Az amerikai folyamatLapiszfúró nyomóegyik legfontosabb berendezése annak, hogy függvényesen működő és erős fémrészeket gyártson. Mostantól a folyamat egy speciális gépet tartalmaz, amit nyomásnak nevezünk. A Nyomás egy sík fémet alakít összetett alakzatokká, amelyeket komponenseknek használnak különböző termékekben. Ez egy nagyon kidolgozott és pontos feladat. Természetesen, a végső termék megfelelőnek kell lennie a céljának.
A nyomás alatti formálás egyik legjobb vonása, hogy olyan részeket lehet gyártani, amelyek nemcsak pontosak, hanem erősek is. A folyamat nagyon bonyolult terveket és alakzatokat hozhat létre viszonylagos könnyedén. Ez pedig azt eredményezi, hogy a végtermék nemcsak jól néz ki, hanem a kódolók számára is megfelel a céljának.
A pontosítástól eltekintve, a nyomás élvezetesében szintén olyan félmeghatározatokat termel, amelyek normál hőmérsékletűek és egyediak. A nyomás megkapja a fémlemezt, és amikor a nyomás összefog, forró fém lesz belőle. Ez azt jelenti, hogy a részek kevésbé valószínűleg törnek vagy meghiúsulnak nyomás/stressz alatt. Azonban ez a tartóság az egyik fő ok, amiért sok vállalat fordul a nyomképzéshez, amikor magas mennyiségű részeket kell gyártaniuk hosszú távú szolgáltatásra.
Egy ilyen folyamat használata, mintNYOMÓSZTÁLYhatékony és költséghatékony megközelítés a teljesen funkcionális fémrészek gyártására széles körű iparágak között. Ezen folyamat képes ezer és ezer részt gyártani nagyon rövid idő alatt. Ez a gyors gyártás csökkenti a költségeket a gyártóknak, és lehetővé teszi nekik, hogy gyorsabban termeljenek termékeiket.
A nyomás alatti formálás lehetővé teszi az egyedi részek gyors forgalomba helyezését, ami egy további előnnyel jár. Így a cégek arra alkalmazkodhatnak, amire a vásárlóik igazi igényük van, anélkül, hogy időt veszítenének. Amikor egy ügyfél teljesen pontos részt kér, a nyomás alatti formálási folyamatok szerint az igényeknek megfelelően alakíthatják.
Ezt számos fémmaterialra is alkalmazhatják, például acélra, alumíniumra és rézre. Ez azt jelenti, hogy a vállalatok rendkívül bőséges anyagválasztékot bírnak el, amiből választhatnak a részek kivitelezéséhez. A megfelelő fémet az igények alapján lehet kiválasztani, hogy biztosítsák a rész jólétét és hosszú élettartamát.
A nyomás alatti formálási élményem visszamenőleg a 90-es évekig nyúlik, és az óta ez a technológia valóban jelentősen fejlődött. Ezek a modern nyomások sokszor ezen kommenteket akkor kezelik számítógépesen. Ez a fejlődés lehetővé teszi nekünk, hogy gyorsabban és pontosabban gyártunk részeket. A számítógép segítségével biztosítható, hogy minden egyes rész tökéletes specifikációk szerint legyen készítve. Továbbá, az újabb nyomás beállítható úgy, hogy egyszerre több részt is termeszten, ami csökkenti a gyártási költségeket és időt takarít.