STON è una vera e propria fabbrica di produttori di macchine per la lavorazione della lamiera in Cina, che fornisce piegatrici a controllo numerico, punzonatrici a torretta, presse piegatrici a controllo numerico e macchine per il taglio laser a distributori globali, integratori di progetti e proprietari di marchi OEM. Se state cercando un partner stabile in Cina - un fornitore affidabile di piegatrici a controllo numerico, un produttore affidabile di punzonatrici a torretta e un produttore esperto di presse piegatrici a controllo numerico - STON riunisce tutti questi ruoli sotto lo stesso tetto. Operiamo come una vera e propria fabbrica di piegatura di pannelli in Cina, controllando la R&S, la lavorazione, l'assemblaggio e il collaudo all'interno dell'azienda. Allo stesso tempo, supportiamo i programmi di distribuzione di macchinari per lamiera OEM, attrezzature per lamiera all'ingrosso e macchine per il taglio laser per diversi mercati. Ciò significa che potete acquistare una gamma completa di macchine per la lavorazione della lamiera da un unico produttore e costruire il vostro marchio locale o la vostra rete di distribuzione con fiducia.
| No. | Nome | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Unità | |
| 1 | Pressione nominale | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Lunghezza di curvatura | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Distanza tra le colonne | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Corsa del cilindro | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Altezza di apertura | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Profondità della gola | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Velocità di movimento del cursore | Scendere rapidamente | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Stato di avanzamento dei lavori | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Ritorno | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Corsa dell'asse X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Corsa dell'asse R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Velocità asse X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Velocità dell'asse R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Potenza del motore principale | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volume dell'olio idraulico | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Dimensioni (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Spessore della macchina utensile (piastra verticale, slitta, piano di lavoro) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Alesaggio del cilindro | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Diametro dell'asta del cilindro | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Peso della macchina | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Flusso della pompa dell'olio | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
STON’s factory, product range and service system are all built around long-term cooperation with overseas partners. Whether you are a dealer, a laser cutting machine distributor, an OEM brand owner or a project integrator, our goal is to make working with sheet metal machine manufacturers China simple, transparent and profitable.
Precision Forming
Lavorazione di precisione
Flusso automatizzato
Configurazione flessibile
Compared with traders, working directly with sheet metal machine manufacturers China like STON gives you stronger product support, better cost control and more flexible cooperation for OEM sheet metal machinery e sheet metal equipment wholesale.
In-house design and assembly of CNC panel benders
Stable supply as your long-term cnc panel bender supplier
Easier customization for special cabinet, door or furniture projects
CNC panel benders, turret punch presses, CNC press brakes, laser cutting machines
Work with one team instead of many suppliers
Better matching between machines for turnkey sheet metal lines
Machine color, logo, nameplates and interface language customizable
Technical specs can follow your local standards
Helping you build your own local brand image
Flexible policies for sheet metal equipment wholesale
Volume-based pricing for dealers and laser cutting machine distributor partners
Recommended spare parts list for your local stock
Support for complete sheet metal production lines
Engineering team helps with layout and machine selection
Good fit for project integrators and turnkey providers
Remote technical support and documentation in English
Training for your sales & service team
Long-term backup from the original sheet metal machine manufacturers China fabbrica
For dealers, OEM brand owners and project integrators, “quality” is not only about machines. It also means accurate information, predictable delivery, clear technical support and trustworthy communication. STON treats every overseas partner as a long-term client of our china panel bender factory and cnc press brake manufacturer. From sample testing to final inspection and shipping, we keep you updated on real progress. This reduces your risk in front of end users and helps you build a reputation as a professional supplier in your own market.
Our CNC press brake machines consume only 40%–60% energy compared to traditional hydraulic press brakes, operate at noise levels as low as 75 dB, and cut maintenance costs by up to 50% (no need for hydraulic oil or frequent filter replacement). With 4–8 axis control, digital programming, intelligent compensation, and an intuitive human–machine interface, they adapt easily to small-batch customized production and large-scale efficient processing. The built-in fault self-diagnosis ensures quick troubleshooting and stable, long-term operation.
STON operates as a real sheet metal machine manufacturers China base, with dedicated workshops for machining, welding, assembly and electrical wiring. This allows us to control key parts of CNC panel benders, turret punch presses and CNC press brakes, ensuring consistent quality for every machine we deliver.
Our engineering team designs machines and production lines according to the needs of different industries. For partners who sell into electrical cabinets, metal furniture or ventilation, we can recommend machine specs and configurations that make your OEM sheet metal machinery more competitive.
We provide flexible OEM options, including custom machine colors, logos, nameplates, panel language and manual branding. This helps you present our machines as part of your own product family, whether you focus on panel benders, press brakes or full sheet metal equipment wholesale solutions.
Before shipping, each machine is tested with real material under full load. Key functions such as positioning accuracy, bending angles, punching quality and cutting performance are checked and recorded. You can share these test results with your customers to show that your cnc panel bender supplier e turret punch press manufacturers have strict quality control.
