ماشین فشارگیر: ابزار ویژه‌ای که به فلز نازک شکل مختلفی می‌دهد. این ماشین STON یکی از ماشین‌های رایج در تولید محصولات فلزی است. این ماشین قادر به خم کردن، پوشاندن و تبدیل فلزات به شکلی مناسب برای استفاده در جنس‌هایی مانند ماشین‌ها، ساختمان‌ها یا مебل است. در این مقاله، ما درک خواهیم کرد که ماشین فشارگیر چیست، چگونه کار می‌کند و چرا باید از آن استفاده کنید. همچنین به انواع مختلف ماشین‌های فشارگیر نگاهی خواهیم کرد و توصیه‌هایی درباره نوع مناسب برای شما ارائه خواهیم داد.
برگ فلزی بر روی سطحی مسطح قرار می‌گیرد که به آن تخت یا بستر می‌گویند. این بستر معمولاً از فولاد مقاوم ساخته شده است تا بتواند برگ‌های فلزی سنگین را حمایت کند. دستکش یکی از اجزای ماشین است که نزول می‌کند و فشار به فلز وارد می‌کند. این عمل باعث خمش فلز به شکل موردنظر شما می‌شود. در نهایت، فاصله بستر و دستکش نسبت به گیج عقب اندازه‌گیری می‌شود. اینماشین ثقب‌زنیاندازه‌گیری بسیار حیاتی است، زیرا کمک می‌کند تا مطمئن شویم فلز به درجه و مشخصات صحیح خمش می‌شود.
با استفاده‌های مختلف، ماشین فشارگیب دارای مزایای بسیاری است وقتی در تولید فلز برگی استفاده می‌شود. یکی از مزایای مهم آن این است که امکان خمش و شکل‌دهی دقیق و محکم به فلزات را فراهم می‌کند. کهثقب‌زن صفحه فلزیبه نوبه خود، منجر به محصولات نهایی با کیفیت بالاتری می‌شود نسبت به زمانی که به صورت دستی ساخته می‌شوند. اگر فلز دقیق‌تر در محل تولید محصول جای می‌گیرد، این موضوع اجازه می‌دهد تا اشتباهات و ضایعات کاهش یابد.
ماشین فشارگیب همچنین روشی سریع‌تر و کارآمدتر برای خمش و شکل‌دهی به فلز نسبت به روش‌های سنتی خمش دستی است. اتوماسیون سریع ساعات زمان را پس از دست می‌دهد که این مسئله برای شرکت‌هایی که نیاز به تولید مقادیر زیاد دارند، حیاتی است. با استفاده از ماشین فشارگیب، شرکت‌ها قادر خواهند بود تا محصولات فلزی بیشتری به صورت انبوه و در همان مدت زمان تولید کنند و هزینه‌ها را در بلندمدت نیز节 kiệm کنند.
معمولاً، ماشین‌های فشارگیر STON به سه نوع کلی هیدرولیک، مکانیکی و الکترومغناطیسی تقسیم می‌شوند. هر کدام از این‌ها دارای مزایا و معایب خود هستند. ماشین‌های فشارگیر هیدرولیک در بسیاری از صنایع حضور قوی دارند و پرطرفدارترین نوع فشارگیرها هستند. وقتی به کار با فلزات نازک می‌پردازیم، آنها می‌توانند با طیف گسترده‌ای از ضخامت‌ها سروکار داشته باشند کهماشین تاگردانآن‌ها را برای تمام انواع کار بسیار مفید می‌کند. علاوه بر این، آنها دقت بالایی را تضمین می‌کنند، که این موضوع در انجام کار با کیفیت بسیار مهم است.
فرم‌های الکترومغناطیسی از این نوع ماشین‌های فشارگیر از الکترومغناطیس برای خمش و شکل‌دادن دسته استفاده می‌کنند. آنها نسخه‌های سریع هستند و شاید موثرترین آنها باشند، اما دقت کامل ماشین‌های هیدرولیک یا مکانیکی را ندارند. تمام انواع ماشین فشارگیر دارای مزایا و معایب خود هستند، بنابراین قبل از انجام هر خرید، باید درباره نیاز به پروژه‌ای خاص ملاحظه کرد.
چهار بخش اصلی ماشین فشارگیر شامل تخته، دستکش، و میله پشتی است. فلز نازک STON روی تخته قرار می‌گیرد که به عنوان یک بنیاد صاف و محکم عمل می‌کند. از آنجا که برای حمل وزن فولادهای سنگین طراحی شده است، از مواد مقاوم مثل فولاد ساخته خواهد شد. دستکش بخشی است که به سمت پایین فشار می‌آورد تا فشار را بر روی برگ فلزی وارد کند. اینهاماشین تاگردان خودکارعملیات فشار باعث تغییر شکل فلز می‌شود.
شرکت STON به سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه تأکید می‌کند و همواره در جلوترین سطح پیشرفت‌های فناوری در صنعت قرار دارد. این شرکت یک تیم تحقیق و توسعه شامل بیش از ۲۰ نفر دارد. هر ساله ما ۳۰٪ درآمد خود را در توسعه محصولات جدید و بهبود محصولات موجود سرمایه‌گذاری می‌کنیم. ما ادامه می‌دهیم تا افق‌های فناوری خود را از طریق همکاری با دانشگاه‌ها و موسسات تحقیقاتی دیگر گسترش دهیم تا به سرعت به تغییرات بازار و نیازهای مشتریان پاسخ دهیم.
استون یک شرکت بین‌المللی ماشین‌آلات CNC و یک کسب‌وکار مدیریتی تاییدشده است. این شرکت اولین شرکت جهان بود که گواهینامه بین‌المللی سیستم کیفیت ISO 9001-2000 را دریافت کرد. شرکت همچنین عنوان شرکت فناوری راهبردی شاندونگ (SRDI) و شرکت گازل شاندونگ را دریافت کرده است. علاوه بر این، بیش از ۱۰۰ فناوری ثبت‌نشده دارای مجوز پیش‌نویس است. با اعتماد بیش از ۸۰ کشور، محصولات ما به دقت بی‌نظیر، قابلیت اطمینان و کیفیت غیرقابل شکست خود معروف هستند و معیار بازار را تعیین می‌کنند.
اگر مشکلی پیش بیاید، کارشناسان ما به صورت فوری برای تعمیر از راه دور، همچنین از طریق تلفن یا ویدئو حضور خواهند داشت. اگر نیاز به تعمیر در محل داشته باشد، ما به زودترین وقت به محل خواهیم رسید.
شرکت STON از روش‌های مختلفی برای کنترل کیفیت طی فرآیند تولید استفاده می‌کند. این روش‌ها شامل بازرسی مواد، آزمایش در طی فرآیند و تأیید نهایی محصولات است. ما مطمئن می‌شویم که هر قطعه به استانداردهای بین‌المللی کیفیت مطابقت داشته و پیش از تحویل آزمایش‌های دقیقی را عبور دهد. علاوه بر این، راهکارهای سفارشی بر اساس نیازهای خاص مشتریان ما ارائه می‌دهیم تا کمک کنیم آنها بهره‌وری تولید خود را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
