Linea di produzione per taglio laser a bobina Italia

Parametri dell'attrezzatura

 

Configurazione principale dell'attrezzatura

No.	Categoria	Nome	Origine e marchio	Quantità
1	laser	Laser a fibre	Cina Chuangxin 6000W	1
2	testa laser	testa di taglio laser in fibra	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistema di raffreddamento	refrigeratore d'acqua	Città di Wuhan	1
4	sistema CNC	Sistema di controllo del movimento	Shanghai Weihong	1
		Sistema di movimento servoassistito	Shenzhen-Weichuang	4
		Ingranaggio di riduzione	Giappone Beto	3
		Componenti elettrici	Schneider, Francia	1
		Componenti pneumatici	Anwuochi, Germania/Yadek, Taiwan	1
5	corpo macchina	Tavolo operativo	Tipo a sbalzo	1
		Guida ferroviario	Taiwan, Heqing	1
		Slider	Taiwan, Heqing	10
		Cremagliera e pignone	Quartiere di Taiwan	1
		letto	Trattamento di saldatura e invecchiamento del tubo quadrato	1
		Scarico fumi	Condotto fumario	1
6	Strutture ausiliarie	Rack materiale	Rastrelliera per materiale idraulico da 10T	1
		Macchina livellatrice	Macchina livellatrice di precisione a 15 rulli	1
		Macchina per giuntare	Tavolo di giunzione a rulli / piattaforma di giunzione piastre a cinghia	1
		Compressore d'aria	Compressore d'aria da 1.6 MPa specializzato per laser	1

 

Requisiti dell'ambiente di lavoro

Articolo	Nome	Requisiti	Commento
Alimentazione elettrica	Potenza totale installata Tensione	≤50KVA 380V/220V±5%	si consiglia di utilizzare un alimentatore con capacità di 100 kVA. Altre aree devono essere dotate di stabilizzatori automatici di tensione e corrente.
	Resistenza alla messa a terra	≤4 ohm
	Non dovrebbero esserci forti interferenze di segnali elettromagnetici in prossimità dell'apparecchiatura di installazione. Evitare stazioni di trasmissione radio o stazioni di ripetizione nei pressi del sito di installazione.
Acqua	Acqua del refrigeratore d'acqua	deve utilizzare acqua purificata, deionizzata o distillataGas
gas	Ossigeno, Azoto	Purezza > 99.5%	I parametri variano in base alla lavorazione del materiale
	Compressore d'aria	Pressione ≥1.6mpa
Ambiente di lavoro	Temperatura	Gradi 5-40
	Umidità	≤80%, senza condensa
	Fondazione	Ampiezza <50 µm, accelerazione dell'ampiezza <0.05 g; nessuna grande apparecchiatura per la vibrazione dei timbri nelle vicinanze.	Se la fonte di vibrazione necessita di una trincea antivibrante
	Requisiti di spazio per le attrezzature per garantire che non ci siano fumo e polvere, per evitare la lucidatura e la molatura dei metalli e altri ambienti di lavoro polverosi, e deve essere installato un pavimento antistatico, collegando il filo schermato

Carrello per l'alimentazione

 

parametri 1.Technical:

Capacità di carico: 20T

Velocità di movimento: 5-7 m/min

Movimento orizzontale: motore idraulico

 

2. Il carrello è azionato da una scatola di comando portatile senza fili, il volume viene sollevato dal tavolo di preparazione del materiale e spostato nella posizione dell'asse della bobina dello svolgitore e il foro interno del volume del materiale viene penetrato nella bobina dello svolgitore, quindi il carrello cadrà e tornerà nella posizione originale.

 

3. Il carrello superiore è composto principalmente da un pallet a sella a V, da un corpo e da un meccanismo di sollevamento a quattro colonne guida.

 

4. La carrozzeria è composta da parti strutturali saldate, struttura a quattro ruote, la carrozzeria è azionata dal motore, in modo che il carrello si muova sui binari.

 

5. Il meccanismo di sollevamento è costituito da un corpo di sollevamento, un meccanismo di guida e un cilindro idraulico di sollevamento; il corpo di sollevamento adotta la struttura di quattro colonne guida, sollevandosi e abbassandosi senza problemi.

