우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
금속 벤딩 머신은 현대 제조업에서 필수적인 장비로, 제어된 변형을 통해 평평한 금속 재료를 정밀한 3차원 부품으로 변환하도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 자동차, 항공우주, 건설, 전자 및 산업 장비를 포함한 다양한 산업 분야에서 부품을 생산하는 데 필수적이며, 정확한 벤딩, 플랜지 및 복잡한 프로파일을 생성하는 능력은 제품 기능성과 조립 효율성에 매우 중요합니다. 현대의 금속 벤딩 머신은 단순한 수동 브레이크 프레스에서 탁월한 정밀도, 반복성 및 자동화 기능을 제공하는 정교한 CNC 제어 시스템으로 발전했습니다. STON CNC는 최첨단 제어 기술과 견고한 기계 설계 및 지능형 자동화를 통합한 포괄적인 범위의 고급 금속 벤딩 머신을 제공합니다. 당사의 솔루션은 우수한 벤딩 품질, 최대 생산 유연성, 그리고 다양한 금속 유형과 두께를 처리할 수 있는 능력을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 연강, 스테인리스강, 알루미늄 또는 특수 합금을 벤딩하든, 당사의 금속 벤딩 머신은 생산성을 극대화하고 운영 비용을 최소화하면서 가장 까다로운 제작 요구 사항을 충족할 수 있는 정밀도, 파워 및 다양성을 제공합니다.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| 최대 굽힘 속도 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 |
| 최대 굽힘 길이(CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| 최대 굽힘 높이(mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| 최소 굽힘 두께(mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 최소 4면 성형 크기(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| 단면 성형 크기(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 정격 전압 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 최대 굽힘 두께(mm) | 스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
| 치수(cm) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| 수유 테이블 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 |
| 힌지 나이프 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고급 명령 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 부하 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 로드 후속 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 판 두께 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 자동 공급 인터페이스 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고속 제어 모듈 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
현대 금속 벤딩 기술의 정밀도와 다양성을 경험하십시오. 당사의 비디오 갤러리는 다양한 재료를 처리하고 놀라운 정확도로 복잡한 형상을 생성하는 고급 금속 벤딩 머신의 작동 능력을 보여줍니다. 당사의 CNC 제어 시스템이 얇은 게이지 알루미늄부터 두꺼운 구조용 강재까지 모든 것을 처리하며, 일관된 품질과 최소한의 작업자 개입으로 정밀한 벤딩을 실행하는 모습을 관찰하십시오. 이러한 실제 시연은 우수한 각도 정확도, 뛰어난 표면 마감, 그리고 효율적인 자동화 시퀀스로 여러 번 벤딩이 필요한 복잡한 부품을 생산할 수 있는 능력을 포함하여 당사 기술의 실질적인 이점을 보여줍니다. STON CNC의 엔지니어링 우수성이 금속 벤딩을 노동 집약적인 수동 프로세스에서 대량 생산에서 일관된 결과를 제공하는 간소화되고 고정밀한 제조 작업으로 변환하는 모습을 확인하십시오.
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
첨단 서보 제어 포지셔닝 시스템과 견고한 기계 구조로 탁월한 치수 정밀도를 달성하십시오. 당사의 금속 벤딩 기계는 일관된 각도 정확도와 우수한 반복성을 제공하여 모든 부품이 귀하의 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
단일 기계로 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 특수 합금을 포함한 다양한 금속 유형을 가공하십시오. 당사의 다목적 벤딩 시스템은 최대 생산 유연성을 위해 다양한 소재 특성과 두께에 적응합니다.
고속 벤딩 사이클, 신속한 공구 위치 지정, 설정 시간과 비생산 작업을 최소화하는 지능형 자동화를 통해 처리량을 극대화합니다. 당사의 시스템은 수동 방식과 비교해 시간당 부품 생산량을 크게 늘립니다.
그래픽 프로그래밍, 3D 시뮬레이션, 자동 벤딩 순서 최적화 기능을 갖춘 사용자 친화적인 CNC 인터페이스로 프로그래밍과 작업을 간소화합니다. 작업자 교육 시간을 줄이고 프로그래밍 오류를 최소화합니다.
당사의 금속 벤딩 기계를 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다. 당사의 시스템은 로봇 로딩, 자동 자재 처리, 공장 관리 소프트웨어를 지원하여 무인 제조 역량을 제공합니다.
수십 년간 안정적인 서비스를 제공할 수 있도록 견고한 프레임, 정밀 연삭 부품, 고급 구동 시스템으로 제작되었습니다. 당사의 금속 절곡기는 까다로운 생산 환경에서도 정확도와 성능을 유지합니다.
