Productielijn voor lasersnijden met spoelvoeding

Apparatuurparameters

 

Hoofdconfiguratie van de apparatuur

Nr.	Categorie	Naam	Oorsprong en merk	Aantal
1	laser	fiber laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserkop	fiberlasersnijkop	Shanghai Jiaqiang	1
3	Koelsysteem	waterkoeler	Wuhan Hanli	1
4	CNC-systeem	Bewegingscontrolesysteem	Sjanghai Weihong	1
		Servo-bewegingssysteem	Shenzhen Weichuang	4
		Reductietandwiel	Japanse Beto	3
		Elektrische componenten	Schneider, Frankrijk	1
		pneumatische componenten	Anwuochi, Duitsland/Yadek, Taiwan	1
5	machine lichaam	Operatietafel	Cantilever-type	1
		geleiderail	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Tandheugel	Taiwanese Kotai	1
		bed	Lassen en verouderingsbehandeling van vierkante buizen	1
		Rook uitlaat	Rookkanaal	1
6	Hulpvoorzieningen	Materiaal rek	10T hydraulisch materiaalrek	1
		Nivelleermachine	Precisie-nivelleringsmachine met 15 rollen	1
		Lasmachine	Rollenlastafel / bandplaatlasplatform	1
		Luchtcompressor	1.6Mpa luchtcompressor speciaal voor laser	1

 

Eisen aan de werkomgeving

Item	Naam	Voorwaarden	Opmerkingen
Stroomvoorziening	Totaal geïnstalleerd vermogen Spanning	≤50KVA 380V/220V±5%	Aanbevolen wordt om een ​​voeding met een capaciteit van 100 kVA te gebruiken. In andere ruimtes moeten automatische spannings- en stroomstabilisatoren worden geïnstalleerd.
	Aardingsweerstand	≤4 ohm
	Er mag geen sterke elektromagnetische signaalinterferentie zijn in de buurt van de installatieapparatuur. Vermijd radiozendstations of relaisstations rond de installatielocatie.
Water	Waterkoeler water	moet gezuiverd, gedemineraliseerd of gedestilleerd water gebruikenGassen
gas	Zuurstof, stikstof	Zuiverheid > 99.5%	Parameters variëren afhankelijk van de materiaalverwerking
	Luchtcompressor	Druk ≥1.6mpa
Werkomgeving	Temperatuur zone(s)	5-40 graden
	Vochtigheid	≤80%, geen condensatie
	De Stichting	Amplitude <50 µm, amplitudeversnelling <0.05 g; geen grote stampvibratieapparatuur in de buurt.	Als de bron van de trillingen trillingsdempende sleuven moet aanleggen
	Ruimtevereisten voor apparatuur om ervoor te zorgen dat er geen rook en stof is, om metaalpolijsten en slijpen en andere stoffige werkomgevingen te vermijden, en er moet een antistatische vloer worden geïnstalleerd, afgeschermde draadverbinding

Voerwagen

 

1. Technische parameters:

Laadvermogen: 20T

Bewegingssnelheid: 5-7 m/min

Horizontale beweging: hydraulische motor

 

2. De trolley wordt bediend door een draadloze handbedieningskast. Het volume wordt van de materiaalvoorbereidingstafel getild en naar de positie van de as van de haspel van de afwikkelaar verplaatst. Het binnenste gat van het materiaalvolume wordt in de haspel van de afwikkelaar gedrongen. Vervolgens valt de trolley naar beneden en keert terug naar de oorspronkelijke positie.

 

3. De bovenste rolwagen bestaat hoofdzakelijk uit een V-vormig zadelpallet, een carrosserie en een hefmechanisme met vier geleiders.

 

4. De carrosserie van de wagen bestaat uit gelaste structurele onderdelen, een structuur met vier wielen. De carrosserie wordt aangedreven door de motor, zodat de trolley op het spoor beweegt.

 

5. Het hefmechanisme bestaat uit een heflichaam, een geleidingsmechanisme en een hydraulische hefcilinder. Het heflichaam heeft een structuur van vier geleidingskolommen, die het heffen en neerlaten soepel laten verlopen.

