Aluminium punching is a unique approach to processing aluminium sheets: a hole- or design-making machine. There are so many great benefits to this way of working with aluminium. First, it’s both much quicker and easier than other methods of shaping metal. Think about how fast of a rate a machine can punch holes compared to by hand! And this speed is why it's popular with manufacturers.
The are two kinds of Aluminiumstanzmaschine; punching and hole punching. So, if someone wants something personal and unique, they can order a handcrafted, personalised product tailored to their preferences. This flexibility is ideal for manufacturing luxury and bespoke products. Moreover, the process of aluminium punching is affordable too, that does not cost too high. This is crucial for both makers and customers, as it enables them to reduce costs while maintaining quality.
Another awesome feature of aluminium is that it doesn’t rust that easily, which allows it to be immune to damages caused by water and things that usually damage metals. That’s one reason why aluminium is popular for things that go outside or into harsh environments where they’ll get wet or dirty. Due to all these great qualities, unique and diverse products which make aluminium punching a favorite choice.
Aluminium Punching There are 2 types of aluminium punching out there which have their own specific purpose. The first of these techniques is known as perforating, which is when holes are punched into the aluminium sheet. So this is applied when something you're designing needs to have holes or weighs less. The second method is known as embossing. This is done to the aluminium sheet to give it a 3D shape or design to make it more interesting and unique.
Both processes involve the use of a specialized machine known as a punch press that shapes the aluminium sheets. This machine operates at an incredible speed and can produce multiple designs or patterns in minutes. We use the most advanced technology available to help ensure, to the highest extent possible, our products are the highest quality available. This allows us to supply our customers with goods they can be proud of.
The versatility of aluminium punching makes it applicable in a variety of industries. Industries that frequently use PVD technology include automotive, architectural and packaging. Take aluminium cans, for example. They are created by forming them into shape and size before being filled with beverages, such as soda. This is necessary because it is critical that the cans be sufficiently reinforced to contain the liquid within them.
One more best thing about aluminium punching is that it is an eco friendly process. It means that it is good for the planet. One of the few 100% recyclable materials is aluminium. This means once in use, a product composed of aluminium can be melted down and reformed into a new product. In fact, recycling not only reduces waste but is also very important to keep our environment clean and healthy.
STON ist ein internationales CNC-Maschinenunternehmen und ein zertifiziertes Managementunternehmen. Es war das erste Unternehmen, das die internationale ISO 9001:2000-Zertifizierung für Qualitätsmanagementsysteme erhielt. Das Unternehmen wurde mit den Titeln Shandong SRDI Enterprise und Shandong Gazelle Enterprise ausgezeichnet. Das Unternehmen ist Inhaber von über 100 Patenten. Unsere Produkte werden in über 80 Ländern eingesetzt und sind für ihre unübertroffene Präzision, Zuverlässigkeit und hervorragende Verarbeitung bekannt, die den Maßstab für die Branche setzt.
STON verwendet mehrere Methoden zur Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses. Dazu gehören Materialprüfungen und Tests während des Prozesses sowie Tests des Endprodukts. Wir stellen sicher, dass jedes Gerät den internationalen Qualitätsstandards entspricht und vor der Auslieferung strenge Tests besteht. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Bedürfnisse unserer Kunden, damit diese ihre Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken können.
STON legt großen Wert auf Investitionen in Forschung und Entwicklung und ist immer auf dem neuesten Stand der technologischen Entwicklung in der Branche. Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus über 20 Mitarbeitern. Jedes Jahr investieren wir 30 % unseres Umsatzes in die Entwicklung neuer Produkte sowie in die Verbesserung unserer bestehenden Produkte. Durch die Zusammenarbeit mit Universitäten und anderen Forschungseinrichtungen erweitern wir unseren technologischen Horizont kontinuierlich, um schnell auf Veränderungen des Marktes und der Kundenanforderungen reagieren zu können.
Ob es um die Installation, Inbetriebnahme oder Notfallreparatur von Geräten geht, STON reagiert schnell, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten. Die Garantiezeit beträgt ein Jahr ab dem Datum, an dem das Gerät in Betrieb genommen wird. Sie können auch von Wartungsleistungen profitieren, die nach Ablauf der Garantiezeit günstiger sind. Im Falle eines Fehlers reagiert STON sofort, um das Problem per Telefon oder Video aus der Ferne zu beheben. Wenn das Problem vor Ort behoben werden muss, sind wir in kürzester Zeit bei Ihnen vor Ort.
