Linie de producție de tăiere cu laser alimentată cu bobine România

Parametrii echipamentului

 

Configurația principală a echipamentului

Nu.	Categorii	Nume	Originea si marca	Cantitate
1	cu laser	fibră laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	cap laser	cap de tăiere cu laser cu fibră	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistem de răcire	racitor de apa	Wuhan Hanli	1
4	Sistem CNC	Sistem de control al mișcării	Shanghai Weihong	1
		Sistem servo de mișcare	Shenzhen Weichuang	4
		Reductor	Japonia Beto	3
		Componente electrice	Schneider, Franța	1
		Componente pneumatice	Anwuochi, Germania/Yadek, Taiwan	1
5	Corpul mașinii	Masa de operatie	Tip cantilever	1
		șină de ghidare	Taiwan Heqing	1
		Cursor	Taiwan Heqing	10
		Rack și pinion	Taiwan Kotai	1
		Bed	Sudarea și tratarea îmbătrânirii tubului pătrat	1
		Evacuare de fum	Canal de fum	1
6	Instalatii auxiliare	Raft pentru materiale	Raft hidraulic pentru materiale 10T	1
		Masina de nivelare	Mașină de nivelare de precizie cu 15 role	1
		Mașină de îmbinare	Masă de îmbinare cu role / platformă de îmbinare a plăcilor de curea	1
		Compresor de aer	Compresor de aer 1.6Mpa specializat pentru laser	1

 

Cerințe de mediu de lucru

Articol	Nume	Cerinţe	Comentarii
Sursa alimentare	Capacitate totală instalată Tensiune	≤50KVA 380V/220V±5%	se recomandă utilizarea sursei de alimentare cu o capacitate de 100kva Alte zone trebuie instalate cu stabilizatoare automate de tensiune și curent.
	Rezistenta la impamantare	≤4 ohmi
	Nu ar trebui să existe interferențe puternice de semnal electromagnetic în apropierea echipamentului de instalare. Evitați stațiile de transmisie radio sau stațiile releu din jurul locului de instalare.
Apa	Apa rece apa	trebuie să folosească apă purificată, deionizată sau distilatăGaze
gaz	Oxigen, azot	Puritate > 99.5%	Parametrii variază în funcție de prelucrarea materialului
	Compresor de aer	Presiune ≥1.6mpa
Mediu de lucru	Temperatura	5-40 grade
	Umiditate	≤80%, fără condens
	Fundație	Amplitudine <50um, accelerație de amplitudine <0.05g; nu există echipamente mari de vibrații de ștanțare în apropiere.	Dacă sursa de vibrații trebuie să facă șanțul anti-vibrații
	Cerințe de spațiu pentru echipamente pentru a se asigura că nu există fum și praf, pentru a evita lustruirea și șlefuirea metalelor și alte medii de lucru cu praf și trebuie instalate podele antistatice, conectând sârmă ecranată

Cărucior de hrănire

 

1.Parametrii tehnici:

Capacitate de încărcare: 20T

Viteza de deplasare: 5-7 m/min

Mișcare orizontală: motor hidraulic

 

2. Căruciorul este operat de o cutie de operare wireless portabilă, volumul este ridicat de pe masa de pregătire a materialului și mutat în poziția axei bobinei desfășurătoarei, iar orificiul interior al volumului materialului este pătruns în bobină. derulator, atunci căruciorul va cădea în jos și va reveni la poziția inițială.

 

3. Căruciorul de rulare superior este compus în principal din paleți de șa în formă de V, corp și mecanism de ridicare a coloanei cu patru ghidaje.

 

4.Caroseria mașinii este sudate părți structurale, structură pe patru roți, caroseria mașinii este condusă de motor, astfel încât căruciorul se mișcă pe șină.

 

5. Mecanismul de ridicare constă din corp de ridicare, mecanism de ghidare și cilindru hidraulic de ridicare, corpul de ridicare adoptă structura a patru coloane de ghidare, ridicând și coborând fără probleme.