당사의 금속 절곡기는 다양한 분야의 제조업체에서 사용되며, 핵심 애플리케이션에 필요한 정밀도와 유연성을 제공합니다. 정밀 전자 제품부터 중공업 장비까지, 각 산업의 고유한 요구 사항을 충족하는 절곡 솔루션을 제공합니다.
당사의 금속 절곡기를 구성하는 모든 부품은 정밀하게 설계되고 완벽하게 통합되어 완전한 고성능 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 핵심 요소 간의 시너지는 탁월한 정확도, 운영 안정성, 긴 사용 수명을 보장하여 현대 금속 절곡 과제에 대응할 수 있는 견고한 기반을 제공합니다. 이러한 종합적인 설계 철학은 전체 시스템이 완벽한 조화를 이루며 작동하도록 하여 다양한 소재와 애플리케이션에서 뛰어난 결과를 만들어 냅니다.
벤딩 작업 중 변형을 방지할 수 있도록 탁월한 강성으로 설계된 구조적 기반입니다. 정밀 용접 구조와 응력 제거 처리를 통해 수십 년의 사용 기간 동안 프레임이 기하학적 정확도를 유지하도록 합니다.
고급 공구강으로 제작하고 엄격한 공차에 맞춰 정밀 연삭한 고품질 공구입니다. 당사의 공구 시스템은 다양한 금속 종류와 두께에 걸쳐 일관된 벤딩 품질과 긴 공구 수명을 제공합니다.
굽힘 공정 중 금속 재료를 안전하게 고정하여 미끄러짐을 방지하고 정확한 플랜지 치수를 보장하는 견고한 클램핑 메커니즘입니다. 경화 처리된 구성 요소는 수백만 회의 굽힘 사이클에 걸쳐 안정적인 성능을 제공합니다.
각 굽힘을 위해 금속 재료를 정확하게 위치시키는 고정밀 서보 구동 포지셔닝 시스템입니다. 볼 스크류 드라이브와 리니어 가이드는 반복 가능한 부품 품질에 필수적인 부드러운 동작과 위치 정확도를 보장합니다.
재료 흐름을 간소화하고 수동 취급을 줄이는 선택적 자동 로딩 및 포지셔닝 시스템입니다. 통합 기능을 통해 최대 효율성을 위한 완전 자동화 생산 셀을 구현할 수 있습니다.
표준 펀치 및 다이, 특수 성형 공구, 고유한 응용 분야를 위한 맞춤형 툴링을 포함한 포괄적인 툴링 옵션입니다. 빠른 교체 시스템은 서로 다른 부품 형상 간 전환 시 설정 시간을 최소화합니다.
고품질 벤딩 작업에 필수적인 정밀한 힘 제어와 빠른 동작을 제공하는 고성능 서보 모터 및 드라이브. 에너지 효율적인 작동으로 기존 유압 시스템 대비 운영 비용을 절감합니다.
직관적인 프로그래밍 인터페이스, 3D 벤드 시뮬레이션, 자동 충돌 감지 및 포괄적인 공정 모니터링을 갖춘 정교한 제어 플랫폼으로 오류 없는 작동과 최적의 결과를 보장합니다.
현대적인 드라이브 시스템과 지능형 전력 관리로 상당한 에너지 절감을 실현합니다. 당사의 서보 전동식 및 하이브리드 시스템은 기존 유압식 금속 벤딩 머신보다 에너지 소비가 현저히 적습니다.
넉넉한 작업 영역은 대형 부품과 긴 벤딩 길이를 수용하여 다양한 생산 요구사항에 걸쳐 금속 벤딩 기계 투자의 다용도성을 극대화합니다.
빠른 벤딩 사이클과 신속한 포지셔닝으로 비생산 시간을 최소화하여 대량 생산 환경에서 최대 처리량과 최적의 투자 수익을 보장합니다.
프리미엄 부품, 포괄적인 보호 기능 및 명확한 라벨링을 갖춘 잘 정돈된 전기 시스템으로 간편한 유지보수, 안정적인 작동 및 연장된 장비 수명을 제공합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
현대의 금속 벤딩 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 특수 합금을 포함한 다양한 금속을 가공하도록 설계되었습니다. 가공할 수 있는 특정 재료와 두께는 기계의 톤수 용량, 벤딩 길이 및 툴링 구성에 따라 달라집니다. 당사의 금속 벤딩 기계는 다양한 재료 유형을 처리할 수 있는 범용성을 갖추도록 설계되어, 여러 금속을 다루거나 변화하는 생산 요구사항에 유연성이 필요한 제조업체에 적합합니다.
