Presa frana CNC România

Observații; N este numărul de axe, inclusiv Y1, Y2, X, R și alte axe; V este axa de compensare (compensare mecanică)

Lista de configurare a mașinii CNC PBS100T

• Performanța mașinii-unelte

Corpul mașinii este proiectat prin optimizarea cu elemente finite pentru a se asigura că mașina are rezistență și rigiditate ridicate atunci când este în uz.

În comparație cu mașina de îndoit CNC tradițională, motorul principal adoptă servomotor, crește senzorul de presiune, crește viteza motorului, crește debitul de umplere cu lichid și deplasarea pompei de ulei, iar mișcarea axei Y este mai moale. și mai eficient, iar eficiența de îndoire este crescută cu 30% în comparație cu modelele mainstream de pe piață;

Acționarea principală folosind servomotoare, viteza axei Y a fiecărei stări este diferită, reducând foarte mult preaplinul hidraulic, reducând astfel consumul de energie, temperatura uleiului, economisind 30-40%, din cauza temperaturii scăzute a uleiului, durata de viață a uleiului hidraulic a crescut foarte mult ;

Adoptarea sistemului german de control al servosincronizării electro-hidraulice cu buclă închisă completă Rexroth asigură ca mașina-uneltă să aibă stabilitate și precizie ridicate în timpul funcționării la viteză mare.

Cu o înălțime închisă mai rezonabilă, adâncimea gâtului, distanța interioară a blocului și cursa de alunecare, în comparație cu mașina de îndoit obișnuită, sunt îmbunătățite, ușor de îndoit, ridicați piesa de prelucrat mare și complexă, fără costuri suplimentare, pot fi realizate mai bine.

•  Sudarea cadru

Întreaga placă de oțel este sudată în întregime, cu proprietăți puternice anti-vibrații.

Adopta îmbătrânirea prin vibrații pentru a elimina stresul intern al cadrului, stabilitate bună, cadrul nu este ușor de deformat

Cadrul este modelat de un centru de prelucrare pe cinci fețe, care asigură paralelismul și perpendicularitatea fiecărei suprafețe de montare.

Gâtul cadrului este echipat cu un mecanism de cadru „C”, precizia de îndoire și stabilitatea pot fi garantate.

• Sistem hidraulic

Garnituri de cilindru de ulei, îmbinări pentru țevi pentru Statele Unite ale Americii PARKER/SKF sau Statele Unite ale Americii BRENNAN, etanșare puternică, durată lungă de viață;

Adoptă cel mai avansat sistem de control al sincronizării servo electro-hidraulic complet în buclă închisă;

Mașina unealtă poate funcționa continuu sub sarcina nominală, în timp ce sistemul hidraulic asigură nicio scurgere și o prelucrare continuă și stabilă cu mare precizie;

•  Sistem antirecol

Viteza de respingere este rapidă și precizia de poziționare este mare;

Axele X și R sunt acționate de șuruburi cu bile importate, ghidate de șine de ghidare liniare și acționate de servomotoare digitale AC cu funcție de control al spatelui;

Degetul opritor se deplasează la stânga și la dreapta de-a lungul șinei de ghidare liniară, cu funcție de reglare fină în direcția față și spate, ușor de operat și de înaltă precizie;

Adoptând o structură unică de oprire, cu funcție de deget de opritor de un nivel ~ trei niveluri, extinzând gama de material de blocare;

• Sistem electric

Componentele electrice adoptă produse de marcă străine sau în participație, care sunt în conformitate cu standardele internaționale, iar dulapul electric este echipat cu dispozitiv de disipare a căldurii;

Cablul analogic este ecranat pentru a elimina interferențele electrice;

Etanșarea dulapului electric de comandă îndeplinește standardul național de protecție IP54;

Comutatorul de picior adoptă pedale duble, care pot fi sus și jos, convenabile și concise;

• Compensare mecanică

Compensare mecanică masa de lucru slot central de proiectare și instalare plată universal;

Adoptați structura de compensare a panei oblice a poziției punctului dens, pentru a îndeplini cerințele de precizie unghiulară ale îndoirii piesei de prelucrat pe toată lungimea.

Standard cu motor angrenaj integrat, deflector din aliaj de aluminiu și cântar;

Controlul în buclă închisă a compensației, precizia ridicată a controlului, valoarea compensației este calculată și setată automat de sistemul CNC pentru a asigura consistența unghiului de îndoire pe toată lungimea;

• Sistem de control

Țările de Jos companie DELEM DA53T sistem de control numeric

 

1, ecran TFT color adevărat de înaltă rezoluție de 10.1”; 

 

2, Control maxim pe patru axe (axa Y1, Y2, X, R);

 

3, procesor 266MHZ;

 

4, capacitate de stocare internă 1 GB;

 

5, interfață de stocare USB, interfață RS232;

 

6, bibliotecă matriță, 30 matriță superioară, 30 matriță inferioară;

 

7, PLC programabil încorporat, stabil și de încredere, prin logica poate salva cablarea hardware;

 

8, programare rapidă a parametrilor de o pagină, taste de comandă rapidă de navigare;

 

9, compensarea deformarii tabelului este calculată automat;

 

10, programare standard de date, programare grafică opțională, suport pentru arc mare, îndoire de jos presiune;

 

11, panou întrerupător pentru oprire de urgență;

 

12, calcul automat al presiunii de îndoire, zona de siguranță a matriței;

 

13, instrumente de analiză de rulare online; 

 

14, baza de date de corecție a unghiului;

 

15, funcție de diagnosticare a sistemului; 

 

16, platforma de operare Delem-Linux pentru a asigura stabilitatea funcționării sistemului, suport pentru oprire instantanee;

 

17, software de programare offline standard;

 

18, funcție opțională de legătură cu două mașini;

 

19, funcții de diagnosticare, poate monitoriza IO digitală, monitorizare analogică, starea fiecărei axe;

 

20, Totalizarea automată a timpului de lucru al mașinii și a timpilor de îndoire;