A fémmunkás botrányokban a lapiszfúró nyomó valószínűleg a legfontosabb berendezés. Lehetővé teszi a munkások számára a fémlemezek különböző alakzatokká történő hajtását és alakítását. Ez egy erős és erőteljes gép, hiszen képes egy adott szöget vagy alakot alkotni a fémlemezekben. Van rengeteg különböző típusú és méretű nyomósztó, de mind hasonlóan működnek annak érdekében, hogy elvégezzék a feladatot.
A nyomósztály egy kettészkövet használó eszköz azoknak, akik acél vagy fém munkát végeznek. Nem számít, hogy a feladat kicsi vagy nagy, a nyomósztály művelettel elvégezhető. Ez a gép leghasznosabb azoknak a vállalatoknak, amelyek acél-, aluminium- vagy más nyersanyag-lapokat gyártanak. A gép fémet biegyeni bármilyen alakzatba. Például repülőgépek fontos komponenseinek és építmények különféle elemeknek a gyártásában használják. Ezeknek a bonyolult alakzatoknak a létrehozása rendkívül nehéz lenne a nyomósztály nélkül.
Kiváló fémmohó berendezés pontosság és megbízhatóság érdekében. Hidraulikus nyomású nyomóval működik, ami egyedi mechanizmus, amely segít a fém lapok pontos irányú hajtásában annak alapján, hogy hogyan kell a fémet alakítani. Ez azt jelenti, hogy amikor a munkás az eszközt nYOMÓSZTÁLY , tudja, hogy minden fémrészletet tökéletesen alakít ki, egyszer és mindig újra. Ennek a pontosságnak nagy jelentősége van, különösen olyan részek esetén, amelyek pontosan illeszkedniük kell egymásba.
A nyomós áramkörrel hajtanak egy fémrészt; Azonban vannak különböző eszközök és mátrixok, amelyeket a nyomós áramkörrel együtt használnak speciális feladatokhoz. Mindegyik mátrix saját specializált alakzattal, mérettel és szöggel rendelkezik egy adott feladathoz. Ezek biztosítják, hogy a fém a megfelelő alakot kapjon, függetlenül attól, hogy milyen alakot kell elérni. Bármi fémrészt kellene egy munkásnak elkészítenie, van hozzá eszköz, és még jobb lett is.
A nyomósztály használatos összetett alakzatok létrehozására, és speciális szoftvert használ, hogy segítsen gyorsabban és pontosabban tervezni. A szoftver lehetővé teszi a gépnél a pontos szögek megalkotását, hogy bonyolultabb alakzatokat hozzanak létre. Ez a gép és szoftver együttműködése nagyon könnyítse meg a munkásoknak a szükséges részek elkészítését, anélkül hogy túl sok időt töltenék a folyamatban. Ez a technológia hatékos használata, és ennek eredményeképpen, rengeteg lapacélnyi anyag dolgozható fel bányákban mellett a nyomósztály használata.
Többféle fémpart is gyorsan és pontosan előállítható a nyomósztály segítségével. Ezek a méltányosan gyors eredmények kiválóan jól alkalmazhatók olyan vállalatoknál, amelyek szigorú határidőket kötnek magukhoz, és termékeiket rövid időkereten belül kell befejezniük.) Amikor gyorsabban gyártják a fémpartrészeket, az időt és pénzt takarít meg nekik, és lehetővé teszi, hogy több profitot érjenek el. Ez a rugalmasság azt is jelenti, hogy több projektet vehetnek át, és jobban szolgálhatják ügyfeleiket — ipari méretekben!
A versatilis, hatékony eszköz, amely majdnem minden fémmunkás botrány szükséges, egy nyomósztó. Lehetővé teszi a fémlapok díszes alakzatokká történő pontos és megbízható hajtást. Ez gyorsabban teszi a termelést, és lehetővé teszi a vastag fémlemezekkel való munkát, tehát nagyon sokoldalú. A fémmunkás botrányok nem tudnának kvalitásos termékeket gyártani, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek, ha nincs nyomósztójuk.
A STON nagy hangsúlyt helyez az kutatás-fejlesztés (R&D) befektetésére, mindig naprakész marad a ipari technológiákkal, és több mint 20 tagból álló R&D csapatot kezdeményez. Minden évben 30%-ot befektetünk a nettó árfolyamból új termékek kidolgozásába és a már használatban lévő termékek fejlesztésébe. Folyamatosan bővítjük technológiai horizontjainkat egyetemekkel és más kutatóintézetekkel való együttműködés révén, hogy gyorsan reagálhassunk a piaci változásokra és az ügyfélkérésekre.
A STON egy globális CNC gépgyártó és tanúsított menedzsmentvállalat. Az első, amely megkapta az ISO 9001:2000 nemzetközi minőségi rendszer tanúsítványt, valamint a Shandong SRDI Vállalat és a Shandong Gazelle Vállalat címet is megkapták. Továbbá több mint 100 szabadalmazott technológiával rendelkezik. Több mint 80 ország támogatására a termékeink megbízhatóak, egyedi pontosságúak és átlaghalmaztól elmozduló munkásossággal rendelkeznek, amelyek az iparág standardjait alakítják.
A STON számos minőségbiztosítási módszert alkalmaz a gyártási folyamat során. Ezek közé tartozik a anyagvizsgálatok és tesztek a folyamat során, valamint a termékek végső ellenőrzése. Biztosítjuk, hogy minden termék nemzetközi minőségstandiszoknak felel meg és kimerítő teszteket kell átnéznie a szállítás előtt. Emellett személyre szabott megoldásokat kínálunk az egyes ügyfél igényei szerint, hogy segítsük őket a gyártási hatékonyság növelésében és az operatív költségek csökkentésében.
Ha probléma merül fel, szakértőink azonnal érkeznek a helyszínre távolról, telefonon vagy videón keresztül, hogy megoldják azt. Amikor a probléma helyszínen kell javítani, mi azonnal eljutunk ahhoz, amint lehetséges.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
