изгледом.

 

Хидраулични и пнеуматски систем

 

1.Састав:

Хидраулична станица и хидраулични цевовод.

пнеуматски систем.

 

2. Преглед перформанси:

усваја интегрисану пумпну станицу за обезбеђивање хидрауличке снаге за сваки цилиндар, и опремљен је одговарајућим вентилима за растерећење, манометрима, регулаторима, неповратним вентилима, електромагнетним вентилима и тако даље.

 

3. сто машина алатки:

Употреба висококвалитетних челичних плоча и цеви заварених конструкција оквира, секундарни третман старења, прецизна обрада велике порталне глодалице, ови дизајн и средства за обраду осигуравају да машина алатка има одличну сеизмичку отпорност, високу крутост и стабилност. Радни сто усваја

Врхунски интензивни радни сто, дизајн ротирајуће платформе, може се истовремено обрадити спреман за следеће утовар, значајно побољшавајући ефикасност рада.

 

4. Систем за уклањање прашине: радни сто усваја централизовани дизајн апсорпције прашине, опремљен цевоводом за упијање прашине, за уклањање прашине, издувних гасова и других супстанци у производном процесу.

 

5.Систем преноса: усваја прецизан пренос зупчаника и зупчаника високе прецизности и серво контролни систем како би се осигурала глаткоћа и прецизност алатне машине у стању кретања велике брзине.

 

6.ЦНЦ контролни систем.

ЦНЦ програм за контролу сечења заснован је на развоју Виндовс система, а ЦНЦ контролни систем може да реализује потпуно спајање професионалног ЦНЦ софтвера за ласерско сечење, користећи професионалне ПЦ индустријске контролне машине, графички интерфејс, једноставан за руковање, пријатељски интерфејс, једноставан за учење, згодан рад, ЦНЦ ЦНЦ програм је једноставан за уређивање, читљив. АутоЦАД, ЦорелДрав и други професионални софтвер за цртање, опремљен базом параметара процеса сечења, параметри сечења се могу подешавати у реалном времену током процеса сечења како би се постигао најбољи квалитет сечења.

 

7. софтвер за гнежђење:

(1) посебно за развој ЦНЦ машина за сечење, софтвер за гнежђење за програмирање цртања за употребу на рачунару. Главне функције укључују ЦАД цртање, нову верзију софтвера за декомпозицију ЦАМ-ДУЦТ канала, ДКСФ/ДВГ оптимизацију, интерактивно угнежђење, аутоматско програмирање, као и верификацију симулације резања и обрачун трошкова.

(2) Софтвер ЦАМ-ДУЦТ софтвер за ваздушне канале долази са 300+ графичких софтвера за ваздушне канале може бити један распоред више графичких слика величине супер плоче може се реализовати аутоматски подељено спајање аутоматски оставља добру величину уста за спајање.

(3) Софтвер за гнежђење је основна технологија ЦНЦ машине за сечење да би се реализовало „сечење са пуним радним временом, високо ефикасно сечење и сечење са великом брзином гнежђења, што је основна гаранција за ефикасну уштеду челика и побољшање ефикасности сечења.

 

цоолинг мод

 

Професионални систем за хлађење воде, двострука контрола температуре може се реализовати, два водена тока су хладила две основне локације, температура расхладне јединице на дигиталном приказу табеле, температура воде прелази наведену температуру расхладне јединице аутоматски ће расхлађивати воду температура нижа од наведене температуре расхладне јединице ће аутоматски зауставити хлађење.

Величина алатне машине

 

Модел 3015 има ефикасан ход резања дужине 3 метра * ширине 1.5 метара, укупна дужина машине је око 20 метара, а ширина око 5 метара.

 

Сервице Цоммитмент

 

Пре-сале услуга:

У складу са развојним потребама купаца, са становишта стварне употребе купаца, обезбедити одговарајуће техничко упутство и комплетан сет информација о опреми;

Решавање различитих проблема које постављају купци, од разматрања техничке изводљивости, за купце или да помогне клијентима у дизајну и развоју програма ласерске обраде;

Обезбедите приказ опреме тако да купци могу да посете машину за инспекцију, узорковање, тестирање и тако даље.

 

Услуга у продаји:

Стварна употреба инспекције и анализе на локацији купца на машини, према локацији купца да би се помогло корисницима у планирању и дизајну локације, као и уређења воде, струје, гаса за опрему и тако даље;

Пружити купцима комплетан сет приручника за употребу опреме, оператере опреме да пруже обуку купцима;

 

Након продаје:

У корисниковом коришћењу сајта, оператери опреме купца за стварни рад обраде, свакодневно одржавање опреме и безбедно коришћење заштите за обуку како би се осигурало да корисник може да савлада процедуре и методе рада опреме што је пре могуће. , и може самостално да користи опрему за производњу и прераду;

Цео комплет опреме у кориснику након уградње и пуштања у рад, од датума обуке у машину годину дана гаранције, ласер две године гаранције;

У гарантном року, компанија ће такође доделити стручњаке за корисничку подршку опреми корисника с времена на време да изврше техничке патроле на радилишту, опрему коју треба с времена на време обавити рутинско одржавање и инспекцију, да одговори на питања која поставља корисник.

 

Друге ствари

 

1、Напредак пројекта

Време циклуса од око 45-60 радних дана, према уговорном циклусу за завршетак дизајна, производње и прихватања посла и послато на страну потражње;

 

2、Инсталација и пуштање у рад

Опрема испоручена на страну потражње, 7-10 дана циклуса инсталације и пуштања у рад;