우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
판금 절곡기는 현대 금속 가공의 핵심으로, 평평한 판금을 복잡하고 정밀한 형상으로 성형하면서 뛰어난 반복 정밀도를 제공하도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 구조적 견고성과 치수 정확도가 가장 중요한 자동차, 항공우주, 전자, 건설 등 다양한 산업에서 필수적으로 사용됩니다. STON CNC는 첨단 CNC 기술과 견고한 기계 설계를 결합한 다양한 고성능 판금 절곡기를 제공합니다. 최첨단 패널 벤더로 대표되는 당사의 솔루션은 생산 역량을 향상하고 사이클 시간을 단축하며 완전 자동화된 작업 흐름에서 완벽한 성형 품질을 달성하고자 하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 당사의 전문성을 활용하면 가공 프로세스를 혁신하고 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| 최대 굽힘 속도 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 |
| 최대 굽힘 길이(CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| 최대 굽힘 높이(mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| 최소 굽힘 두께(mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 최소 4면 성형 크기(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| 단면 성형 크기(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 정격 전압 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 최대 굽힘 두께(mm) | 스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
| 치수(cm) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| 수유 테이블 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 |
| 힌지 나이프 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고급 명령 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 부하 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 로드 후속 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 판 두께 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 자동 공급 인터페이스 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고속 제어 모듈 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
금속 성형의 미래를 확인해 보십시오. 당사의 동영상 갤러리에서는 첨단 판금 절곡기의 뛰어난 작동 성능을 확인할 수 있습니다. 자동화 시스템이 복잡한 절곡 작업을 손쉽게 처리하는 동안 속도, 출력, 정밀도가 원활하게 통합되는 모습을 살펴보십시오. 이러한 시연은 인력 수요 감소, 자재 취급 최소화, 일관되고 고품질인 생산 결과 등 당사 기술의 실질적인 이점을 보여 줍니다. STON CNC의 엔지니어링이 제조업체가 기존 생산 병목 현상을 극복하고 판금 가공에서 새로운 수준의 효율성과 혁신을 달성하도록 어떻게 지원하는지 직접 확인해 보십시오.
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
당사의 판금 절곡기는 네 가지 핵심 원칙을 기반으로 제작되어 제조 운영에 성능뿐 아니라 장기적인 가치와 신뢰성까지 제공합니다.
첨단 서보 전동 제어 시스템과 견고한 기계 프레임으로 뛰어난 부품 정확도를 실현하여, 까다로운 작업에 요구되는 가장 엄격한 공차를 모든 절곡에서 충족합니다.
자동 공구 교환, 고속 소재 처리, 전체 절곡 순서를 최적화하는 지능형 프로그래밍과 같은 기능으로 사이클 시간을 크게 줄이고 처리량을 높입니다.
벤딩 기계를 기존 생산 라인에 원활하게 통합하십시오. 당사 시스템은 모듈식으로 설계되어 독립형 작동부터 완전 자동화된 무인 생산까지 모든 것을 지원합니다.
사용자 친화적인 CNC 인터페이스와 오프라인 프로그래밍 소프트웨어로 팀의 역량을 강화하십시오. 복잡한 부품의 설정을 단순화하고, 작업자 학습 곡선을 줄이며, 오류 위험을 최소화합니다.
대형 산업용 인클로저부터 정교한 전자 부품까지, 당사의 판금 벤딩 기계는 다양한 산업 분야에서 요구되는 다재다능함과 정밀도를 제공합니다. 우리는 제조업체가 세계에서 가장 까다로운 분야를 위한 고품질 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
당사의 판금 벤딩 기계의 모든 구성 요소는 완전하고 고성능의 시스템을 제공하기 위해 세심하게 설계되고 통합되었습니다. 이러한 핵심 요소들 간의 시너지는 비교할 수 없는 정확성, 신뢰성 및 내구성을 보장하며, 현대 제조 과제에 대한 강력한 솔루션을 제공합니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 전체 기계가 완벽한 조화를 이루며 작동하여 우수한 결과를 생산하도록 보장합니다.
최대 강성을 확보하도록 설계된 주요 구조 요소로, 변형을 방지하고 부품 전체 길이에 걸쳐 일관된 굽힘 각도를 보장합니다.
다양한 정방향 및 역방향 굽힘 작업을 수행할 수 있는 고정밀·내구성 공구로, 잦은 공구 교체의 필요성을 줄여 줍니다.
