中国 CNC タレットパンチングマシン 日本

STON CNCタレットパンチングマシンは、電子機器、電化製品、ハードウェア、自動車など、さまざまな業界で広く使用されている高度な金属板加工装置です。

働く原則：

CNC タレットパンチプレスは、コンピュータ数値制御 (CNC) システムによってパンチの動きと切断動作を正確に制御します。ボードは作業台に固定され、タレットにはさまざまな形状とサイズの複数の金型が取り付けられています。事前にプログラムされた加工プログラムに従って、パンチは X 軸方向と Y 軸方向に移動し、パンチング、切断、ストレッチ、成形などの加工操作に適した金型が選択されます。

プロセス特性：

1.高精度： マイクロメートルレベルの加工精度を実現し、パンチ穴の位置や形状の精度を確保します。
2。 高効率： 自動化された処理プロセスにより、多数の打ち抜きおよび切断タスクが迅速に完了し、生産効率が大幅に向上します。
3. 多機能: パンチング、コーナーカット、浅引き、エンボス加工など、さまざまな加工が可能で、複雑な部品の加工ニーズを満たします。
4。 柔軟性： タレット上の金型を交換することで、さまざまな形状やサイズのパンチング要件に迅速に適応し、小ロット・多品種生産を実現します。
5. 便利なプログラミング： プログラミングには専門的な CAD/CAM ソフトウェアを使用します。操作が簡単で、加工プログラムの変更や最適化も容易です。

処理プロセス：

1. プレートの準備: 加工する金属板を適切な大きさに切断し、表面の油分や不純物を除去します。
2. クランプの位置決め： 正確で安定した位置を確保するために、板金をパンチングマシンの作業台に固定します。
3. プログラミング設計: 部品図面に基づいて、CAD/CAM ソフトウェアを使用して、パンチ動作の軌跡、金型の選択、パンチングシーケンスなどの加工プログラムを生成します。
4. 工作機械のデバッグ： 正式な加工を行う前に、空運転や試し打ちを行い、プログラムの正確性や工作機械の動作状態を確認します。
5. バッチ処理: エラーなしでデバッグが完了したら、バッチ処理のために工作機械を起動します。
6.品質検査: 処理された部品のサイズ、形状、表面品質などを検査し、要件に準拠していることを確認します。

応用分野：

1.電子工業： 各種電気制御盤のパネル、シャーシケース等の加工に使用します。
2. ハードウェア製品: 金属製家具、台所用品、錠前などの部品の製造。
3. 自動車製造: 自動車のボディパネル、内装部品等の製造。
CNC タレットパンチングマシン技術は、高精度、高効率、多機能性を備えており、現代の製造業に効率的で柔軟な金属板加工ソリューションを提供します。