이러한 공정 중 하나는 금속 펀칭입니다. 금속판에 구멍을 만드는 중요한 기능이 있습니다. 최종 제품이 무엇이어야 하는지에 따라 사용되는 일련의 방법입니다. 펀칭하는 동안 펀치라고 하는 도구와 다이라고 하는 도구 섹션이 사용됩니다. 펀치는 금속을 관통하고 다이는 구멍을 형성하는 데 도움이 됩니다. 많은 제조 및 건설 공정에서 이것이 필요합니다.
싱글 펀칭은 널리 사용되는 작업 방식입니다. 금속 펀치 구멍. 이 방법은 판금에 한 번에 하나의 구멍을 만드는 것을 포함합니다. 펀치와 다이는 함께 펀치의 치수와 같은 구멍을 형성합니다. 그러나 이것은 몇 개의 구멍만 필요할 때 좋은 방법입니다. 다른 하나는 다중 펀칭으로 알려져 있습니다. 이 방법을 사용하면 기계가 한 번에 여러 개의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 단일 펀치와 다이 세트를 사용하여 여러 개의 구멍을 만들어 시간과 노동 집약적인 작업을 제거합니다.
단일 및 다중 펀칭 외에도 금속 펀칭에는 다양한 방법이 사용됩니다. 여기에는 니블링, 노칭 및 천공이 포함됩니다. 이것은 니블링으로 먼저 가장자리 주위에 많은 구멍을 뚫은 다음 조각으로 제거하여 천천히 확장하여 더 큰 구멍을 만듭니다. 이 방법을 사용하면 아름답고 매끄러운 가장자리가 생깁니다. 노칭은 또 다른 것입니다. 조립을 더 쉽게 하기 위해 맞춰야 하는 가장자리 중 하나에서 작은 금속 조각을 잘라내는 것입니다. 마지막으로 천공은 특정 패턴으로 금속에 구멍을 뚫는 것입니다. 이것은 종종 공기를 넣거나 장식 요소로 수행됩니다.
가장 흥미로운 발전 중 하나 시트 메탈 펀치 구멍 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술입니다. CNC 기술은 특정 디자인과 패턴으로 작동하도록 기계를 프로그래밍하는 것을 포함합니다. 즉, 매우 복잡한 모양을 빠르고 효율적으로 만들 수 있습니다. CNC 펀칭 기계는 높은 정확도로 금속 부품의 구멍, 노치 및 기타 모양을 펀칭할 수 있습니다. 정밀한 측정이 필요한 프로젝트는 이 수준의 정확도로부터 이점을 얻을 수 있습니다.
기계적 금속 펀칭은 재료를 접합할 때 수많은 이점을 제공합니다. 첫째, 재료를 연결하는 매우 빠르고 간단한 수단입니다. 단순히 프로젝트를 더 빨리 완료할 수 있습니다. 둘째, 재료가 열에 노출되지 않으므로 부착되는 재료에 해를 끼칠 수 없습니다. 이를 통해 최종 제품이 견고하고 튼튼해집니다. 마지막으로, 기계적 금속 펀칭은 시간이 지나도 마모되지 않는 강력한 접합부를 제공합니다.
기계적 금속 펀칭에는 시트에 구멍과 조인트를 만드는 데 좋은 솔루션이 되는 여러 가지 장점이 있습니다. 이는 특히 이러한 유형의 작업을 수행할 때 비용을 절감할 수 있으므로 유익합니다. 펀치 및 다이 세트는 다른 도구에 비해 비용이 저렴하며 CNC 펀칭 머신을 사용하는 경우 수천 개의 금속 시트를 몇 시간 내에 쉽게 펀칭할 수 있습니다.
기계식 금속 펀칭은 강철, 알루미늄 및 황동과 같은 다양한 구성 요소에 도입될 수 있습니다. 또한 안전을 위해 필요한 추가 예방 조치 및 장비와 함께 연기를 생성할 수 있는 용접과 같은 다른 공정보다 훨씬 더 깨끗한 공정입니다. 식품 등급 생분해성 소재로 생산되기 때문에 바이오 버블은 근로자에게 더 안전한 옵션을 제공하고 직장에서 쓰레기와 불필요한 폐기물을 만드는 것을 방지합니다.
