Sheet metal forming is a process that transforms flat pieces of metal into useful products. From cars to buildings to even the electronic gadgets we see every day, this is how fabrikation makes a diverse range of products! This article will teach you how the sheet metal forming process works, while also describing how a company known as STON uses these techniques to produce highly accurate metal patterns that fit their designs perfectly.
In case you do not know a thing about the basics of sheet metal forming, it is a widely used method of transforming flat sheets of metal such as steel or aluminum into complex shapes. But honestly, this is something quite technical, much training went into creating those shapes just right! This craft has been practiced by many for thousands of years and is still common in many industries today. The ability to mold metal into practical shapes is crucial for everything from the cars we drive to the buildings we live, work and play in.
The first step to create an exact shape from a piece of metal is to cut the metal into the shape. This can be done with a saw, a plasma cutter, or maybe even a waterjet cutter. Each of these tools has its benefits and can be used to achieve different types of cuts. The process of bending the cut pieces into the preferred shape, is performed by the machine known as Press Brake or Bending Machine. As such, metal bending is a rather challenging process, since it needs significant force to be applied to the metal to make it easier to deform it without actually ripping or stretching it.
After the sheetmetal has been formed, it can be beaten into its final shape with a hammer/mallet. Working the area is a very delicate stage of the process because it is done by an expert who has to make the metal as even and perfect as possible. Not only does a nice shaped metal part look good, it will perform better in its intended application.
Sheet metal forming has seen several thrilling new technological breakthroughs in recent years making the industry more efficient than ever before. The most important innovations are CAD (computer-aided design) and CAM (computer-aided manufacturing). importantly, they have the ability to stitch together parts that are overlapped like two pieces of wet paper, treating them like a unit.
One more innovation in custom metal sheet fabrication is the laser cutting. A high-powered laser with blazing precision is used to slice through metal with a laser cutter. This technology helps sheet metal fabricators form intricate shapes that may be hard or impossible to achieve with traditional cutting techniques. Thus, the quality of the products manufactured with these techniques have improved tremendously.
It's an example of metal forming innovation that continues today, and here at STON we are proud to be part of that legacy. Utilize the latest technology and techniques to manufacture your precision sheet metal parts at the highest quality and performance. Quality is important to us, so we continue to manufacture quality products for our customers.
تولي شركة STON اهتمامًا كبيرًا بالاستثمار في البحث والتطوير وهي دائمًا على رأس التطورات التكنولوجية في السوق. تضم شركة STON فريقًا للبحث والتطوير يضم أكثر من 20 موظفًا. نستثمر كل عام 30% من عائداتنا في إنشاء منتجات جديدة وتحديث المنتجات المستخدمة بالفعل. نعمل باستمرار على توسيع قدراتنا التكنولوجية من خلال التعاون مع الجامعات البحثية والمؤسسات الأخرى حتى نتمكن من الاستجابة بسرعة لتغيرات السوق ومتطلبات العملاء.
في حالة حدوث عطل، سيصل فنيونا إلى الموقع بسرعة لإصلاحه عن بعد عبر الهاتف أو الفيديو. وإذا كان الأمر يتطلب إصلاحه في الموقع، فسنكون في موقع المستخدم في أقصر وقت ممكن.
STON هي شركة دولية لآلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر ومؤسسة إدارة معتمدة. كانت أول شركة تحصل على شهادة ISO 9001:2000 الدولية لأنظمة إدارة الجودة. حصلت الشركة على لقب Shandong SRDI Enterprise وShandong Gazelle Enterprise. الشركة حاصلة على أكثر من 100 براءة اختراع. تُستخدم منتجاتنا في أكثر من 80 دولة، وهي معروفة بدقتها التي لا مثيل لها وموثوقيتها وحرفيتها المتميزة، مما يضع معيارًا للصناعة.
تستخدم شركة STON مجموعة متنوعة من الأساليب للتحكم في الجودة طوال عملية التصنيع. وتشمل هذه الأساليب فحص المواد واختبارها أثناء العملية بالإضافة إلى التحقق النهائي من المنتجات. ونحن نتأكد من أن كل منتج يفي بالمعايير الدولية للجودة ويجتاز الاختبارات الصارمة قبل التسليم. وعلاوة على ذلك، نقدم حلولاً مخصصة بناءً على المتطلبات الخاصة لعملائنا لمساعدتهم في زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف التشغيل.