굽힘 작업 중 판금 소재를 견고하고 정밀하게 고정하여 미끄러짐을 방지하고 정확한 플랜지 치수를 보장하는 강력한 시스템입니다.
빠르고 정확하게 작업물을 조작하는 지능형 그리퍼로, 자동화된 공정 순서와 복잡한 부품 회전에 필수적입니다.
판재를 적재하고 위치를 지정하는 통합 시스템으로, 효율적인 자동화 생산 작업 흐름의 기반을 형성합니다.
다양한 부품 형상에 맞춰 기계를 조정할 수 있도록 신속한 조정과 다양한 응용을 위해 설계된 모듈식 벤딩 툴 세트입니다.
빠른 가속과 정확한 위치 결정에 필요한 파워와 정밀한 모션 제어를 제공하는 고성능 서보 모터 및 드라이브입니다.
전체 벤딩 프로세스를 프로그래밍, 시뮬레이션 및 제어하기 위한 사용자 친화적인 인터페이스와 강력한 소프트웨어를 갖춘 기계의 두뇌입니다.
당사의 시스템은 기존 유압식 대안에 비해 우수한 에너지 효율성과 동적 응답을 제공하는 최고급 서보 기술을 활용합니다.
넓은 작동 범위를 통해 매니퓰레이터는 대형 또는 복잡한 부품을 처리할 수 있으며, 수동 개입 없이 정교한 회전 및 위치 지정을 수행합니다.
자동화의 핵심인 이 암은 신속하고 정밀한 움직임을 위해 설계되어, 절곡 작업 사이의 비생산 시간을 최소화합니다.
중요한 모든 전자 부품을 수납하고 보호하도록 체계적으로 구성된 캐비닛으로, 안정적인 작동과 편리한 유지보수를 보장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
당사의 기계는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연도금 강판을 비롯한 다양한 소재를 가공할 수 있도록 설계되었습니다. 가공 가능한 구체적인 두께와 등급은 기계의 톤수와 구성에 따라 달라지지만, 당사의 솔루션은 가장 일반적인 산업 요구 사항을 충족합니다.
CNC 시스템은 절곡 각도, 백 게이지 위치 및 절곡 순서를 정밀하고 반복적으로 제어합니다. 이를 통해 수동 작업에서 발생하는 편차를 제거하고, ±0.1도 이내의 엄격한 공차로 모든 부품을 정확히 동일한 사양에 맞춰 생산할 수 있습니다.
두 기계 모두 판금 절곡기의 한 종류이지만, 프레스 브레이크는 일반적으로 펀치와 다이를 사용해 절곡을 순차적으로 진행합니다. 반면 사진에 보이는 패널 벤더는 상부 및 하부 절곡 블레이드를 사용하는 더욱 자동화된 공정으로 플랜지를 형성하며, 판재를 뒤집지 않고 작업하는 경우가 많습니다. 패널 벤더는 패널, 도어, 캐비닛과 같은 복잡한 부품을 고속으로 생산하는 데 뛰어납니다.
저희 기계는 프로그래밍과 작동을 단순화하도록 설계된 직관적이고 그래픽 기반의 CNC 인터페이스를 갖추고 있습니다. 판금 원리에 대한 기본적인 이해가 도움이 되지만, 작업자는 일반적으로 며칠간의 교육을 통해 기계 운전 및 설정 수행에 능숙해질 수 있습니다.
물론입니다. 저희 기계는 자동화를 염두에 두고 설계되었습니다. 개방형 통신 프로토콜을 갖추고 있으며, 로봇 로딩/언로딩 시스템, 컨베이어, 중앙 공장 관리 소프트웨어와 통합하여 완전 자동화되고 매우 효율적인 생산 셀을 구축할 수 있습니다.
1~3년 범위의 연장 보증을 이용할 수 있습니다. 이러한 플랜은 장비 유형, 사용 빈도 및 고객의 필요에 따라 맞춤형으로 제공됩니다. 단일 장비에 대한 1년 연장은 총 가격의 약 3%-5%이며, 여러 장비 또는 완전 자동화된 생산 라인에 대한 일괄 연장은 20% 할인이 적용됩니다. 연장된 보증 기간 동안 고객은 핵심 부품 수리 외에도 잠재적인 결함을 사전에 파악하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 연간 종합 장비 점검 및 유지보수 서비스를 무료로 받을 수 있습니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
