ساخت فلزی یک حوزه پیچیده است، و یکی از مهمترین فرآیندهایی که پایهگذار آن است،ماشین تراش کردن. ساخت فلزی چیزی است که در آن مردم انواع مختلف فلزات را گرفته و آن فلزات را به حالتهای مختلف تبدیل میکنند برای مصارف متعددی. این موارد میتوانند از قطعات ماشینآلات، مебل، ساختمانها و غیره محدود نشوند. خمش فشاربر یک روش خاص است که در آن کارگران فلز را به شکل مورد نیاز خود تراش میکنند.
دقت در زمانی که به خم شدن فشار برکه میپردازیم، اهمیت بسزایی دارد. دقت به معنای ایجاد برشهای فلزی با اندازه و شکل دقیقی است که برای استفاده خاصی نیاز است. اگر قطعات از نظر اندازه یا شکل اشتباه باشند، ممکن است جای خود را پیدا نکنند یا به درستی کار نکنند. به علت طبیعت خم شدن فشار برکه، کارگران نیاز به آموزش و مهارتهای خاصی دارند تا مطمئن شوند همه چیز دقیق است. آنها دیدی دقیق دارند که آنها را به سوی ارائه کار با کیفیت بالا که منتظرند، هدایت میکند.
یادگیری علوم مربوط به خمش ماشین فربری برای کارگران در این حوزه به همان اندازه مهم است. آنها باید درک داشته باشند که چگونه فلزات مختلف به فشار اعمالی واکنش نشان میدهند. برخی فلزات راحت خم میشوند، در حالی که بعضی دیگر ممکن است شکسته شوند. کارگران باید بتوانند ابزارها و سازهای خود را خوانده و تفسیر کنند. آنها از این ابزارها برای نظارت بر اینکه همه چیز هنگام خمش قطعات به درستی انجام میشود، استفاده میکنند. درک این اصول علمی به آنها اجازه میدهد نتایج بهینهای تحویل دهند.
خمش با ماشین فربری یک بخش مهم تولید است، که فرآیند تولید چیزها به صورت همزمان و در مقیاس بزرگ است. در تولید، تولید جمعی محصولات یک فرآیند حساس است. میتوانید برپرس برک برای فروشاعتماد کنید تا هر بار کیفیت بالایی تضمین شود، بنابراین همه چیز از کیفیت بالایی برخوردار است. اگر قطعات به طور ثابت تولید نشوند، برخی از آنها ممکن است به درستی کار نکنند یا با قطعات دیگر هماهنگ نباشند. این موضوع برای محصولات قابل تکرار که مردم به آنها اعتماد دارند، بسیار مهم است.
با استفاده از تقویس در فرآیند خمش، شرکتها به مزایای مختلفی دست مییابند، همچنین این فرآیند محدودیتهای خاصی نیز دارد. یکی از مزایای بزرگ آن این است که صرفهجویی در هزینه ایجاد میکند. وقتی شرکتها میتوانند قطعات را به سرعت تولید کنند و فرآیندهای خود را بهینه کنند، میتوانند هزینهها را کاهش دهند. این موضوع فشار بیشتری برای نگهداری قیمتها در حد پایین ایجاد خواهد کرد. خمش با تقویس نسبتاً سریع است که منجر به کاهش زمان تولید میشود. با این حال، این فرآیند محدودیتهای خاصی نیز دارد. به عنوان مثال، خمش اشکال بسیار پیچیده با استفاده از تقویس بسیار دشوار است. علاوه بر این، این روش کاراترین روش برای تولید قطعاتی که شامل بسیاری از خمها یا ویژگیهای پیچیده است، نیست.
استون در زمینه خمش فشاربر است کارشناس است. آنها دارای تجربه بسیار بالا هستند و کمک میکنند تا کار خود را با جدیدترین فناوری انجام دهند. این بدان معناست که ابزارها و ماشینآلات آنها به شدت دقیق هستند، که نتیجه آن خروجی کیفیت بالا است. تجهیزات نگهداری خوبی دارد، بنابراین همواره کار میکند. برای هر چیزی که نیاز به تولید در فرآیند خمش فشاربر دارد، استون بهترین گزینهای است که باید برای پروژه خود مطلع باشید.
شرکت STON به سرمایهگذاری در تحقیق و توسعه تأکید میکند و در جلوی فناوری صنعت قرار دارد. ما یک تیم تحقیق و توسعه با بیش از ۲۰ نفر داریم. ما هر سال ۳۰٪ از درآمد خود را در توسعه محصولات جدید و بهبود محصولات موجود سرمایهگذاری میکنیم. از طریق همکاری با مراکز تحقیقاتی و دانشگاهها، افقهای فناوریمحور خود را گسترش میدهیم تا بتوانیم به تغییرات شرایط بازار و نیازهای مشتریان به سرعت پاسخ دهیم.
استون یک شرکت بینالمللی ماشینآلات CNC و یک کسبوکار مدیریتی معتبر است. این شرکت نخستین بود که گواهینامه ی سیستم کیفیت بینالمللی ISO 9001:2000 را دریافت کرد و عنوان کسبوکار فناور SRDI شاندونگ و کسبوکار گازل شاندونگ را از آن خود کرد. همچنین بیش از ۱۰۰ فناوری ثبتنشده دارد. محصولات ما که توسط بیش از ۸۰ کشور جهان اعتماد میشوند، به دلیل دقت بینظیر، قابلیت اطمینان و صنعتگری عالی شهرت دارند. این محصولات معیار صنعت هستند.
اگر مشکلی پیش بیاید، کارشناسان ما به صورت فوری برای تعمیر از راه دور، همچنین از طریق تلفن یا ویدئو حضور خواهند داشت. اگر نیاز به تعمیر در محل داشته باشد، ما به زودترین وقت به محل خواهیم رسید.
استون از تعدادی روش مختلف برای کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید استفاده میکند. این شامل بررسی مواد و آزمایش در فرآیند تولید به همراه تأیید نهایی محصول است. ما اطمینان میدهیم که هر محصولی با استانداردهای بینالمللی کیفیت مطابقت داشته و آزمایشهای سخت قبل از تحویل را پشت سر بگذارد. علاوه بر این، ما راهحلهای سفارشی بر اساس نیازهای هر مشتری ارائه میدهیم تا به آنها کمک کنیم در افزایش کارایی تولید و کاهش هزینههای عملیاتی.