Sheet metal forming is a process that transforms flat pieces of metal into useful products. From cars to buildings to even the electronic gadgets we see every day, this is how fabrikation makes a diverse range of products! This article will teach you how the sheet metal forming process works, while also describing how a company known as STON uses these techniques to produce highly accurate metal patterns that fit their designs perfectly.
In case you do not know a thing about the basics of sheet metal forming, it is a widely used method of transforming flat sheets of metal such as steel or aluminum into complex shapes. But honestly, this is something quite technical, much training went into creating those shapes just right! This craft has been practiced by many for thousands of years and is still common in many industries today. The ability to mold metal into practical shapes is crucial for everything from the cars we drive to the buildings we live, work and play in.
The first step to create an exact shape from a piece of metal is to cut the metal into the shape. This can be done with a saw, a plasma cutter, or maybe even a waterjet cutter. Each of these tools has its benefits and can be used to achieve different types of cuts. The process of bending the cut pieces into the preferred shape, is performed by the machine known as Press Brake or Bending Machine. As such, metal bending is a rather challenging process, since it needs significant force to be applied to the metal to make it easier to deform it without actually ripping or stretching it.
After the sheetmetal has been formed, it can be beaten into its final shape with a hammer/mallet. Working the area is a very delicate stage of the process because it is done by an expert who has to make the metal as even and perfect as possible. Not only does a nice shaped metal part look good, it will perform better in its intended application.
Sheet metal forming has seen several thrilling new technological breakthroughs in recent years making the industry more efficient than ever before. The most important innovations are CAD (computer-aided design) and CAM (computer-aided manufacturing). importantly, they have the ability to stitch together parts that are overlapped like two pieces of wet paper, treating them like a unit.
One more innovation in custom metal sheet fabrication is the laser cutting. A high-powered laser with blazing precision is used to slice through metal with a laser cutter. This technology helps sheet metal fabricators form intricate shapes that may be hard or impossible to achieve with traditional cutting techniques. Thus, the quality of the products manufactured with these techniques have improved tremendously.
It's an example of metal forming innovation that continues today, and here at STON we are proud to be part of that legacy. Utilize the latest technology and techniques to manufacture your precision sheet metal parts at the highest quality and performance. Quality is important to us, so we continue to manufacture quality products for our customers.
STON legt großen Wert auf Investitionen in Forschung und Entwicklung und ist immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklung auf dem Markt. STON verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam mit mehr als 20 Mitarbeitern. Jedes Jahr investieren wir 30 Prozent unseres Umsatzes in die Entwicklung neuer Produkte und die Modernisierung bereits verwendeter Produkte. Durch die Zusammenarbeit mit Forschungsuniversitäten und anderen Institutionen erweitern wir ständig unsere technologischen Fähigkeiten, um schnell auf Marktveränderungen und Kundenanforderungen reagieren zu können.
Im Störungsfall sind unsere Techniker schnell vor Ort und beheben den Fehler per Telefon oder Video aus der Ferne. Muss der Fehler vor Ort behoben werden, sind wir in kürzester Zeit beim Anwender vor Ort.
STON ist ein internationales CNC-Maschinenunternehmen und ein zertifiziertes Managementunternehmen. Es war das erste Unternehmen, das die internationale ISO 9001:2000-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme erhielt. Das Unternehmen wurde mit den Titeln Shandong SRDI Enterprise und Shandong Gazelle Enterprise ausgezeichnet. Das Unternehmen ist Inhaber von über 100 Patenten. Unsere Produkte werden in über 80 Ländern eingesetzt und sind für ihre unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und hervorragende Verarbeitung bekannt, die den Maßstab für die Branche setzt.
STON setzt eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle im gesamten Herstellungsprozess ein. Dazu gehören Materialprüfungen und Tests im Prozess sowie die Endkontrolle der Produkte. Wir stellen sicher, dass jeder Artikel den internationalen Qualitätsstandards entspricht und vor der Auslieferung strenge Tests durchläuft. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den besonderen Anforderungen unserer Kunden, um ihnen dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken.