STON has experience shipping machines and lines to many countries. We help you choose cost-effective packing, loading and shipping options, prepare necessary export documents, and coordinate with your forwarders. This is especially important for sheet metal equipment wholesale and multi-machine orders.
We support partners with English manuals, wiring diagrams, operation videos and online training. For key markets and large projects, on-site commissioning and training can be arranged. This long-term backup makes it easier for you to act as a laser cutting machine distributor or full-line solution provider in your region.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
We are a real sheet metal machine manufacturers China factory. We design and assemble CNC panel benders, turret punch presses, CNC press brakes and other equipment in our own workshop.
Yes. Many partners buy panel benders, turret punch presses and press brakes together. One contact window for all machines makes service and spare parts easier.
Yes, we offer full OEM sheet metal machinery support, including branding, documentation and configuration adjustments. You can build your own product line while we remain the technical factory behind it.
Abbiamo istituito un meccanismo di risposta post-vendita globale di 24 ore: I clienti possono inviare segnalazioni di risoluzione dei problemi tramite telefono, e-mail o servizio clienti online e una soluzione preliminare sarà fornita entro 1 ora. Se è necessario un debug remoto, un tecnico fornirà una guida video entro 2 ore. Per le riparazioni hardware, i clienti nazionali riceveranno una visita entro 48 ore, mentre i clienti esteri possono utilizzare i centri di assistenza autorizzati o la consegna rapida dei componenti (con le istruzioni per l'installazione) per garantire una rapida risoluzione.
Tutte le nostre attrezzature standard (centri di piegatura flessibili, punzonatrici a torretta CNC, presse piegatrici, punzonatrici e cesoie) sono coperte da una garanzia gratuita di un anno. Per alcuni prodotti con una maggiore complessità del sistema, il periodo di garanzia può essere esteso a 18 mesi. La garanzia copre la riparazione e la sostituzione dei problemi di qualità dei componenti principali (come servomotori, sistemi CNC e guide), oltre a ispezioni gratuite in loco durante il periodo di garanzia. Si noti che i guasti alle apparecchiature causati da errori umani, cause di forza maggiore (come inondazioni e terremoti) o mancata osservanza del manuale di manutenzione non sono coperti dalla garanzia gratuita, ma sono disponibili servizi di riparazione a pagamento.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili per soddisfare le esigenze dei clienti nazionali e internazionali: ① Trasferimento telegrafico (T/T): 30% pagamento anticipato, 70% prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica; ② Lettera di credito (L/C): Accettiamo lettere di credito irrevocabili emesse dalla banca partner del cliente a vista per garantire la sicurezza dei fondi per entrambe le parti. Tutti i metodi di pagamento sono conformi alle pratiche commerciali internazionali e supportano le principali valute di regolamento come il dollaro USA e l'euro.
A CNC press brake is a sheet metal bending machine that uses computer numerical control (CNC) to achieve precise, repeatable bends. Unlike a manual or conventional press brake, the CNC system programs the bending angle, backgauge position, and pressure, ensuring high accuracy and consistency in sheet metal forming.
A hydraulic press brake relies on hydraulic cylinders to apply bending force, offering strong tonnage for thick materials but requiring more maintenance.
A CNC press brake, on the other hand, combines servo motors and CNC control for greater precision, energy efficiency, lower noise, and easy programming. CNC press brakes are preferred for complex bending tasks, small-batch customization, and high-precision sheet metal production.
When choosing a press brake machine, consider:
Material thickness & length (determine tonnage and worktable size).
Production type (large-scale hydraulic press brake vs. flexible CNC press brake).
Automation needs (CNC system, servo drive, backgauge, crowning).
Budget & maintenance (CNC press brakes save 30–50% energy and reduce oil maintenance).
This ensures you select the most cost-effective solution for your sheet metal bending applications.
CNC press brakes are widely used in industries requiring precision sheet metal bending, such as:
Electrical cabinets and enclosures
Automotive and aerospace parts
Appliances and furniture sheet metal
Construction and HVAC equipment
Custom fabrication workshops
Proper maintenance of a press brake machine ensures accuracy and durability. Key practices include:
Regular lubrication of moving parts
Checking backgauge and grating ruler alignment
Cleaning hydraulic/electrical systems (for hydraulic press brakes)
Using proper bending tools and dies
Running self-diagnosis and CNC system checks
With regular care, CNC and hydraulic press brakes can deliver stable, long-term bending performance.
Commonly, it bends carbon steel, galvanized steel, stainless steel and aluminum sheets within the specified thickness range. Special materials can be evaluated case by case.
Hydraulic press brakes are robust and widely used for general bending. Servo press brakes offer lower energy consumption, higher positioning accuracy and quieter operation, suitable for high-precision or energy-sensitive applications.
Yes. The CNC control can store a large number of bending programs. Operators can quickly recall them when repeating the same parts, saving setup time.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.