 

6. Suprafața superioară a căruciorului de încărcare este o platformă de susținere compusă din tavă de șa în formă de V. Când căruciorul funcționează, cilindrul hidraulic ridică caroseria mașinii pentru a ridica sau a reduce volumul, iar motorul antrenează roțile căruciorului să se rotească, astfel încât căruciorul să se deplaseze înainte sau înapoi pe șenilă. Când se lucrează, tava în formă de V de pe partea superioară a căruciorului este ridicată de cilindrul hidraulic pentru a ridica rolele și a ridica rolele la înălțimea necesară, iar apoi mecanismul acționat cu motor conduce căruciorul de încărcare pe direcția radială a rulourile de aluminiu se rotesc pe șenilă și înalțează rulourile plăcii până în centrul cilindrului de sprijin al derulării, iar apoi rolele sunt ridicate strâns cu axul mișcării derulării.

 

7.Cablul și conducta de ulei ale căruciorului de încărcare sunt protejate de lanțul de susținere.

 

8. Conductele de ulei și cablurile sunt protejate de lanțuri de tragere.

  

Debobinator hidraulic cantilever

 

1.Parametrii tehnici:

Tip: tip cantilever, cu suport auxiliar hidraulic lateral, ridicare și coborâre hidraulică.

Capacitate de încărcare: ≤10T

Interval de tensionare a arborelui 50 mm

Expansiune și strângere Prin pană de antrenare hidraulică

Drive / putere AC7.5kw

Frână Frână cu disc pneumatică

 

2.Funcție: Uncoilerul este utilizat pentru a deschide bobina benzii și a stabili materialul rezidual sincronizat cu nivelatorul.

 

3. Corp și bază:

Corpul și baza mașinii sunt structura sudate cu tratament de îmbătrânire la cald.

 

4. Mandrină:

Ridicarea și coborârea dornului se realizează prin cilindrul hidraulic care antrenează manșonul de expansiune.

Mandrinul de derulare este format din trei manșoane de expansiune.

Material ax: 40Cr, tratament de revenire.

Tambur: patru compoziție în formă de evantai, placă de ventilator tip concav-convex eșalonat, astfel încât să nu se lame pe stratul interior al plăcii pentru a produce pe marcaj. Acționarea cilindrului care se ridică și se micșorează este acționată hidraulic, bobină o bucată de placă curbată cu o scară.

 

5. Transmisia puterii:

În procesul de funcționare automată, banda este descărcată în mod activ de derulator, iar motorul, prin sistemul de control, produce un material rezidual tampon.

 

6. În procesul de derulare, parametrii motorului (viteză, cuplu etc.) sunt controlați în funcție de parametrii materialului laminat

 

7. Motorul principal și unitatea principală: motorul are următoarele funcții în timpul procesului de derulare:

Material rezidual sincronizat.

introducerea foii.

Frână pneumatică la motor pentru frânarea mașinii în caz de oprire sau „oprire de urgență”.

Modul de antrenare a derulatorului: transmisie motorreductor la cutia de viteze, antrenare a arborelui de tensionare a transmisiei cutiei de viteze.

 

Suport auxiliar mulinetei

 

Pentru a preveni lăsarea dornului, există un dispozitiv auxiliar hidraulic de sprijin, care este antrenat de un cilindru de ulei.

Brațul de sprijin este ridicat și coborât de cilindrul de ulei și este într-o stare de autoblocare după ce este ridicat;

Sistem pneumatic: este compus din butelie, supapă și conductă, iar cumpărătorul asigură propria sursă de gaz.

 

Transportor cu role anti-zgârieturi (compus din role inferioare)

 

Dispozitiv de centrare a ghidajului lateral

 

1.Utilizare: Dispozitivul este utilizat pentru centrarea ghidajelor laterale și corectarea deviației benzii de oțel.

 

2. parametri tehnici

Lățimea maximă de deschidere 1650 mm

Latimea minima de deschidere 1000 mm

Material rola de ghidare GCr15, HRC60-62

 

3.Structură: tip role, adoptând structura șurubului coloanei de ghidare și reglarea roții de mână.

 

4. Rola este așezată pe glisor, care este acționată de roata de mână pentru a se deplasa în coloana de ghidare pe cadru. Lățimea plăcii poate fi reglată individual pe partea stângă și dreapta.

 

5. O rolă de presiune orizontală este setată pe partea de alimentare pentru a împiedica cureaua de oțel să sară din raza de ghidare a rolei verticale.

