판금은 비교적 얇고 평평한 형태의 판금입니다. 매우 연성이 있거나 매우 가단성이 있어 많은 물체를 형성할 수 있습니다. 공장에서 근로자는 도구의 다양한 용도를 사용하여 판금을 다양한 모양으로 변형합니다. 그들은 판금을 구부리거나 자르거나 구멍을 뚫어 다양한 모양과 크기로 만들 수 있습니다. 이 과정을 통해 전자제품용 기본 상자부터 자동차와 비행기 부품까지 모든 것을 만듭니다!
판금 가공: 판, 코일 또는 다소 유사한 원자재를 사용하여 사용 가능한 제품을 만들 때마다 이 범주에 속합니다. 물론 이 과정에서는 다양한 도구를 사용하여 원하는 다양한 모양으로 금속을 성형하는 숙련된 작업자가 있습니다. 도구에는 다이, 펀치, 굽힘 기계 등이 포함됩니다. 작업자가 금속 조각을 정확하게 슬라이스하고 크기를 조정하고 제작하기 때문입니다. 또한 올바른 제품을 개발하기 위해 정확하고 세심해야 함을 의미합니다.
작업자는 자신이 만든 모양이 매우 정확한지 확인하기 위해 특수 측정 도구를 사용합니다. 캘리퍼스, 마이크로미터, 자와 같은 도구. 이러한 모든 도구는 금속판의 두께와 치수를 측정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 도구를 사용하면 작업자는 최종 출력에 중요한 방식으로 금속을 절단하고 성형할 수 있습니다.
또한, 근로자들은 종종 컴퓨터 지원 설계(CAD)라는 컴퓨터 프로그램을 사용하여 무엇을 만들 것인지 계획하는 데 도움을 줍니다. 글쎄요, 우리는 어떤 프로그램을 사용하여 제품을 모델링하고 청사진을 준비할 수 있습니다. 이 디지털 모델은 그들에게 일종의 로드맵을 제공하여 금속 모양을 형성하는 방법을 정확하게 보여줍니다. 잘 확립된 절차를 통해 근로자들은 적절한 절차를 준수하여 다른 오류를 최소화할 수 있습니다.
원칙에 관해서는 판금 펀치, 사람들이 금속판의 모양을 가지고 놀 수 있는 특정 방법과 도구가 있습니다. 예를 들어, 굽힘은 각진 모양이나 둥근 모양을 형성할 수 있는 방법입니다. 이는 많은 유형의 제품이 적절한 기능을 위해 특정 모양이 필요하기 때문입니다. 펀칭은 시트 메탈에 구멍을 뚫거나 원하는 모양의 구멍 모양을 자르는 데 도움이 되는 프로세스입니다. 이는 실제로 결합되는 구성 요소를 생성하는 데 중요합니다.
기술이 매일 발전함에 따라 판금 형성을 위한 몇 가지 새롭고 혁신적인 기술이 있습니다. 새로운 기술은 레이저 절단입니다. 이 공정에서는 높지만 여전히 집중된 레이저 빔을 사용하여 가능한 가장 정밀한 방식으로 금속판을 절단합니다. 즉, 많은 제품에 필수적인 고정밀로 모양을 만들 수 있습니다. 워터젯 절단은 또 다른 기술로, 고압 물줄기를 사용하여 금속판을 절단합니다. 이 두 가지 고급 기술은 작업자가 보다 효율적인 속도로 고품질 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.
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