Presă cu frână CNC

Observații; N este numărul de axe, inclusiv Y1, Y2, X, R și alte axe; V este axa de compensare (compensare mecanică)

Lista de configurare a mașinii CNC PBS100T

• Performanța instrumentului de tăiere

Corpul mașinii este proiectat prin optimizare element finit pentru a se asigura că mașina are o putere și rigiditate înalte atunci când este folosită.

Comparativ cu mașinile tradiționale CNC de încovoiere, motorul principal utilizează un motor servocomandă, se adaugă senzorul de presiune, se crește viteza motorului, se crește debitul de umplere a lichidului și deplasarea pompei de ulei, iar mișcarea pe axa Y este mai fluidă și eficientă, creșcând eficiența de încovoiere cu 30% față de modelele principale de pe piață;

Conducerea principală care utilizează motoare servocomandă, viteza pe axa Y în fiecare stare este diferită, reducând semnificativ scurgerea hidraulică, ceea ce duce la o reducere a consumului de energie, temperaturii uleiului, economisind 30-40%, datorită temperaturii reduse a uleiului, viața utilă a uleiului hidraulic crește semnificativ;

Adoptarea sistemului de control servo electro-hidraulic cu buclă închisă completă German Rexroth asigură faptul că instrumentul de precizie are o stabilitate și o precizie ridicată în timpul funcționării la viteză ridicată.

Cu o înălțime de închidere mai rațională, adâncimea gâtului, distanța dintre blocuri interioare și amplitudinea cursă a plăcii, comparativ cu mașinile de încovoiat principale sunt îmbunătățite, ușor de încovoiat, de ridicat piese mari și complexe, fără costuri suplimentare se poate realiza mai bine.

•  Saldarea cadrului

Toată placa de oțel este sudată ca un tot, având o rezistență puternică antivibrații.

Se adoptă învecenirea pentru eliminarea stresului intern al cadrului, bună stabilitate, cadru care nu se deformează ușor.

Cadru modelat de centru de machetare cu cinci fețe, ceea ce asigură paralelismul și perpendicularitatea fiecărei suprafețe de montaj.

Gâtul cadrului este equipat cu un mecanism de tip „C”, precizia și stabilitatea încovoierii pot fi asigurate.

• Sistem hidraulic

Inchiderile cilindrelor hidraulice, uniunile tubulare sunt de la PARKER SUA/ SKF sau BRENNAN SUA, sigiliere puternică, viață utilă lungă;

Adoptați cel mai avansat sistem de control electrohidraulic cu buclă închisă completă și sincronizare servo;

Masa-ferastră poate funcționa continuu la sarcina nominală, în timp ce sistemul hidraulic asigură lipsa de scurgeri și prelucrarea stabilă cu precizie ridicată;

•  Sistem de oprire

Viteza de oprire este rapidă și precizia poziționării este mare;

Axele X și R sunt accionate prin vilete sferice importate, ghidate de raiere liniare și accionate de motoare servocomandate AC digitale cu funcție de control al oprii;

Degetul de oprire se mișcă stânga-dreapta de-a lungul raierei liniare, cu funcție de ajustare fină în direcția frontală, ușor de operat și cu precizie mare;

Se adoptă o structură de oprire unică, cu funcția de degete de oprire pe un nivel~trei nivele, extindând gama materialelor blocate;

• sistem electric

Componentele electrice utilizează produse de mărci străine sau în parteneriat, care respectă standardele internaționale, iar cabinetul de comandă electrică este echipat cu un dispozitiv de dispersie a căldurii;

Cablul analog este protejat pentru a elimina interferențele electrice;

Sigilarea cabinetului de comandă electrică respectă nivelul de protecție standard național IP54;

Comutatorul pedalier adoptă două pedale, care pot fi folosite în sus și jos, ușor și concis;

• Compensare mecanică

Proiectarea mesei de compensare mecanică include un canal central și o instalare universală plană;

Se utilizează structura de compensare cu oblicii dens punctual pentru a satisface cerințele de precizie unghiulară ale deformării pe întreaga lungime a piesei;

Echipat standard cu motor cu reductie integrat, tablă din aliaj de aluminiu și scara;

Control în buclă închisă a compensării, precizie de control ridicată, cantitatea de compensare este calculată și setată automat de sistemul CNC pentru a asigura consistența unghiului de deformare pe întreaga lungime;

• Sistem de Control

Sistem numeric de control DA53T al companiei neerlandeze DELEM

 

1, Ecran TFT cu adevărat color cu rezoluție înaltă de 10.1”;

 

2, Control maxim pe patru axe (axele Y1, Y2, X, R);

 

3, Procesor de 266 MHz;

 

4, Capacitate de stocare internă de 1 GB;

 

5, Interfață de stocare USB, interfață RS232;

 

6, Bibliotecă de forme, 30 de forme superioare, 30 de forme inferioare;

 

7, PLC programabil integrat, stabil și de încredere, prin logică se poate economisi conectarea hardware-ului;

 

8, Programare rapidă a parametrilor pe o singură pagină, taste de prescurtare cu navigare;

 

9, Compensarea flexiunii tabloului este calculată automat;

 

10, Programare standard a datelor, programare grafică opțională, suport pentru arce mari, încovoiere cu presiune la bază;

 

11, Comutator de oprire de urgență pe panou;

 

12, calcul automat al presiunii de încovoiere, zonă de siguranță a formei;

 

13, instrumente de analiză a funcționării online;

 

14, bază de date de corecție a unghiurilor;

 

15, funcție de diagnostic al sistemului;

 

16, platformă de operare Delem-Linux pentru a asigura stabilitatea funcționării sistemului, suport pentru oprire instantanee;

 

17, program standard de generare offline;

 

18, funcție de legare duală opțională;

 

19, funcții de diagnosticare, se pot monitoriza IO digitale, semnale analogice, starea fiecărei axe;

 

20, totalizare automată a timpului de lucru al mașinii și a numărului de încovoierii;