 

Mașină de îndreptat fin de tip patru greutăți

 

1.Parametrii echipamentului

Numărul de role de tăiere 2

Numărul rolelor de nivelare 13

Număr de role de susținere 3 rânduri sus și jos

Diametrul rolelor de nivelare φ100mm×1700mm

Material rola de nivelare 40Cr, duritate ≥HRC58-62 (călire, călire,)

Material role suport 40Cr, duritate ≥ HB250-275 (calire, călire, cromare)

Puterea motorului principal 30kw (servomotor)

Reductor principal reductor de viteză dur

 

2. Formă: tip patru greutăți

 

3. Rolă de prindere înfășurată cu cauciuc, cilindru superior al rolei apăsat în jos.

 

4. Rola de nivelare: rola de nivelare este principala parte cheie de lucru a mașinii, materialul rolei de nivelare este de 40Cr, procesul de prelucrare este după cum urmează: descărcare - prelucrare brută - revenire - prelucrare de semifinisare - călire - măcinare fină , duritatea suprafeței este de până la Duritatea suprafeței este mai mare de HRC58 și finisarea suprafeței este Ra0.8mm. Rulmenții rolelor de lucru adoptă rulmenți auto-aliniați sau rulmenți cu ace, care au o capacitate portantă mare, frecare mică și durată lungă de viață. Rândurile superioare și inferioare de role de lucru sunt echipate cu sistem de antrenare, astfel încât rândurile superioare și inferioare de role de lucru se rotesc activ; rândul superior de role de lucru poate fi acționat de motor pentru a ridica vertical în același timp și, de asemenea, poate fi ajustat la capetele de alimentare și de descărcare, astfel încât rolele de nivelare să fie înclinate (adică rolele superioare și inferioare formează o armonie). atenuarea îndreptării pentru îmbunătățirea calității de nivelare a plăcilor).

 

5. Role de susținere: Pentru a asigura precizia de nivelare și rigiditatea rolelor de nivelare, există role de susținere în partea de sus și de jos, al căror material este 40Cr, iar rulmenții sunt rulmenți cu ace pentru role. Rola de susținere adoptă mecanismul de fier înclinat care poate fi reglat în direcția verticală. Rolele de sprijin sunt reglate manual.

 

6. Sistem de alimentare: sistemul de transmisie principal este condus central de un motor, iar reductorul de motor al sistemului de transmisie de ridicare a rolei superioare adoptă o structură integrală cu un aspect compact și frumos.

 

Sistem hidraulic si pneumatic

 

1. Compozitie:

Stație hidraulică și conductă hidraulică.

sistem pneumatic.

 

2. Prezentare generală a performanței:

adoptă stația de pompare integrată pentru a furniza energie hidraulică fiecărui cilindru și este echipat cu supape de siguranță, manometre, regulatoare, supape de reținere, supape solenoide și așa mai departe.

 

3.masa mașinii-unelte:

Utilizarea plăcilor și tuburilor de oțel de înaltă calitate, sudarea structurii cadrului sudate, tratamentul secundar de îmbătrânire, prelucrarea de precizie a mașinii de frezat cu portal mare, aceste mijloace de proiectare și procesare pentru a se asigura că mașina unealtă are rezistență seismică excelentă, rigiditate și stabilitate ridicate. Masa de lucru adoptă

Masa de lucru intensivă de tip top, design cu platformă rotativă, poate fi procesată în același timp gata pentru următoarea încărcare, îmbunătățind semnificativ eficiența muncii.

 

4.sistem de îndepărtare a prafului: masa de lucru adoptă un design centralizat de absorbție a prafului, echipat cu conductă de absorbție a prafului, pentru îndepărtarea prafului, gazelor de eșapament și a altor substanțe în procesul de producție.

 

5.Sistem de transmisie: adoptă un sistem de transmisie precisă și un sistem de control servo cu cremalieră de șlefuire și pinion de înaltă precizie pentru a asigura netezimea și precizia mașinii-unelte în starea sa de mișcare de mare viteză.

 

6. Sistem de control CNC.

Programul de control al tăierii CNC se bazează pe dezvoltarea sistemului Windows, iar sistemul de control CNC poate realiza andocarea completă a software-ului CNC profesional de tăiere cu laser, folosind operarea mașinii profesionale de control industrial pe PC, interfață grafică, ușor de utilizat, interfață prietenoasă, ușor de învățat, convenabil funcționare, programul CNC CNC este ușor de editat, ușor de citit. AutoCAD, CorelDraw și alte programe profesionale de desenare, echipate cu baza de date a parametrilor procesului de tăiere, parametrii de tăiere pot fi ajustați în timp real în timpul procesului de tăiere pentru a obține cea mai bună calitate a tăierii.

