A fémmegmunkáló műhelyekben a fémlemez lyukasztóprés valószínűleg a legfontosabb felszerelés. Lehetővé teszi a dolgozók számára, hogy a fémlemezeket számtalan alakra hajlítsák és alakítsák. Ez egy erős és erőteljes gép, mivel képes a fémlemezeket meghatározott szögben hajlítani vagy formázni. Számos különböző típusú és méretű présfék létezik, de mindegyik hasonlóan működik a munka elvégzése érdekében.
A féknyomó egy felezőszerszám azoknak, akik acéllal vagy fémmel dolgoznak. Teljesen mindegy, hogy kicsi vagy nagy a munka, ezt egy présfék munkatárs is el tudja végezni. Ez a gép a legelőnyösebb az acél-, alumínium- vagy egyéb alapanyag-lemezeket gyártó vállalkozások számára. Bármilyen formára hajlítja a fémet, amire szüksége van. Például síkok kritikus elemeinek és szerkezeti elemeinek gyártására használják. Ezeknek az összetett formáknak a létrehozása rendkívül nagy kihívást jelentene a présfék nélkül.
Kiváló fémhajlító berendezés a precizitás és pontosság érdekében. Hidraulikus prés használata, amely egy egyedülálló mechanizmus, amely segíti a fémlemezek hajlítását a fém formázásához szükséges precíz irányban. Ez azt jelenti, hogy amikor egy dolgozó működteti a fékező gépet, tudják, hogy minden fémdarabot tökéletesen formálnak, időről időre. Ez a pontosság fontos, különösen olyan alkatrészek esetében, amelyeknek pontosan illeszkedniük kell egymáshoz.
A présféket egy fémdarab meghajlításához használják; Azonban bizonyos munkákhoz különböző szerszámokat és matricákat használnak a présfékkel együtt. Mindegyik szerszámnak megvan a saját speciális formája, mérete és szöge egy adott munkához. Gondoskodnak arról, hogy a fém a szükséges formához megfelelő alakra legyen hajlítva. Mindegy, hogy milyen fémalkatrészt kell készítenie a munkásnak, a munkához van szerszám, és ez még jobb lett.
A présfék nagyon összetett formák létrehozására használt, és speciális szoftverrel segítette a tervezési folyamat gyors és pontos lebonyolítását. Ez a szoftver lehetővé teszi, hogy a gép pontos szögekbe hajlítson, és bonyolultabb formákat készítsen. A gép és a szoftver együttmûködésének ez a kombinációja sokkal könnyebbé teszi a dolgozók számára a szükséges alkatrészek beszerzését anélkül, hogy idõt kellene tölteniük a folyamattal. Ez teremtett technológiahasználatot tesz lehetővé, és ennek eredményeként a féknyomó mellett sok fémlemezt dolgoznak meg a bányákon.
A présfék segítségével több fém alkatrész gyorsan és pontosan előállítható. Ez a dicséretesen gyors eredmény azoknál a cégeknél működik a legjobban, amelyek szigorú határidőket hangoztatnak, és termékeiket határidőn belül be kell csomagolni.) Ha gyorsabban gyártanak fém alkatrészeket, ezzel időt és pénzt takarítanak meg, és nagyobb profitot termelnek. Ez az agilitás azt is jelenti, hogy több projektet tudnak vállalni, és jobban ki tudják szolgálni ügyfeleiket – ipari méretekben!
Sokoldalú, nagy teljesítményű eszköz, amelyre szinte minden fémmegmunkáló műhelynek szüksége van, a féknyomó. Lehetővé teszi fémlemezek kidolgozott formákba való hajlítását rendkívüli precizitással és pontossággal. Ez is felgyorsítja a gyártást, és lehetővé teszi a vastag fémlemezekkel való munkavégzést is, így nagyon sokoldalú. A fémmegmunkáló műhelyek valószínűleg nem tudnának olyan jó minőségű termékeket előállítani, amelyek megfelelnek a vásárlók igényeinek féknyomó nélkül.
A STON nagy hangsúlyt fektet a K+F befektetésekre, és mindig naprakész az ipar technológiájával, több mint 20 tagú K+F csapattal rendelkezik. Minden évben a bevétel 30%-át fektetjük új termékek létrehozásába és a már használatban lévő termékek fejlesztésébe. Továbbra is bővítjük technológiai látókörünket az egyetemekkel és más kutatóintézetekkel való együttműködés révén, hogy gyorsan reagálhassunk a piaci változásokra és a vásárlói igényekre.
A STON egy globális CNC gépekkel foglalkozó üzletág és tanúsított menedzsment üzletág. Ez az első, aki megszerezte az ISO 9001:2000 nemzetközi minőségbiztosítási rendszer tanúsítványát, és elnyerte a Shandong SRDI Enterprise és Shandong Gazelle Enterprise címet. Több mint 100 szabadalmaztatott technológiával is rendelkezik. Több mint 80 országban támaszkodva termékeinket páratlan precizitásuk, megbízhatóságuk és verhetetlen kidolgozásuk miatt ismerik el, ami mércét állít az iparágban.
A STON a gyártási folyamat során számos minőség-ellenőrzési módszert alkalmaz. Ezek magukban foglalják az anyagvizsgálatokat és a folyamat közbeni tesztelést, valamint a termékek végső ellenőrzését. Gondoskodunk arról, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi minőségi szabványoknak, és átmenjen a szigorú teszteken a kiszállítás előtt. Ezen túlmenően az egyes vásárlók igényei szerint személyre szabott megoldásokat kínálunk, hogy segítsünk nekik javítani termelési hatékonyságukat, miközben csökkentik a működési költségeket.
Probléma esetén szakértőink azonnal a helyszínre érkeznek, hogy távolról, telefonon vagy videón keresztül megoldják. A lehető leghamarabb a helyszínen leszünk, ha a hibát a helyszínen kell elhárítani.
