آیا تا به حال در مورد فرآیند تولید محصولات فلزی فکر کرده اید؟ این کار با ماشین خاصی انجام می شود که به آن معروف است سوراخ پانچ فلزی! پرس های شکل دهی فلزی برای تولید فرم های پیچیده و غیر متعارف به کار می روند، بنابراین در اینجا به نحوه عملکرد پرس های فلزکاری، نحوه ایجاد طرح های منحصر به فرد و خاص و همچنین بینش هایی در مورد اجرای آنها برای وسایل سریع تر و کارآمدتر می پردازیم. تولید ما STON را با پرس های شکل دهی فلزی داریم تا ملزومات تولید شما را تامین کنیم.
پرس شکل دهی ورق فلزی دستگاهی قدرتمند است که ورق های فلزی را در اشکال و اندازه های مختلف اصلاح می کند. تغییر شکل، فشار دادن سختی به فلز است تا به شکلی که می‌خواهیم برسد. سه نوع اصلی پرس شکل دهی فلزات مکانیکی، هیدرولیک و پنوماتیکی وجود دارد. در حال حاضر، هر یک از این ها به طور متفاوت اجرا می شود.
جنبه هیجان انگیز از سوراخ پانچ ورق فلزes این است که آنها همچنین طرح های منحصر به فرد و سفارشی تولید می کنند. آنها می توانند فلز را تقریباً به هر شکلی که تصور کنید، حتی به شکل بسیار دقیق و پیچیده، قرار دهند. فناوری CNC (کنترل عددی کامپیوتری) برنامه‌نویسی پرس را قادر می‌سازد تا عملیات را طبق یک دنباله منطقی تعریف‌شده انجام دهد و دقیقاً شکل دلخواه فلز را به دست می‌دهد.
سایر مواد مناسب برای پرس های شکل دهی فلزات متعدد هستند، از جمله آلومینیوم، فولاد، مس و برنج. این استحکام و کیفیت فلزی را بهبود می بخشد، اما همچنین ظرفیت ایجاد طرح های منحصر به فرد را ارائه می دهد. این فلز قوی و متراکم را ایجاد می کند که به دلیل فشار وارد شده توسط دستگاه می تواند در بسیاری از کاربردها استفاده شود.
پرس های شکل دهی فلزی نه تنها برای تولید طرح های سفارشی ایده آل هستند، بلکه به عنوان دستکش با روش های تولید انبوه عمل می کنند. آنها می توانند بی پایان همان قسمت را با حداقل دخالت انسان تکرار کنند. این امر به حفظ یک کنترل محکم بر منابع فیزیکی و انسانی کمک می کند و باعث صرفه جویی در پول و همچنین زمان برای کسب و کار می شود.
این پرس ها می توانند چندین عملیات را در یک حرکت پرس انجام دهند و به شما امکان می دهند فلز را در یک ضربه برش دهید، خم کنید و شکل دهید. این واقعاً باعث صرفه جویی در زمان و تلاش می شود. در واقع، پرس های شکل دهی فلز می توانند مراحل بعدی فرآیند تولید مانند جوشکاری و حفاری را کاهش دهند. این امر کل فرآیند تولید را سرعت می بخشد و کارایی آن را بیشتر می کند.
یکی از این تکنیک های پیشرفته، شکل دهی گرم است. این روش شامل حرارت دادن فلز به سطوح بسیار بالا است که به آن اجازه می دهد نرم شده و قالب گیری آسان تر شود. شکل دهی گرم فرآیند تولید را کوتاه می کند و آن را دقیق تر می کند و تولید کنندگان را قادر می سازد قطعات پیچیده را در مراحل کمتری تولید کنند.
