Linea di produzione per taglio laser con alimentazione da bobina

Parametri dell'attrezzatura

 

Configurazione principale dell'attrezzatura

- No, no, no.	categoria	Nome	Origine e marca	QUANTITÀ
1	Laser	Laser a fibra	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Testa Laser	testa di taglio laser a fibra	Shanghai Jiaqiang	1
3	Sistema di raffreddamento	Refrigeratore d'acqua	Wuhan Hanli	1
4	SISTEMA CNC	Sistema di Controllo del Movimento	Shanghai Weihong	1
		Sistema di movimento servo	Shenzhen Weichuang	4
		Riduttore	Giappone Beto	3
		componenti elettrici	Schneider, Francia	1
		COMPONENTI PNEUMATICI	Anwuochi, Germania/Yadek, Taiwan	1
5	Corpo della macchina	Tavolo operativo	Tipo a braccio cantilever	1
		GUIDA RAIL	Taiwan Heqing	1
		Scorrimento	Taiwan Heqing	10
		Ingranaggio a cremagliera	Taiwan Kotai	1
		Letto	Saldatura e trattamento invecchiamento del tubo quadrato	1
		Estrazione fumi	Conduttura per fumi	1
6	Installazioni ausiliarie	Rack per materiali	Rack per materiali idraulico da 10T	1
		Macchina per livellamento	Macchina per livellamento a 15 rulli precisione	1
		Macchina per saldatura a punti	Tavolo di saldatura a rulli / piattaforma di saldatura a nastro	1
		## Compressore d'aria	Compressore d'aria da 1.6Mpa specializzato per laser	1

 

Requisiti dell'ambiente di lavoro

Voce	Nome	Requisiti	Osservazioni
Alimentazione	Capacità installata totale Tensione	≤50KVA 380V\/220V±5%	si consiglia di utilizzare un alimentatore con capacità di 100kva. In altre aree è necessario installare stabilizzatori automatici di tensione e corrente.
	Resistenza a terra	≤4 ohm
	Non dovrebbero esserci interferenze elettromagnetiche forti vicino all'attrezzatura di installazione. Evitare stazioni trasmitteri o ripetitori radio attorno al sito di installazione.
acqua	Acqua per il raffreddatore	deve essere utilizzata acqua purificata, deionizzata o distillata. Gas
Gas	Ossigeno, Azoto	Purità > 99,5%	Parametri variabili a seconda del processo di lavorazione del materiale
	## Compressore d'aria	Pressione ≥1,6mpa
Ambiente di lavoro	Temperatura	5-40 gradi
	Umidità	≤80%, senza condensazione
	Fondazione	Ampiezza <50um, accelerazione dell'ampiezza <0,05g; nessun grande attrezzo per la vibrazione vicino.	Se la sorgente di vibrazione necessita di una trincea antivibrazione
	Le esigenze spaziali dell'attrezzatura devono garantire l'assenza di fumo e polvere, evitando ambienti di lavoro polverosi come lucidatura e abrasione metallica, e deve essere installato un pavimento antistatico con cavi schermati collegati

Carrello di alimentazione

 

1.Parametri tecnici:

Capacità di carico: 20T

Velocità di movimento: 5-7 m/min

Movimento orizzontale: motore idraulico

 

2.Il carrello è operato da un telecomando senza fili, il volume del materiale viene sollevato dal tavolo di preparazione e spostato nella posizione dell'asse del rullo dello svolginatore, e il foro interno del volume del materiale viene inserito nel rullo dello svolginatore, poi il carrello scende e ritorna alla posizione originale.

 

3.Il carrello per il rullo superiore è costituito principalmente da una piattaforma a sella V, dal telaio e da un meccanismo di sollevamento a quattro colonne guida.

 

4.Il telaio del veicolo è una parte strutturale saldata, con una struttura a quattro ruote, il telaio è azionato dal motore, in modo che il carrello si muova sulla rotaia.

 

5.Il meccanismo di sollevamento è composto da corpo di sollevamento, meccanismo di guida e cilindro idraulico di sollevamento, il corpo di sollevamento adotta una struttura a quattro colonne guida, sollevando e abbassando in modo uniforme.

