Metallumformung ist ein wichtiges Gebiet der Werkstoffbearbeitung, bei dem ein Metall in verschiedene Formen und Größen durch die Anwendung von Kraft umgeformt wird. Das bedeutet, wir drücken, ziehen und beugen das Metall auf verschiedene Weise mit Werkzeugen und Maschinen. Die Metallumformung gibt es in vielen unterschiedlichen Formen, einschließlich Schmieden, Biegen und Formen. Wir bearbeiten rohes Metall und pressen es zu nützlichen, im Alltag verwendeten Produkten, wie Autoteilen, die unsere Fahrzeuge am Laufen halten, oder Küchenutensilien, die wir täglich in der Küche verwenden.
Eine der beliebten Metallformtechniken ist Schmieden. Beim Schmieden heizen wir das Metall, bis es sehr heiß ist, fast leuchtend. Dadurch wird das Metall weicher und leichter zu formen. Wenn das Metall heiß ist, schmieden wir es, indem wir es mit einem Hammer bearbeiten oder es in einer Maschine pressen. Diese Technik ermöglicht die Herstellung robuster Metallteile, die in einer Vielzahl von Produkten eingesetzt werden können. Eine weitere häufig durchgeführte Operation ist Biegen. Dazu verwenden wir ein Werkzeug namens Pressbremsen, um das Metall zu formen und es in eine bestimmte Form zu biegen. Es drückt das Metall so, dass es sich biegt, ohne zu brechen, damit wir verschiedene Formen erstellen können.
Eine weitere wichtige Technik, die in der Metallverarbeitung verwendet wird, ist das Blechumformen. Blech ist ein flacher Metallstück und kann auf verschiedene Weisen gebogen werden, um nützliche Formen wie Kisten, Zylinder usw. zu erstellen. Eine beliebte Methode zur Umformung des Bleches selbst ist eine Maschine, die als Stanzpresse bekannt ist. Das Blech wird dann in eine spezielle Form gepresst, die die gleiche Form wie das Werkzeug (auch als Form genannt) hat. Du verwendest Formen, um die gewünschte Form für das Metall zu erhalten, wie zum Beispiel den Bau von Autoteilen oder sogar Dekorationen für Gebäude.
Je nach Projekt, an dem wir arbeiten, kann die Umformung von Metall je nachdem, was wir zu einem bestimmten Zeitpunkt mit den Rohmaterialien machen, sehr unterschiedlich aussehen. Ein Projekt besteht beispielsweise darin, ein Teil für ein Auto herzustellen, und es muss sehr präzise und perfekt passen. Im Gegensatz dazu könnte ein anderes Projekt das Erstellen eines Kochgeräts sein, was mehr Kreativität zulässt. Einige Projekte sind sehr präzise, andere sehr kreativ und einzigartig, und es gibt Bedarf, einzigartige Designs zu erstellen.
Temperatur ist ein wesentlicher Parameter bei der Umformung von Metall. Verschiedene Techniken hängen von unterschiedlichen Temperaturen ab, um effektiv zu sein. Zum Beispiel gibt es Techniken wie Schmieden, bei denen das Metall auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden muss, um geformt zu werden. Das liegt daran, dass heißes Metall einfacher zu verarbeiten und zu schmieden ist. Andere Methoden wie Biegen erfordern lediglich eine mäßige Erhitzung des Metalls, aber nicht so hoch, dass es beim Biegen zerbricht.
Die Welt der Metallumformung ist ebenfalls voller neuer und aufregender Möglichkeiten, da sich die Technologie weiterentwickelt. Hersteller verwenden heute beispielsweise computergestützte Design-Software (CAD). Diese Technologie ermöglicht es ihnen, genaue digitale Repliken von Teilen zu erstellen, bevor diese überhaupt hergestellt werden. CAD ermöglicht es ihnen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Dadurch können sie die Modellblätter vor der eigentlichen Umformung des Metalls anpassen und so Zeit und Ressourcen sparen.
Sie erforschen leichte Legierungen mit einem hohen Verhältnis von Stärke zu Gewicht. Diese neuen Materialien eignen sich ideal für Anwendungen, in denen ein niedriges Gewicht entscheidend ist, wie im Luft- und Raumfahrtbereich. Sie können auch verwendet werden, um leichtere Materialien für Flugzeuge und andere Fahrzeuge herzustellen, damit diese weniger Treibstoff verbrauchen und effizienter sind.
STON investiert stark in Forschung und Entwicklung und steht an der Spitze technologischer Innovation. STON verfügt über ein F&E-Team, das aus mehr als 20 Personen besteht. Wir investieren 30 Prozent unseres Umsatzes jedes Jahr in die Entwicklung neuer Produkte und den Umbau bestehender Produkte. Durch unsere Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen erweitern wir kontinuierlich unsere technologischen Fähigkeiten, um sicherzustellen, dass wir schnell auf Marktänderungen und Kundenbedürfnisse reagieren können.
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