 

6. La superficie superiore del carrello di carico è una piattaforma di supporto composta da un vassoio a sella a V. Quando il carrello è in funzione, il cilindro idraulico solleva la carrozzeria per sollevare o abbassare il volume e il motore aziona le ruote del carrello per ruotare, in modo che il carrello si muova in avanti o indietro sul binario. Durante il funzionamento, il vassoio a V sulla parte superiore del carrello viene sollevato dal cilindro idraulico per sollevare i rotoli e sollevarli all'altezza richiesta, quindi il meccanismo azionato dal motore aziona il carrello di carico lungo la direzione radiale dei rotoli di alluminio sul binario e riempie i rotoli di lamiera al centro del cilindro di supporto dello svolgitore, quindi i rotoli vengono sollevati saldamente con l'albero del movimento dello svolgitore.

 

7.Il cavo e il tubo dell'olio del carrello di carico sono protetti dalla catena di supporto.

 

8. Le tubazioni e i cavi del petrolio sono protetti da catene portacavi.

  

Svolgitore idraulico a sbalzo

 

parametri 1.Technical:

Tipologia: a sbalzo, con supporto ausiliario idraulico laterale, sollevamento e abbassamento idraulici.

Capacità di carico: ≤10T

Campo di tensionamento dell'albero 50 mm

Espansione e serraggio Con cuneo di azionamento idraulico

Azionamento / potenza AC7.5kw

Freno Freno a disco pneumatico

 

2. Funzione: lo svolgitore viene utilizzato per aprire la bobina della striscia e sincronizzare il materiale residuo con il livellatore.

 

3. Corpo e base:

Il corpo e la base della macchina sono realizzati in struttura saldata con trattamento di invecchiamento a caldo.

 

4. Mandrino:

Il sollevamento e l'abbassamento del mandrino sono realizzati tramite un cilindro idraulico che aziona il manicotto espandibile.

Il mandrino svolgitore è costituito da tre manicotti di espansione.

Materiale del mandrino: 40Cr, trattamento di tempra.

Bobina: quattro composizioni di piastre a forma di ventaglio, piastra a ventaglio concavo-convessa di tipo sfalsato, in modo da non lama sullo strato interno della piastra per produrre sul segno. L'azionamento del cilindro di sollevamento e restringimento è azionato idraulicamente, bobina un pezzo di piastra curva con una scala.

 

5. Trasmissione di potenza:

Durante il funzionamento automatico, la striscia viene scaricata attivamente dallo svolgitore e il motore, tramite il sistema di controllo, produce un materiale residuo tampone.

 

6. Nel processo di svolgimento, i parametri del motore (velocità, coppia, ecc.) vengono controllati in base ai parametri del materiale laminato

 

7. Motore principale e azionamento principale: il motore ha le seguenti funzioni durante il processo di svolgimento:

Materiale residuo sincronizzato.

introduzione del foglio.

Freno pneumatico sul motore per frenare la macchina in caso di arresto o “arresto di emergenza”.

Modalità di azionamento dello svolgitore: trasmissione del riduttore del motore alla scatola del cambio, azionamento del mandrino di tensionamento della trasmissione ad ingranaggi della scatola del cambio.

 

Supporto ausiliario bobina

 

Per evitare che il mandrino ceda, è presente un dispositivo di supporto ausiliario idraulico, azionato da un cilindro dell'olio.

Il braccio di supporto viene sollevato e abbassato dal cilindro dell'olio e, dopo essere stato sollevato, si trova in uno stato autobloccante;

Sistema pneumatico: è composto da cilindro, valvola e tubazione; l'acquirente fornisce la propria fonte di gas.

 

Trasportatore a rulli antigraffio (composto da rulli della trave inferiore)

 

Dispositivo di centraggio della guida laterale

 

1. Utilizzo: il dispositivo viene utilizzato per il centraggio della guida laterale e la correzione della deviazione della striscia di acciaio.

 

2. parametri tecnici

Larghezza massima di apertura 1650mm

Larghezza minima di apertura 1000mm

Materiale del rullo di guida GCr15, HRC60-62

 

3. Struttura: tipo a rulli, adotta la struttura a vite della colonna guida e la regolazione del volantino.

 

4. Il rullo è posizionato sul cursore, che è azionato dal volantino per muoversi nella colonna di guida sul telaio. La larghezza della piastra può essere regolata individualmente sui lati sinistro e destro.

 

5. Un rullo di pressione orizzontale è posizionato sul lato di alimentazione per evitare che la cinghia in acciaio esca dal raggio di guida del rullo verticale.