 

6. La superficie superiore del carrello di caricamento è una piattaforma di supporto composta da un vassoio a forma di sella V. Quando il carrello lavora, la cilindro idraulico solleva il telaio per alzare o abbassare il volume, e il motore fa ruotare le ruote del carrello, in modo che il carrello si muova in avanti o all'indietro sulla rotaia. Durante il lavoro, il vassoio a V in cima al carrello viene sollevato dal cilindro idraulico per sollevare i rulli e portarli all'altezza richiesta, dopodiché il meccanismo azionato dal motore spinge il carrello di caricamento lungo la direzione radiale dei rulli di alluminio sulla rotaia e posiziona i rulli al centro del cilindro di supporto della macchina svolgente, quindi i rulli vengono sollevati e serrati con l'asse del movimento della macchina svolgente.

 

7. I cavi e le tubazioni idrauliche del carrello di caricamento sono protetti dalla catena di supporto.

 

8. Le tubazioni idrauliche e i cavi sono protetti da catene trascinanti.

  

Disimballatrice Idraulica a Braccio Sorretto

 

1.Parametri tecnici:

Tipo: a console, con supporto ausiliario idraulico laterale, alzamento e abbassamento idraulico.

Capacità di carico: ≤10T

Intervallo di tensione dell'albero 50mm

Espansione e stringimento mediante comando idraulico a楔wedge

Motore / potenza AC7.5kw

Freno Freno a disco pneumatico

 

2.Funzione: Il rullo svolginatore viene utilizzato per aprire il bobina metallica e stabilire un sincronismo con residuo di materiale con l'appiattitore.

 

3. Corpo e base:

Il corpo della macchina e la base sono struttura saldata con trattamento di invecchiamento termico.

 

4. Mandrino:

L'innalzamento e l'abbassamento del mandrino viene realizzato tramite la guida idraulica della manica espandibile.

Il mandrino del rullo svolgente è composto da tre maniche espandibili.

Materiale della mandria: 40Cr, trattamento di tempera.

Rullo: composizione a quattro piastre a ventaglio, tipo alternato concavo-convesso per evitare che il coltello lasci segni sulla parte interna della piastra. La guida idraulica del cilindro di elevazione e contrazione è azionata idraulicamente, con una piastra curva graduata sul rullo.

 

5. Trasmissione motore:

Nel processo di funzionamento automatico, la lamiera viene espulsa attivamente dal rullo svolgente, e il motore, attraverso il sistema di controllo, genera un materiale residuo di buffer.

 

6. Nel processo di svolgimento, i parametri del motore (velocità, coppia, ecc.) vengono controllati in base ai parametri del materiale arrotolato.

 

7.Motore principale e trasmissione principale: durante il processo di svolgimento, il motore ha le seguenti funzioni:

Sincronizzazione del materiale residuo.

Introduzione della lamiera.

Freno pneumatico sul motore per bloccare la macchina in caso di arresto o "fermata d'emergenza".

Modalità di funzionamento del decoiler: trasmissione motore riduttore alla cassa di cambio, trasmissione a ingranaggi della cassa di cambio per il perno di tensionamento.

 

Supporto ausiliario per il bobinatore

 

Al fine di prevenire il cedimento del mandrino, è presente un dispositivo di supporto ausiliario idraulico, azionato da una cilindratura oleodinamica.

Il braccio di supporto viene sollevato e abbassato dalla cilindratura oleodinamica, ed è in uno stato di auto-blocco dopo essere stato sollevato;

Sistema pneumatico: è composto da cilindro, valvola e tubazione, e l'acquirente fornisce la propria sorgente di gas.

 

Nastro trasportatore anti-scratches (composto da roller sulla trave inferiore)

 

Dispositivo di centratura con guida laterale

 

1.Uso: Il dispositivo è utilizzato per la centratura e la correzione del deviamento della lamiera metallica.

 

2. La sua vita. Parametri tecnici

Larghezza massima di apertura 1650mm

Larghezza minima di apertura 1000mm

Materiale della guida rotante GCr15, HRC60-62

 

3.Struttura: tipo a rulli, adotta una struttura a colonna guida con vite e regolazione mediante manovella.

 

4. Il rullo è posizionato sul carrello scorrevole, che viene azionato dalla manovella per muoversi lungo la colonna guida sul telaio. La larghezza della lamiera può essere regolata individualmente sui lati sinistro e destro.

 

5.È presente un rullo di pressione orizzontale sul lato di alimentazione per impedire che la cinghia d'acciaio esca dal campo di guida del rullo verticale.