 

6. Het bovenoppervlak van de laadwagen is een ondersteuningsplatform dat bestaat uit een V-vormige zadelbak. Wanneer de wagen werkt, tilt de hydraulische cilinder de carrosserie op om het volume te verhogen of te verlagen, en de motor drijft de wielen van de wagen aan om te draaien, zodat de wagen vooruit of achteruit beweegt op het spoor. Tijdens het werken wordt de V-vormige bak bovenop de wagen opgetild door de hydraulische cilinder om de rollen op te krikken en de rollen naar de vereiste hoogte te tillen, en vervolgens drijft het door de motor aangedreven mechanisme de laadwagen langs de radiale richting van de aluminium rollen op het spoor en vult de plaatrollen aan tot het midden van de ondersteuningscilinder van de afwikkelaar, en vervolgens worden de rollen stevig opgetild met de as van de afwikkelbeweging.

 

7. De kabel en de olieleiding van de laadwagen worden beschermd door de draagketting.

 

8. Olieleidingen en kabels worden beschermd door sleepkettingen.

  

Hydraulische cantilever-afwikkelaar

 

1. Technische parameters:

Type: cantilever-type, met hydraulische zijsteunen, hydraulisch heffen en dalen.

Draagvermogen: ≤10T

Asspanbereik 50 mm

Uitbreiding en versteviging door hydraulische aandrijfwig

Aandrijving / vermogen AC7.5kw

Rem Pneumatische schijfrem

 

2. Functie: De afwikkelaar wordt gebruikt om de striprol te openen en gesynchroniseerd restmateriaal met de nivelleerder te creëren.

 

3. Lichaam en basis:

De machinebehuizing en -basis zijn een gelaste constructie met een warme verouderingsbehandeling.

 

4. Doorn:

Het op- en neergaan van de doorn wordt gerealiseerd door een hydraulische cilinder die de expanderende huls aandrijft.

De afwikkeldoorn bestaat uit drie expansiehulzen.

Spindelmateriaal: 40Cr, ontlaatbehandeling.

Haspel: vier waaiervormige plaatsamenstelling, waaierplaat concaaf-convex gestapeld type, om niet op de binnenste laag van de plaat te bladen om op het merk te produceren. Stijgende en krimpende cilinderaandrijving wordt hydraulisch aangedreven, haspel een stuk gebogen plaat met een schaal.

 

5. Krachtoverbrenging:

Bij automatische werking wordt de strip actief afgevoerd door de afwikkelaar en produceert de motor, via het besturingssysteem, een bufferrestmateriaal.

 

6. Tijdens het afwikkelen worden de parameters van de motor (snelheid, koppel, enz.) geregeld op basis van de parameters van het gerolde materiaal

 

7.Hoofdmotor en hoofdaandrijving: de motor heeft de volgende functies tijdens het afwikkelproces:

Gesynchroniseerd restmateriaal.

bladintroductie.

Pneumatische rem op de motor om de machine af te remmen bij stilstand of “noodstop”.

Aandrijfmodus afwikkelaar: overbrenging van motorreductor naar tandwielkast, aandrijving van tandwielkast en spanspindel.

 

Reel hulpondersteuning

 

Om te voorkomen dat de doorn doorhangt, is er een hydraulisch hulpondersteuningsapparaat aanwezig, dat wordt aangedreven door een oliecilinder.

De steunarm wordt door de oliecilinder omhoog en omlaag bewogen en bevindt zich in een zelfvergrendelende toestand nadat deze omhoog is gebracht;

Pneumatisch systeem: dit bestaat uit een cilinder, klep en pijpleiding. De koper zorgt zelf voor de gasbron.

 

Anti-kras rollenbaan (bestaande uit onderste balkrollen)

 

Centreerinrichting voor zijgeleider

 

1. Gebruik: Het apparaat wordt gebruikt voor het centreren van de zijgeleiding en het corrigeren van de afwijking van stalen strips.

 

2. technische parameters

Maximale openingsbreedte 1650mm

Minimale openingsbreedte 1000mm

Materiaal van geleiderol GCr15, HRC60-62

 

3. Structuur: roltype, met geleidekolomschroefstructuur en handwielverstelling.

 

4. De rol wordt op de schuif geplaatst, die door het handwiel wordt bediend om in de geleidingskolom op het frame te bewegen. De breedte van de plaat kan aan de linker- en rechterkant afzonderlijk worden aangepast.

 

5. Aan de invoerzijde is een horizontale aandrukrol aangebracht om te voorkomen dat de stalen band buiten het geleidingsbereik van de verticale rol springt.

