Siamo responsabili della costruzione----- siamo responsabili della produzione----- siamo responsabili della formazione
La piegatrice di lamiere è la pietra miliare della moderna fabbricazione di metalli, progettata per formare lamiere piane in profili complessi e precisi con un'eccezionale ripetibilità. Queste macchine sono indispensabili in settori che vanno dall'industria automobilistica e aerospaziale all'elettronica e all'edilizia, dove l'integrità strutturale e la precisione dimensionale sono fondamentali. STON CNC offre una gamma di macchine per la piegatura della lamiera ad alte prestazioni che integrano l'avanzata tecnologia CNC con una robusta progettazione meccanica. Le nostre soluzioni, esemplificate dalla piegatrice per pannelli all'avanguardia, sono progettate per i produttori che desiderano aumentare le proprie capacità produttive, ridurre i tempi di ciclo e ottenere una qualità di formatura impeccabile in un flusso di lavoro completamente automatizzato. Sfruttando la nostra esperienza, potete trasformare il vostro processo di fabbricazione e ottenere un significativo vantaggio competitivo.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Velocità massima di piegatura | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello | 0,2s/coltello |
| Lunghezza massima di curvatura (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Altezza massima di piegatura (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Spessore minimo di curvatura (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Dimensione minima di formatura su quattro lati (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Dimensioni di formatura su un solo lato (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tensione nominale | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Spessore massimo di curvatura (mm) | Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
Acciaio inox 1.2 Piastra fredda 2.0 Piastra di alluminio 2,5 |
| Dimensioni (CM) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| Tavolo di alimentazione | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale | Spazzola, sfera universale |
| Coltello per cerniere | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Comando avanzato | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento del carico di sbieco | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Funzione di follow-up del carico di bias | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Funzione di rilevamento dello spessore della piastra | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Interfaccia di alimentazione automatica | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Modulo di controllo ad alta velocità | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
Witness the future of metal forming. Our video gallery showcases the operational excellence of our advanced sheet metal bending machines. Observe the seamless integration of speed, power, and precision as the automated systems handle complex bends with ease. These demonstrations highlight the tangible benefits of our technology, including reduced labor requirements, minimized material handling, and consistent, high-quality output. See for yourself how STON CNC's engineering empowers manufacturers to overcome traditional production bottlenecks and achieve new levels of efficiency and innovation in sheet metal processing.
Our sheet metal bending machines are built upon a foundation of four core principles, ensuring they deliver not just performance, but also long-term value and reliability for your manufacturing operations.
Achieve superior part accuracy with our advanced servo-electric control systems and rigid machine frames, ensuring every bend meets the tightest tolerances required by demanding applications.
Drastically reduce cycle times and increase throughput with features like automatic tool changes, high-speed material handling, and intelligent programming that optimizes the entire bending sequence.
Seamlessly integrate our bending machines into your existing production lines. Our systems are designed for modularity, supporting everything from standalone operation to fully automated, lights-out manufacturing.
Empower your team with user-friendly CNC interfaces and offline programming software. Simplify the setup for complex parts, reduce operator learning curves, and minimize the risk of errors.
From large industrial enclosures to intricate electronic components, our sheet metal bending machines provide the versatility and precision required across a diverse range of industries. We empower manufacturers to produce high-quality parts for the world's most demanding sectors.
Every component in our sheet metal bending machines is meticulously engineered and integrated to deliver a complete, high-performance system. The synergy between these core elements ensures unparalleled accuracy, reliability, and longevity, providing a robust solution for modern manufacturing challenges. This systematic approach guarantees that the entire machine works in perfect harmony to produce superior results.
The primary structural element, engineered for maximum rigidity to resist deflection and ensure consistent bending angles across the full length of the part.
High-precision, durable tooling capable of performing a wide variety of positive and negative bends, reducing the need for frequent tool changes.
A powerful and precise system that securely holds the sheet metal during the bending process, preventing slippage and ensuring accurate flange dimensions.
An intelligent gripper that manipulates the workpiece with speed and accuracy, essential for automated sequencing and complex part rotation.
The integrated system for loading and positioning sheets, forming the foundation of an efficient, automated production workflow.
A modular set of bending tools designed for quick adjustments and diverse applications, enabling the machine to adapt to various part geometries.
High-performance servo motors and drives that provide the power and precise motion control necessary for rapid acceleration and exact positioning.
The brain of the machine, featuring a user-friendly interface and powerful software for programming, simulating, and controlling the entire bending process.
Our systems utilize top-tier servo technology that offers superior energy efficiency and dynamic response compared to traditional hydraulic alternatives.
A wide operational range allows the manipulator to handle large or complex parts, performing intricate rotations and positioning without manual intervention.
The core of the automation, this arm is designed for rapid and precise movement, minimizing non-productive time between bends.
A well-organized and protected cabinet housing all critical electronic components, ensuring reliable operation and ease of maintenance.
Crediamo nella costruzione di relazioni forti e trasparenti con i nostri clienti. Per questo invitiamo i nostri partner a visitare il nostro stabilimento di produzione all'avanguardia e a vedere da vicino il nostro processo produttivo.
AntonioResponsabile acquisti, HVAC
Fabbrica di componenti (Germania)
JeffreyProprietario della fabbrica, utensili da cucina inossidabili
Produttore (USA)
Jared- Direttore delle operazioni, Cabinet elettrico
Fabbrica (Canada)
Our machines are engineered to handle a wide variety of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and galvanized sheets. The specific thickness and grade depend on the machine’s tonnage and configuration, but our solutions cover the most common industrial requirements.
A CNC system provides precise, repeatable control over the bending angle, back gauge position, and bending sequence. This eliminates the variability associated with manual operation, ensuring every part is produced to the exact same specifications with tolerances as tight as ±0.1 degrees.
While both are types of sheet metal bending machines, a press brake typically forms bends sequentially using a punch and die. A panel bender, like the one shown, uses a more automated process with upper and lower bending blades to form flanges, often without flipping the sheet. Panel benders excel at high-speed production of complex parts like panels, doors, and cabinets.
Our machines are equipped with intuitive, graphical CNC interfaces designed to simplify programming and operation. While a basic understanding of sheet metal principles is beneficial, operators can typically become proficient in running the machine and performing setups within a few days of training.
Absolutely. Our machines are designed with automation in mind. They feature open communication protocols and can be integrated with robotic loading/unloading systems, conveyors, and central factory management software to create a fully automated and highly efficient production cell.
Sono disponibili garanzie estese, con copertura da 1 a 3 anni. Questi piani sono personalizzati in base al tipo di apparecchiatura, alla frequenza di utilizzo e alle esigenze del cliente. Un'estensione di un anno per un singolo dispositivo costa circa 3%-5% del prezzo totale, mentre le estensioni di massa per più dispositivi o linee di produzione completamente automatizzate offrono uno sconto di 20%. Durante il periodo di estensione della garanzia, oltre alle riparazioni dei componenti principali, i clienti ricevono anche un servizio annuale gratuito di ispezione e manutenzione completa delle apparecchiature, per aiutarli a identificare in modo proattivo i potenziali guasti e a prolungare la durata delle loro apparecchiature.
Sia che stiate aggiornando una linea esistente o iniziando un nuovo progetto, STON personalizzerà una soluzione CNC per la vostra produzione.