 

Macchina per il raddrizzamento a quattro pesi

 

1.Parametri dell'attrezzatura

Numero di rulli morsa 2

Numero di rulli per il livellamento 13

Numero di rulli di supporto 3 file sopra e sotto

Diametro dei rulli di livellamento φ100mm×1700mm

Materiale dei rulli di livellamento 40Cr, durezza ≥HRC58-62 (temperatura, indurimento)

Materiale del rullo di supporto 40Cr, durezza ≥HB250-275 (temperatura, indurimento, rivestimento cromato)

Potenza del motore principale 30kw (motore a servomeccanismo)

Riduttore principale riduttore a ingranaggi rigidi

 

2. Forma: tipo a quattro pesi

 

3. Rullo di morsa rivestito di gomma, rullo superiore compresso da cilindro.

 

4. Rullo di livellamento: il rullo di livellamento è la parte principale del lavoro della macchina, il materiale del rullo di livellamento è 40Cr, il processo di lavorazione è il seguente: scarico - lavorazione grezza - tempra - lavorazione semilavorata - indurimento - lucidatura fine, la durezza superficiale raggiunge una durezza superficiale superiore a HRC58 e la finitura superficiale è Ra0.8mm. I cuscinetti dei rulli di lavoro adottano cuscinetti autocompensanti o cuscinetti aago, che hanno grande capacità portante, basso attrito e lunga durata. Le file superiori e inferiori dei rulli di lavoro sono dotate di sistema di trazione, in modo che le file superiori e inferiori dei rulli di lavoro ruotino attivamente; la fila superiore dei rulli di lavoro può essere azionata dal motore per sollevarsi verticalmente contemporaneamente, e può anche essere regolata alle estremità di immissione e scarico, in modo che i rulli di livellamento siano inclinati (cioè, i rulli superiori e inferiori formano un'allineazione armonica attenuante per migliorare la qualità di livellamento delle lastre).

 

5. Rulli di supporto: Al fine di garantire la precisione di livellamento e la rigidità dei rulli di livellamento, ci sono rulli di supporto in alto e in basso, il materiale dei quali è 40Cr, e i cuscinetti sono cuscinetti aago. Il rullo di supporto adotta un meccanismo a ferro inclinato che può essere regolato nella direzione verticale. I rulli di supporto vengono regolati manualmente.

 

6. Sistema di alimentazione: il sistema di trasmissione principale è azionato centralmente da un motore, e il riduttore del motore del sistema di sollevamento del rullo superiore adotta una struttura integrata con un aspetto compatto ed elegante.

 

Sistema idraulico e pneumatico

 

1. Composizione:

Stazione idraulica e tubazioni idrauliche.

sistema pneumatico.

 

2. Panoramica sulle prestazioni:

Adotta la pompa stazione integrata per fornire potenza idraulica a ciascun cilindro, e è dotata di valvole di scarico corrispondenti, manometri, regolatori, valvole a sfogo, valvole elettromagnetiche e così via.

 

3. La tavola della macchina utensile:

L'uso di lastre e tubi in acciaio di alta qualità con struttura a telaio saldato, saldatura, trattamento di invecchiamento secondario, lavorazione precisa su macchina utensile a ponte gantry, questi mezzi di progettazione e lavorazione garantiscono che la macchina utensile abbia un'eccellente resistenza ai terremoti, alta rigidezza e stabilità. Il tavolo di lavoro adotta

Tavolo di lavoro intensivo tipo superiore, progettazione a piattaforma rotante, può essere pronto per il caricamento successivo durante l'elaborazione, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro.

 

4.sistema di rimozione della polvere: il tavolo di lavoro adotta un design di assorbimento centralizzato della polvere, dotato di tubazioni per l'assorbimento della polvere, per rimuovere polvere, gas di scarico ed altre sostanze nel processo di produzione.

 

5.Sistema di trasmissione: Adotta un preciso sistema di trasmissione a cremagliera e pinione con alto grado di precisione e sistema di controllo servo per garantire la fluidità e la precisione della macchina utensile nello stato di movimento ad alta velocità.

 

6.Sistema di controllo CNC.

Il programma di controllo per la tagliatura CNC è basato sullo sviluppo del sistema Windows, e il sistema di controllo CNC può realizzare l'integrazione completa con il software professionale CNC per il taglio laser. Utilizza un computer industriale di controllo PC, interfaccia grafica, facile da operare, interfaccia amichevole, facile da imparare, operazione conveniente. Il programma CNC è facile da modificare e leggibile. Software di progettazione professionale come AutoCAD, CorelDraw, dotati di un database di parametri di processo di taglio. I parametri di taglio possono essere regolati in tempo reale durante il processo di taglio per ottenere la migliore qualità di taglio.