 

7. software de imbricare:

(1) special pentru dezvoltarea mașinilor de tăiat CNC, software de imbricare de programare a desenelor pentru utilizare pe computer. Principalele funcții includ desenul CAD, noua versiune a software-ului de descompunere a conductelor CAM-DUCT, optimizarea DXF/DWG, imbricarea interactivă, programarea automată, precum și verificarea simulării de tăiere și calcularea costurilor.

(2) Software-ul software pentru conducte de aer CAM-DUCT vine cu peste 300 de programe grafice pentru conducte de aer care poate fi un singur aspect grafic multiplu de dimensiuni super-placă grafică poate fi realizat automat împărțirea îmbinării lasă automat o dimensiune bună a gurii de îmbinare.

(3) Software-ul de cuibărire este tehnologia de bază a mașinii de tăiat CNC pentru a realiza „tăieri cu normă întreagă, tăiere cu eficiență ridicată și tăiere cu rată mare de cuibărire, care este garanția fundamentală pentru economisirea eficientă a oțelului și îmbunătățirea eficienței tăierii.

 

Modul de răcire

 

Sistem profesional de răcire cu apă, controlul dublu al temperaturii poate fi realizat, două căi navigabile au răcit cele două locații principale, temperatura unității de refrigerare la afișajul digital de masă, temperatura apei depășește temperatura specificată a unității de refrigerare va refrigera automat apa temperatura este mai mică decât temperatura specificată a unității frigorifice va opri automat refrigerarea.

Dimensiunea mașinii-unelte

 

Modelul 3015 are o cursă de tăiere efectivă de 3 metri lungime * 1.5 metri lățime, lungimea totală a mașinii ocupă aproximativ 20 de metri, iar lățimea ocupă aproximativ 5 metri.

 

Angajamentul de serviciu

 

Serviciu de pre-vânzare:

În funcție de nevoile de dezvoltare ale clienților, din punctul de vedere al utilizării efective a clienților, să ofere îndrumări tehnice adecvate și un set complet de informații despre echipamente;

Rezolvarea diferitelor probleme ridicate de clienți, din considerentele de fezabilitate tehnică, pentru clienți sau pentru a asista clienții în proiectarea și dezvoltarea programului de prelucrare cu laser;

Furnizați un afișaj al echipamentului, astfel încât clienții să poată vizita mașina de inspecție, eșantionare, testare și așa mai departe.

 

Serviciu de vânzare:

Utilizarea efectivă a inspecției și analizei site-ului mașinii clientului, în conformitate cu site-ul clientului pentru a ajuta utilizatorii în planificarea și proiectarea site-ului, precum și aranjamentele de apă, electricitate, gaz pentru echipament și așa mai departe;

Oferiți clienților un set complet de manuale de operare a echipamentelor, operatorilor de echipamente pentru a oferi instruire clienților;

 

Service post-vânzare:

În utilizarea site-ului de către utilizator, operatorii de echipamente ai clientului pentru funcționarea efectivă a procesării, întreținerea zilnică a echipamentelor și utilizarea în siguranță a protecției instruirii pentru a se asigura că utilizatorul poate stăpâni procedurile și metodele de operare a echipamentului cât mai curând posibil și poate utiliza în mod independent echipamentul pentru producție și procesare;

Întregul set de echipamente în utilizator după instalare și punere în funcțiune, de la data instruirii în mașină, perioada de garanție de un an, laserul de doi ani perioadă de garanție;

În perioada de garanție, compania va desemna, din când în când, specialiști de service clienți la echipamentul utilizatorului pentru a efectua patrule tehnice pe șantier, echipamentul de făcut din când în când întreținere și inspecție de rutină, pentru a răspunde întrebărilor adresate de către utilizator.

 

Alte probleme

 

1、Procesul proiectului

Durata ciclului de aproximativ 45-60 de zile lucrătoare, în funcție de durata ciclului contractului pentru a finaliza proiectarea, fabricarea și acceptarea lucrărilor și trimise către partea cererii;

 

2, Instalare și punere în funcțiune

Echipament livrat la cerere, 7-10 zile de instalare și punere în funcțiune;