 

Vier-gewicht type fijne richtmachine

 

1. Apparatuurparameters

Aantal knijprollen 2

Aantal egalisatierollen 13

Aantal steunrollen 3 rijen boven en onder

Diameter van de egalisatierollen φ100mm×1700mm

Materiaal van de egalisatierol 40Cr, hardheid ≥HRC58-62 (temperen, blussen)

Steunrolmateriaal 40Cr, hardheid ≥ HB250-275 (temperen, blussen, verchromen)

Hoofdmotorvermogen 30 kW (servomotor)

Hoofdreductor harde tandwielreductor

 

2. Vorm: vier-gewicht type

 

3. Knijprol omwikkeld met rubber, bovenste rolcilinder naar beneden gedrukt.

 

4. Egalisatierol: de egalisatierol is het belangrijkste werkende onderdeel van de machine, het materiaal van de egalisatierol is 40Cr, het bewerkingsproces is als volgt: ontladen - ruw bewerken - ontlaten - semi-afwerking - blussen - fijn slijpen, de oppervlaktehardheid is tot De oppervlaktehardheid is meer dan HRC58 en de oppervlakteafwerking is Ra0.8mm. De lagers van de werkrollen nemen zelfrichtende lagers of naaldlagers aan, die een groot draagvermogen, kleine wrijving en een lange levensduur hebben. De bovenste en onderste rijen werkrollen zijn uitgerust met een aandrijfsysteem, zodat de bovenste en onderste rijen werkrollen actief roteren; de bovenste rij werkrollen kan door de motor worden aangedreven om tegelijkertijd verticaal te heffen, en kan ook worden aangepast aan de invoer- en afvoeruiteinden, zodat de egalisatierollen worden gekanteld (dwz de bovenste en onderste rollen vormen een harmonische dempende rechttrekking om de nivelleringskwaliteit van de platen te verbeteren).

 

5. Steunrollen: Om de nivelleringsnauwkeurigheid en stijfheid van de nivelleringsrollen te garanderen, zijn er steunrollen aan de boven- en onderkant, waarvan het materiaal 40Cr is, en de lagers zijn naaldlagers voor rollen. De steunrol neemt het hellende ijzeren mechanisme aan dat in verticale richting kan worden aangepast. De steunrollen worden handmatig aangepast.

 

6. Energiesysteem: het hoofdtransmissiesysteem wordt centraal aangedreven door een motor en de motorreductor van het bovenste rolheftransmissiesysteem neemt een integrale structuur aan met een compact en mooi uiterlijk.

 

Hydraulisch en pneumatisch systeem

 

1. samenstelling:

Hydraulisch station en hydraulische pijpleiding.

pneumatisch systeem.

 

2. Prestatieoverzicht:

maakt gebruik van het geïntegreerde pompstation om hydraulische energie te leveren aan elke cilinder en is uitgerust met bijbehorende overdrukventielen, drukmeters, regelaars, terugslagkleppen, magneetventielen enzovoort.

 

3.De machinetafel:

Het gebruik van hoogwaardige stalen platen en buizen gelast frame structuur lassen, secundaire veroudering behandeling, grote portaal freesmachine precisie bewerking, deze ontwerp en verwerking middelen om te verzekeren dat de machine tool heeft uitstekende seismische weerstand, hoge stijfheid en stabiliteit. De werktafel neemt aan

Intensieve werktafel van het bovenste type, draaibaar platformontwerp, kan tegelijkertijd worden bewerkt, klaar voor de volgende lading, wat de werkefficiëntie aanzienlijk verbetert.

 

4. Stofafzuigsysteem: de werktafel is voorzien van een centraal stofafzuigsysteem en is uitgerust met een stofafzuigleiding voor het verwijderen van stof, uitlaatgassen en andere stoffen in het productieproces.

 

5. Transmissiesysteem: Het maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige tandheugel- en rondseltransmissie en servocontrolesysteem om de soepelheid en precisie van de machine te garanderen in zijn hogesnelheidsbewegingsstatus.

 

6. CNC-besturingssysteem.

CNC-snijbesturingsprogramma is gebaseerd op Windows-systeemontwikkeling en CNC-besturingssysteem kan de volledige docking van lasersnij-professionele CNC-software realiseren, met behulp van professionele pc-industriële besturingsmachinebediening, grafische interface, eenvoudig te bedienen, vriendelijke interface, eenvoudig te leren, handige bediening, CNC CNC-programma is eenvoudig te bewerken, leesbaar. AutoCAD, CorelDraw en andere professionele tekensoftware, uitgerust met snijprocesparametersdatabase, snijparameters kunnen in realtime worden aangepast tijdens het snijproces om de beste snijkwaliteit te bereiken.