 

7. software di nesting:

(1) sviluppato specificamente per le macchine di taglio CNC, software di programmazione e nesting per disegno da utilizzare sul computer. Le funzioni principali includono disegno CAD, software di decomposizione di condutture CAM-DUCT versione aggiornata, ottimizzazione DXF/DWG, nesting interattivo, programmazione automatica, nonché verifica della simulazione di taglio e calcolo dei costi.

(2) Il software CAM-DUCT per condutture d'aria include 300+ software grafici per condutture d'aria che può realizzare un singolo layout con più grafiche, la divisione automatica delle piastre di grandi dimensioni e la realizzazione automatica di bocche di saldatura adatte.

(3) Il software di nesting è la tecnologia principale della macchina tagliatrice CNC per realizzare "taglio a tempo pieno, taglio ad alta efficienza e taglio con alto tasso di nesting", che garantisce in modo efficace il risparmio di acciaio e l'aumento dell'efficienza del taglio.

 

Modalità di raffreddamento

 

Sistema di raffreddamento professionale con acqua, si può realizzare un controllo dual temperatura dual. Due circuiti idraulici raffreddano due posizioni centrali, la temperatura dell'unità di raffreddamento viene visualizzata su una tabella digitale. Quando la temperatura dell'acqua supera la temperatura specificata, l'unità di raffreddamento si attiva automaticamente; quando la temperatura dell'acqua scende al di sotto della temperatura specificata, l'unità di raffreddamento si ferma automaticamente.

Dimensioni della macchina utensile

 

Il modello 3015 ha un colpo di taglio efficace di 3 metri di lunghezza * 1,5 metri di larghezza, la lunghezza totale della macchina occupa circa 20 metri e la larghezza occupa circa 5 metri.

 

Impegno di servizio

 

servizio di prevendita:

In base alle esigenze di sviluppo dei clienti, tenendo presente l'uso effettivo da parte dei clienti, fornire una guida tecnica appropriata e un insieme completo di informazioni sull'attrezzatura;

Risolvere i vari problemi sollevati dai clienti, considerando la fattibilità tecnica, per i clienti o per assistere i clienti nel progetto e nello sviluppo di programmi di lavorazione laser;

Fornire mostre dell'attrezzatura in modo che i clienti possano visitarle, ispezionarle, campionarle e testare le macchine, ecc.

 

Servizio durante la vendita:

Ispezione e analisi del sito reale di utilizzo della macchina del cliente, in base al sito del cliente assistere gli utenti nella pianificazione e nel progetto del sito nonché negli accordi per l'acqua, l'elettricità e il gas per l'attrezzatura, ecc.

Fornire ai clienti un completo set di manuali di operazione dell'attrezzatura, e fornire formazione agli operatori dell'attrezzatura per i clienti;

 

Servizio After-Sales:

Nel sito di utilizzo dell'utente, fornire una formazione agli operatori dell'attrezzatura del cliente per il funzionamento effettivo della lavorazione, la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura e l'utilizzo sicuro della protezione, per garantire che l'utente possa padroneggiare le procedure e i metodi di funzionamento dell'attrezzatura il prima possibile, e possa utilizzare indipendentemente l'attrezzatura per la produzione e la lavorazione;

L'intero impianto, dopo l'installazione e la messa in opera presso l'utente, ha un periodo di garanzia di un anno a partire dalla data di addestramento fino all'avvio della macchina, mentre il laser ha un periodo di garanzia di due anni;

Durante il periodo di garanzia, l'azienda assegnerà anche specialisti del servizio clienti per effettuare visite tecniche regolari sul sito di lavoro dell'utente, eseguire manutenzioni e ispezioni routine sull'attrezzatura e rispondere alle domande poste dall'utente.

 

Altri argomenti

 

1、Avanzamento del progetto

Tempo di ciclo di circa 45-60 giorni lavorativi, in base al tempo di ciclo contrattuale per completare la progettazione, la produzione e l'accettazione dei lavori e inviarli al richiedente;

 

2、Installazione e messa in funzione

Equipaggiamento spedito al richiedente, ciclo di installazione e messa in funzione di 7-10 giorni;