A fémmunkás botrányokban aLapiszfúró nyomóvalószínűleg a legfontosabb berendezés. Lehetővé teszi a munkások számára a fémlemezek különböző alakzatokká történő hajtását és alakítását. Ez egy erős és erőteljes gép, hiszen képes egy adott szöget vagy alakot alkotni a fémlemezekben. Van rengeteg különböző típusú és méretű nyomósztó, de mind hasonlóan működnek annak érdekében, hogy elvégezzék a feladatot.
A nyomósztály egy kettészkövet használó eszköz azoknak, akik acél vagy fém munkát végeznek. Nem számít, hogy a feladat kicsi vagy nagy, a nyomósztály művelettel elvégezhető. Ez a gép leghasznosabb azoknak a vállalatoknak, amelyek acél-, aluminium- vagy más nyersanyag-lapokat gyártanak. A gép fémet biegyeni bármilyen alakzatba. Például repülőgépek fontos komponenseinek és építmények különféle elemeknek a gyártásában használják. Ezeknek a bonyolult alakzatoknak a létrehozása rendkívül nehéz lenne a nyomósztály nélkül.
Kiváló fémmohó berendezés pontosság és megbízhatóság érdekében. Hidraulikus nyomású nyomóval működik, ami egyedi mechanizmus, amely segít a fém lapok pontos irányú hajtásában annak alapján, hogy hogyan kell a fémet alakítani. Ez azt jelenti, hogy amikor a munkás az eszköztNYOMÓSZTÁLY, tudja, hogy minden fémrészletet tökéletesen alakít ki, egyszer és mindig újra. Ennek a pontosságnak nagy jelentősége van, különösen olyan részek esetén, amelyek pontosan illeszkedniük kell egymásba.
A nyomós áramkörrel hajtanak egy fémrészt; Azonban vannak különböző eszközök és mátrixok, amelyeket a nyomós áramkörrel együtt használnak speciális feladatokhoz. Mindegyik mátrix saját specializált alakzattal, mérettel és szöggel rendelkezik egy adott feladathoz. Ezek biztosítják, hogy a fém a megfelelő alakot kapjon, függetlenül attól, hogy milyen alakot kell elérni. Bármi fémrészt kellene egy munkásnak elkészítenie, van hozzá eszköz, és még jobb lett is.
A nyomósztály használatos összetett alakzatok létrehozására, és speciális szoftvert használ, hogy segítsen gyorsabban és pontosabban tervezni. A szoftver lehetővé teszi a gépnél a pontos szögek megalkotását, hogy bonyolultabb alakzatokat hozzanak létre. Ez a gép és szoftver együttműködése nagyon könnyítse meg a munkásoknak a szükséges részek elkészítését, anélkül hogy túl sok időt töltenék a folyamatban. Ez a technológia hatékos használata, és ennek eredményeképpen, rengeteg lapacélnyi anyag dolgozható fel bányákban mellett a nyomósztály használata.
Többféle fémpart is gyorsan és pontosan előállítható a nyomósztály segítségével. Ezek a méltányosan gyors eredmények kiválóan jól alkalmazhatók olyan vállalatoknál, amelyek szigorú határidőket kötnek magukhoz, és termékeiket rövid időkereten belül kell befejezniük.) Amikor gyorsabban gyártják a fémpartrészeket, az időt és pénzt takarít meg nekik, és lehetővé teszi, hogy több profitot érjenek el. Ez a rugalmasság azt is jelenti, hogy több projektet vehetnek át, és jobban szolgálhatják ügyfeleiket — ipari méretekben!
A versatilis, hatékony eszköz, amely majdnem minden fémmunkás botrány szükséges, egy nyomósztó. Lehetővé teszi a fémlapok díszes alakzatokká történő pontos és megbízható hajtást. Ez gyorsabban teszi a termelést, és lehetővé teszi a vastag fémlemezekkel való munkát, tehát nagyon sokoldalú. A fémmunkás botrányok nem tudnának kvalitásos termékeket gyártani, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, ha nincs nyomósztójuk.
A STON nagy hangsúlyt helyez az kutatás-fejlesztés (R&D) befektetésére, mindig naprakész marad a ipari technológiákkal, és több mint 20 tagból álló R&D csapatot kezdeményez. Minden évben 30%-ot befektetünk a nettó árfolyamból új termékek kidolgozásába és a már használatban lévő termékek fejlesztésébe. Folyamatosan bővítjük technológiai horizontjainkat egyetemekkel és más kutatóintézetekkel való együttműködés révén, hogy gyorsan reagálhassunk a piaci változásokra és az ügyfélkérésekre.
A STON egy globális CNC gépgyártó és tanúsított menedzsmentvállalat. Az első, amely megkapta az ISO 9001:2000 nemzetközi minőségi rendszer tanúsítványt, valamint a Shandong SRDI Vállalat és a Shandong Gazelle Vállalat címet is megkapták. Továbbá több mint 100 szabadalmazott technológiával rendelkezik. Több mint 80 ország támogatására a termékeink megbízhatóak, egyedi pontosságúak és átlaghalmaztól elmozduló munkásossággal rendelkeznek, amelyek az iparág standardjait alakítják.
A STON számos minőségbiztosítási módszert alkalmaz a gyártási folyamat során. Ezek közé tartozik a anyagvizsgálatok és tesztek a folyamat során, valamint a termékek végső ellenőrzése. Biztosítjuk, hogy minden termék nemzetközi minőségstandiszoknak felel meg és kimerítő teszteket kell átnéznie a szállítás előtt. Emellett személyre szabott megoldásokat kínálunk az egyes ügyfél igényei szerint, hogy segítsük őket a gyártási hatékonyság növelésében és az operatív költségek csökkentésében.
Ha probléma merül fel, szakértőink azonnal érkeznek a helyszínre távolról, telefonon vagy videón keresztül, hogy megoldják azt. Amikor a probléma helyszínen kell javítani, mi azonnal eljutunk ahhoz, amint lehetséges.