CNC 제어는 벤딩 공정의 모든 측면에 대해 정밀하고 반복 가능한 제어를 제공함으로써 금속 벤딩을 혁신합니다. CNC 시스템은 백게이지 위치 결정, 벤딩 힘, 각도 제어 및 벤딩 순서를 탁월한 정확도로 관리합니다. 이를 통해 수동 작업에 내재된 변동성을 제거하고, 생산 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장하며, 저장된 프로그램을 통해 설정 시간을 단축하고, 최소한의 작업자 개입으로 복잡한 다중 벤딩 부품을 생산할 수 있습니다. 고급 CNC 시스템에는 오류가 발생하기 전에 방지하는 3D 시뮬레이션 및 충돌 감지 기능도 포함되어 있습니다.
유압식 금속 절곡기는 유압 실린더를 사용하여 절곡력을 생성하며, 고중량 작업에 높은 톤수 용량과 강력한 성능을 제공합니다. 전기식 또는 서보 전기식 기계는 서보 모터와 기계식 구동 시스템을 사용하여 우수한 에너지 효율성, 빠른 사이클 타임, 조용한 작동 및 보다 정밀한 힘 제어를 제공합니다. 전기식 시스템은 일반적으로 에너지 소비가 적고 유지보수가 덜 필요한 반면, 유압식 시스템은 두꺼운 재료와 고중량 작업의 절곡에 탁월합니다. 선택은 귀하의 특정 애플리케이션 요구사항, 생산량 및 운영 우선순위에 따라 달라집니다.
적절한 금속 절곡기 용량을 선택하려면 처리할 최대 재료 두께, 작업하는 금속의 종류, 필요한 절곡 길이, 필요한 절곡 각도 등 여러 요소를 고려해야 합니다. 일반적인 지침으로는 절곡력 요구사항이 재료 두께, 절곡 길이 및 재료 강도에 따라 증가합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 최적의 기계 용량을 결정하는 데 도움이 되는 무료 애플리케이션 상담을 제공합니다. 일반적인 부품 사양과 재료 유형을 공유해 주시면 적절한 솔루션을 추천해 드리겠습니다.
정기적인 유지보수는 최적의 성능과 수명을 위해 필수적입니다. 일반적인 유지보수에는 일일 육안 검사, 이동 부품의 정기적인 윤활, 공구의 마모에 대한 주기적 검사, 백게이지 정확도 점검 및 조정, 기계 및 작업 공간의 청소가 포함됩니다. 유압 시스템은 주기적인 유압유 점검 및 필터 교체가 필요합니다. 최신 CNC 제어 금속 절곡기에는 중요한 매개변수를 모니터링하고 운영자에게 유지보수 필요성을 알리는 진단 시스템이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 제조업체의 유지보수 일정을 준수하면 안정적인 작동을 보장하고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
네, 최신 CNC 제어 금속 벤딩 기계는 여러 번의 굽힘이 필요한 복잡한 부품 생산에 탁월합니다. CNC 시스템은 정교한 벤딩 시퀀스를 저장하고 실행할 수 있으며, 각 굽힘마다 재료를 자동으로 위치시키고 벤딩 프로세스를 제어합니다. 고급 시스템에는 작업자가 전체 벤딩 시퀀스를 시각화하고 충돌이나 간섭 없이 모든 굽힘을 완료할 수 있는지 확인할 수 있는 3D 시뮬레이션이 포함되어 있습니다. 이러한 기능 덕분에 CNC 금속 벤딩 기계는 정밀한 다중 굽힘 시퀀스가 필요한 복잡한 브래킷, 인클로저 및 구조 부품 생산에 이상적입니다.
최신 금속 벤딩 기계는 자동화 통합을 염두에 두고 설계되었습니다. 로봇 로딩 및 언로딩 시스템, 자동화된 자재 보관 및 회수 시스템, 공장 관리 소프트웨어에 연결할 수 있습니다. 통신 프로토콜을 통해 벤딩 기계가 전후 공정과 조율할 수 있어 완전 자동화된 생산 셀을 구현할 수 있습니다. 자동화 통합은 수동 자재 처리를 제거하고, 사이클 타임을 단축하며, 무인 생산을 가능하게 하여 생산성을 획기적으로 증가시킵니다. 자동화 수준은 기본적인 자동 백 게이지 시스템부터 완전한 로봇 셀까지 생산 요구 사항과 예산에 따라 확장할 수 있습니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
