Haben Sie schon einmal eine Metallbiegemaschine gesehen? Fantastisch ist die Abkantpresse, diese Supermaschine. Sie wird fast überall eingesetzt, um Metalle in verschiedene Formen zu pressen. STON verkauft zuverlässige Stanzmaschines, die bei der Metallbearbeitung verschiedener Projekte helfen. In diesem Artikel erfahren Sie jedoch alles über hydraulische Abkantpressen, wie sie funktionieren und wie Sie sie für Arbeiten in verschiedenen Branchen verwenden können.
Hydraulische Abkantpresse, eine Maschine zum Biegen von Metall durch Druck. Sie verfügt über alle wesentlichen Komponenten, die einwandfrei funktionieren müssen. Die untere Komponente der Maschine (die sogenannte untere Matrize) ist stationär. Das heißt, sie bleibt ruhig und hält das Metall fest. Die obere Matrize ist der Teil der Maschine, der sich auf und ab bewegt, um auf das Metall zu drücken oder nicht. Die obere Matrize ist an einem Hydraulikzylinder befestigt, der eine der Hauptkomponenten des Hydrauliksystems ist. Sie verfügt außerdem über Ventile, die die Pumpe steuern, und Schläuche, die das gesamte System bilden.
Konventionelle und moderne Geräte zum Biegen oder Formen von Metall in eine gewünschte Form, meist in einen Winkel, werden als Metallstanzloch Maschine.
Um eine hydraulische Abkantpresse erfolgreich einzusetzen, müssen Sie zunächst die verschiedenen Metallarten und ihre Funktionsweise verstehen. Beispielsweise hat Stahl eine höhere Festigkeit als Aluminium, sodass zum Verformen von Stahl im Vergleich zu Aluminium eine größere Kraft erforderlich ist. Die Dicke des Metalls ist ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor. Die zum Biegen erforderliche Kraft hängt auch von der Dicke des Metalls ab – dickere Teile erfordern zum Biegen mehr Kraft als dünnere. Um die hydraulische Abkantpresse richtig einzusetzen, ist es wichtig, diese Unterschiede zu verstehen.
Hydraulische Abkantpressen funktionieren, indem Sie das Metall zwischen die obere und untere Matrize legen. Anschließend positionieren sie den entsprechenden Teil des Metalls und fixieren ihn mit Niederhaltern an der Stelle, an der er während des Biegens bleiben soll. Als Nächstes stellt der Arbeiter den Druck und die Hublänge des Hydraulikzylinders ein. Diese Einstellungen basieren auf der Dicke und Art des verwendeten Metalls. Nachdem alles zusammengefügt ist, drückt der Hydraulikzylinder gegen das Metall. Wenn der Zylinder darauf drückt, bewegt er die obere Matrize und biegt das Metall in dem von Ihnen vorgegebenen Winkel. Es ist ein unglaublich genaues und beeindruckendes Verfahren.
Hydraulische Abkantpressen werden in vielen Bereichen eingesetzt, um bestimmte Arten von Metallteilen herzustellen. Sie biegen beispielsweise Blechstücke, um wichtige Komponenten in einer Autofabrik herzustellen (Türen, Kotflügel oder Motorhauben usw.). Sie biegen und falten nichtmetallische Teile, die in der Luftfahrtindustrie verwendet werden, wie Flügel, Nasen: Rumpfabschnitte. Im Bauwesen werden diese Geräte zum Biegen starker Stahlträger verwendet, die für Gebäude, Brücken und dergleichen benötigt werden. Sie sind auch häufig in Fertigungsanlagen zu finden, wo sie Komponenten für verschiedene Arten von Geräten und Maschinen herstellen.
Eine 4-Achsen-CNC-Biegepresse ist eine äußerst vielseitige Maschine, die eine Vielzahl von Metallbiegevorgängen durchführen kann. Sie können damit einfache Biegungen wie 90-Grad-Winkel durchführen, die intuitiv sind. Sie kann aber auch zusammengesetzte Biegungen durchführen, bei denen es sich lediglich um Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln und Richtungen handelt. Sie kann verschiedene Biegeformen wie U-Bögen, V-Bögen und Z-Bögen biegen, was für verschiedene Projekte nützlich sein kann. Sie kann fast alle Metalldicken und -arten biegen, einschließlich Stahl, Aluminium und Kupfer.