 

7. Nestingsoftware:

(1) specifiek voor de ontwikkeling van CNC-snijmachines, tekenprogrammering nesting software voor gebruik op de computer. De belangrijkste functies omvatten CAD-tekenen, de nieuwe versie van CAM-DUCT-kanaaldecompositiesoftware, DXF/DWG-optimalisatie, interactieve nesting, automatische programmering, evenals snijsimulatieverificatie en kostenberekening.

(2) CAM-DUCT-software voor luchtkanalen wordt geleverd met meer dan 300 grafische software voor luchtkanalen. De software kan bestaan ​​uit een enkele lay-out, meerdere grafische afbeeldingen, superplaatafmetingen, automatisch gesplitste lassen, automatisch een goede lasmondgrootte achterlatend.

(3) Nestingsoftware is de kerntechnologie van CNC-snijmachines om “continu snijden, snijden met hoge efficiëntie en snijden met een hoge nestingssnelheid” te realiseren, wat de fundamentele garantie is om effectief staal te besparen en de snij-efficiëntie te verbeteren.

 

koelbedrijf

 

Professioneel waterkoelsysteem, dubbele temperatuurregeling kan worden gerealiseerd, twee waterwegen koelen de twee kernlocaties, de temperatuur van de koelunit wordt weergegeven op het digitale tafeldisplay, de watertemperatuur overschrijdt de opgegeven temperatuur van de koelunit en de koelunit koelt automatisch. De watertemperatuur is lager dan de opgegeven temperatuur van de koelunit en de koelunit stopt automatisch met koelen.

Grootte van de machine

 

Het model 3015 heeft een effectieve snijslag van 3 meter lang * 1.5 meter breed. De totale lengte van de machine bedraagt ​​ongeveer 20 meter en de breedte bedraagt ​​ongeveer 5 meter.

 

Service Commitment

 

Pre-sale service:

Afhankelijk van de ontwikkelingsbehoeften van de klant, vanuit het oogpunt van het daadwerkelijke gebruik door de klant, passende technische begeleiding en een volledige set apparatuurinformatie verstrekken;

De verschillende problemen oplossen die door klanten worden opgeworpen, vanuit het oogpunt van technische haalbaarheid, voor klanten of om klanten te helpen bij het ontwerpen en ontwikkelen van laserbewerkingsprogramma's;

Zorg voor een display van de apparatuur, zodat klanten de machine kunnen inspecteren, bemonsteren, testen, enzovoort.

 

In-sale service:

Het daadwerkelijke gebruik van de inspectie en analyse van de machinelocatie van de klant, in overeenstemming met de locatie van de klant, om gebruikers te helpen bij de planning en het ontwerp van de locatie, evenals bij de regelingen voor water, elektriciteit, gas voor de apparatuur, enzovoort;

Klanten voorzien van een volledige set handleidingen voor de bediening van de apparatuur, en apparatuurbedieners kunnen klanten trainingen geven;

 

After-sales service:

Bij het gebruik van de site door de gebruiker, de apparatuuroperators van de klant voor de daadwerkelijke bediening van de verwerking, het dagelijks onderhoud van de apparatuur en het veilig gebruik van de bescherming van de apparatuur, de training om ervoor te zorgen dat de gebruiker de bedieningsprocedures en -methoden van de apparatuur zo snel mogelijk onder de knie krijgt en de apparatuur zelfstandig kan gebruiken voor productie en verwerking;

De gehele set apparatuur is na installatie en inbedrijfstelling in gebruik bij de gebruiker, vanaf de datum van de training in de machine geldt een garantieperiode van één jaar, op de laser geldt een garantieperiode van twee jaar;

Gedurende de garantieperiode zal het bedrijf ook van tijd tot tijd klantenservicespecialisten aanstellen om technische inspecties uit te voeren op de werkplek, om van tijd tot tijd routineonderhoud en inspecties uit te voeren en om vragen van de gebruiker te beantwoorden.

 

Andere zaken

 

1、Projectvoortgang

Cyclustijd van ongeveer 45-60 werkdagen, volgens de contractcyclustijd om het ontwerp, de productie en de acceptatie van het werk te voltooien en naar de vraagzijde te sturen;

 

2. Installatie en inbedrijfstelling

Apparatuur verzonden naar de vraagzijde, installatie- en inbedrijfstellingscyclus van 7-10 dagen;