 

Macchina raddrizzatrice fine a quattro pesi

 

1.Parametri dell'attrezzatura

Numero di rulli di pinzatura 2

Numero di rulli di livellamento 13

Numero di rulli di supporto 3 file in alto e in basso

Diametro dei rulli di livellamento φ100mm×1700mm

Materiale del rullo di livellamento 40Cr, durezza ≥HRC58-62 (tempra, tempra)

Materiale del rullo di supporto 40Cr, durezza ≥ HB250-275 (tempra, tempra, cromatura)

Potenza motore principale 30kw (servomotore)

Riduttore principale riduttore a ingranaggi rigidi

 

2. Forma: tipo a quattro pesi

 

3. Rullo di pressione avvolto in gomma, cilindro del rullo superiore premuto verso il basso.

 

4. Rullo di livellamento: il rullo di livellamento è la parte principale della macchina, il materiale del rullo di livellamento è 40Cr, il processo di lavorazione è il seguente: scarico - lavorazione sgrossatura - tempra - lavorazione semi-finitura - tempra - rettifica fine, la durezza superficiale è fino a La durezza superficiale è superiore a HRC58 e la finitura superficiale è Ra0.8mm. I cuscinetti dei rulli di lavoro adottano cuscinetti autoallineanti o cuscinetti ad aghi, che hanno una grande capacità portante, un piccolo attrito e una lunga durata. Le file superiore e inferiore dei rulli di lavoro sono dotate di sistema di azionamento, in modo che le file superiore e inferiore dei rulli di lavoro ruotino attivamente; la fila superiore dei rulli di lavoro può essere azionata dal motore per sollevarsi verticalmente allo stesso tempo e può anche essere regolata alle estremità di alimentazione e scarico, in modo che i rulli di livellamento siano inclinati (vale a dire, i rulli superiore e inferiore formano un raddrizzamento attenuante armonico per migliorare la qualità di livellamento delle piastre).

 

5. Rulli di supporto: per garantire la precisione di livellamento e la rigidità dei rulli di livellamento, ci sono rulli di supporto nella parte superiore e inferiore, il cui materiale è 40Cr, e i cuscinetti sono cuscinetti ad aghi per rulli. Il rullo di supporto adotta il meccanismo di ferro inclinato che può essere regolato nella direzione verticale. I rulli di supporto vengono regolati manualmente.

 

6. Sistema di alimentazione: il sistema di trasmissione principale è azionato centralmente da un motore e il riduttore del motore del sistema di trasmissione del sollevamento del rullo superiore adotta una struttura integrale con un aspetto compatto e gradevole.

 

Sistema idraulico e pneumatico

 

1.Composizione:

Stazione idraulica e condotta idraulica.

sistema pneumatico.

 

2. Panoramica delle prestazioni:

adotta la stazione di pompaggio integrata per fornire potenza idraulica a ciascun cilindro ed è dotata delle relative valvole di sicurezza, manometri, regolatori, valvole di ritegno, elettrovalvole e così via.

 

3.il tavolo della macchina utensile:

L'uso di piastre e tubi in acciaio di alta qualità saldati a telaio, trattamento di invecchiamento secondario, lavorazione di precisione della fresatrice a portale di grandi dimensioni, questi mezzi di progettazione e lavorazione garantiscono che la macchina utensile abbia un'eccellente resistenza sismica, elevata rigidità e stabilità. Il tavolo di lavoro adotta

Il tavolo da lavoro intensivo di tipo superiore, con piattaforma rotante, può essere lavorato contemporaneamente ed è pronto per il carico successivo, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro.

 

4. Sistema di rimozione della polvere: il tavolo da lavoro adotta un design centralizzato di assorbimento della polvere, dotato di una tubazione di assorbimento della polvere, per rimuovere polvere, gas di scarico e altre sostanze nel processo di produzione.

 

5. Sistema di trasmissione: adotta una cremagliera e un pignone ad alta precisione, un sistema di trasmissione preciso e un sistema di servocontrollo per garantire la fluidità e la precisione della macchina utensile nel suo stato di movimento ad alta velocità.

 

6.Sistema di controllo CNC.

Il programma di controllo del taglio CNC si basa sullo sviluppo del sistema Windows e il sistema di controllo CNC può realizzare il docking completo del software CNC professionale per il taglio laser, utilizzando il funzionamento professionale della macchina di controllo industriale per PC, interfaccia grafica, facile da usare, interfaccia amichevole, facile da imparare, funzionamento conveniente, il programma CNC CNC è facile da modificare, leggibile. AutoCAD, CorelDraw e altri software di disegno professionale, dotati di database dei parametri del processo di taglio, i parametri di taglio possono essere regolati in tempo reale durante il processo di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.

 

7. software di nidificazione:

(1) specificamente per lo sviluppo di macchine da taglio CNC, software di nesting di programmazione di disegno per l'uso sul computer. Le funzioni principali includono il disegno CAD, la nuova versione del software di decomposizione dei condotti CAM-DUCT, l'ottimizzazione DXF/DWG, il nesting interattivo, la programmazione automatica, nonché la verifica della simulazione di taglio e il calcolo dei costi.

(2) Il software per condotti dell'aria CAM-DUCT è dotato di oltre 300 grafiche per condotti dell'aria, può essere un singolo layout, più grafiche, la grafica di grandi dimensioni della piastra può essere realizzata automaticamente, la giunzione divisa lascia automaticamente una buona dimensione della bocca di giunzione.

(3) Il software di nesting è la tecnologia di base della macchina da taglio CNC per realizzare "tagli a tempo pieno, tagli ad alta efficienza e tagli ad alta velocità di nesting, che è la garanzia fondamentale per risparmiare efficacemente l'acciaio e migliorare l'efficienza di taglio.

 

modo di raffreddamento

 

Sistema di raffreddamento ad acqua professionale, è possibile realizzare un doppio controllo della temperatura, due canali d'acqua raffreddano le due posizioni principali, la temperatura dell'unità di refrigerazione viene visualizzata sul display digitale, la temperatura dell'acqua supera la temperatura specificata dell'unità di refrigerazione e la refrigerazione verrà automaticamente interrotta. La temperatura dell'acqua è inferiore alla temperatura specificata dell'unità di refrigerazione e la refrigerazione verrà automaticamente interrotta.

Dimensioni della macchina utensile

 

Il modello 3015 ha una corsa di taglio effettiva di 3 metri di lunghezza * 1.5 metri di larghezza, la lunghezza totale della macchina occupa circa 20 metri e la larghezza occupa circa 5 metri.

 

Impegno di servizio

 

Servizio pre-vendita:

In base alle esigenze di sviluppo dei clienti, dal punto di vista dell'utilizzo effettivo dei clienti, fornire una guida tecnica adeguata e un set completo di informazioni sulle apparecchiature;

Risolvere i vari problemi sollevati dai clienti, a partire da considerazioni di fattibilità tecnica, per i clienti o per assistere i clienti nella progettazione e nello sviluppo del programma di elaborazione laser;

Fornire un espositore per le attrezzature in modo che i clienti possano visitare le macchine per l'ispezione, il campionamento, la prova e così via.

 

Servizio in-vendita:

L'uso effettivo dell'ispezione e dell'analisi del sito della macchina del cliente, in base al sito del cliente, per assistere gli utenti nella pianificazione e progettazione del sito, nonché nella predisposizione di acqua, elettricità, gas per l'attrezzatura e così via;

Fornire ai clienti un set completo di manuali operativi delle apparecchiature, affinché gli operatori delle apparecchiature forniscano formazione ai clienti;

 

Assistenza post-vendita:

Nell'uso del sito da parte dell'utente, gli operatori delle apparecchiature del cliente per l'effettivo funzionamento dell'elaborazione, la manutenzione quotidiana delle apparecchiature e l'uso sicuro della protezione della formazione per garantire che l'utente possa padroneggiare le procedure e i metodi operativi delle apparecchiature il più presto possibile e possa utilizzare in modo indipendente le apparecchiature per la produzione e l'elaborazione;

L'intera serie di apparecchiature è a disposizione dell'utente dopo l'installazione e la messa in servizio, dalla data di formazione sulla macchina è garantito per un anno, il laser per un periodo di garanzia di due anni;

Durante il periodo di garanzia, l'azienda assegnerà inoltre di tanto in tanto degli specialisti del servizio clienti all'attrezzatura dell'utente per effettuare pattugliamenti tecnici sul luogo di lavoro, per effettuare di tanto in tanto la manutenzione e l'ispezione di routine dell'attrezzatura e per rispondere alle domande sollevate dall'utente.

 

Altre questioni

 

1. Avanzamento del progetto

Tempo di ciclo di circa 45-60 giorni lavorativi, in base al tempo di ciclo contrattuale per completare la progettazione, la produzione e l'accettazione del lavoro e inviarlo al lato della domanda;

 

2、Installazione e messa in servizio

Attrezzatura spedita al lato della domanda, ciclo di installazione e messa in servizio di 7-10 giorni;