Виробнича лінія лазерного різання з спіральним живленням Україна

Параметри обладнання

 

Основна конфігурація обладнання

Ні.	Категорія	ІМ'Я	Походження та марка	Кількість
1	лазер	волоконний лазер	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	лазерна головка	волоконно-лазерна ріжуча головка	Шанхай Цзяцян	1
3	Система охолодження	охолоджувач води	Ухань Ханлі	1
4	Система ЧПК	Система контролю руху	Шанхай Вейхонг	1
		Сервосистема руху	Шеньчжень Вейчуан	4
		Редуктор	Японія Бето	3
		електричні компоненти	Шнайдер, Франція	1
		Пневматичні компоненти	Anwuochi, Німеччина/Yadek, Тайвань	1
5	Машина тіла	Операційний стіл	Консольного типу	1
		направляюча	Тайвань Хецин	1
		Повзунок	Тайвань Хецин	10
		Рейка і шестерня	Тайвань Котай	1
		ліжко	Зварювання та обробка квадратної труби старінням	1
		Димовідведення	Димовий канал	1
6	Допоміжні споруди	Матеріал стелаж	Гідравлічна стійка для матеріалів 10 т	1
		Верстат для вирівнювання	15-валковий прецизійний вирівнювач	1
		Зварювальна машина	Роликовий зварювальний стіл / платформа для зрощування стрічкових пластин	1
		Повітряний компресор	Повітряний компресор 1.6 МПа, спеціалізований для лазера	1

 

Вимоги до робочого середовища

пункт	ІМ'Я	Вимога	Зауваження
Джерело живлення	Загальна встановлена ​​потужність Напруга	≤50KVA 380V/220V±5%	рекомендовано використовувати джерело живлення потужністю 100 кВА. Інші зони повинні бути обладнані автоматичними стабілізаторами напруги та струму.
	Опір заземлення	≤4 Ом
	Поблизу інсталяційного обладнання не повинно бути сильних електромагнітних перешкод. Уникайте радіопередавальних станцій або ретрансляційних станцій навколо місця установки.
вода	Охолоджувач води	необхідно використовувати очищену, деіонізовану або дистильовану водуГази
газ	Кисень, Нітроген	Чистота > 99.5%	Параметри змінюються залежно від обробки матеріалу
	Повітряний компресор	Тиск ≥1.6mpa
Робоче середовище	температура	Градусів 5-40
	Вологість	≤80%, без конденсату
	фонд	Амплітуда <50 мкм, амплітуда прискорення <0.05g; поблизу немає великого вібраційного обладнання для штампування.	При наявності джерела вібрації потрібно зробити антивібраційну траншею
	Вимоги до простору для обладнання, щоб забезпечити відсутність диму та пилу, щоб уникнути полірування та шліфування металу та іншого пилового робочого середовища, а також повинні бути встановлені антистатичні підлоги, з’єднувальні екрановані дроти

Візок для годування

 

1. Технічні параметри:

Вантажопідйомність: 20T

Швидкість руху: 5-7 м/хв

Горизонтальний рух: гідромотор

 

2. Візок керується ручним бездротовим блоком керування, обсяг піднімається зі столу для підготовки матеріалу та переміщується в положення осі котушки розмотувача, а внутрішній отвір обсягу матеріалу проникає в котушку розмотувача, тоді візок впаде та повернеться у вихідне положення.

 

3. Верхній роликовий візок в основному складається з V-подібного піддону для сідла, корпусу та підйомного механізму з чотирма напрямними.

 

4. Кузов автомобіля - це зварні конструкційні частини, чотириколісна конструкція, кузов автомобіля приводиться в рух двигуном, так що візок рухається по колії.

 

5. Підйомний механізм складається з підйомного корпусу, направляючого механізму та підйомного гідравлічного циліндра, підйомний корпус має структуру чотирьох напрямних колон, плавно піднімаючи та опускаючи.

 

6. Верхня поверхня завантажувального візка є опорною платформою, що складається з V-подібного лотка для сідла. Коли візок працює, гідравлічний циліндр піднімає кузов автомобіля, щоб підняти або опустити об’єм, а двигун приводить в обертання колеса візка, щоб візок рухався вперед або назад по колії. Під час роботи V-подібний лоток у верхній частині візка піднімається за допомогою гідравлічного циліндра, щоб підняти рулони та підняти рулони на необхідну висоту, а потім механізм з приводом двигуна приводить в рух завантажувальний візок уздовж радіального напрямку алюміній котиться по доріжці та заповнює плиту, що котиться до центру опорного циліндра розмотувача, а потім рулони щільно піднімаються вгору валом руху розмотувача.

 

7. Кабель і масляна труба завантажувального візка захищені опорним ланцюгом.

 

8. Нафтові труби та кабелі захищені тяговими ланцюгами.

  

Гідравлічний консольний розмотувач

 

1. Технічні параметри:

Тип: консольного типу, з боковою гідравлічною допоміжною опорою, гідравлічним підйомом і опусканням.

Вантажопідйомність: ≤10T

Діапазон натягу оправки 50 мм

Розширення та затягування клином гідравлічного приводу

Привід / потужність AC7.5kw

Гальма Пневматичні дискові гальма

 

2. Функція: розмотувач використовується для відкриття котушки стрічки та встановлення синхронізованого залишкового матеріалу з вирівнювачем.

 

3. Корпус і основа:

Корпус машини та основа є звареною конструкцією з обробкою гарячого старіння.

 

4. Оправка:

Підйом і опускання оправки здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра, що приводить в рух розширювальну втулку.

Оправка розмотувача складається з трьох розширювальних втулок.

Матеріал шпинделя: 40Cr, відпуск.

Котушка: чотири віялоподібні композиції пластини, пластина віяла увігнуто-опуклого типу в шаховому порядку, щоб не лезо на внутрішньому шарі пластини виробляти на мітці. Привід циліндра, що піднімається і стискається, має гідравлічний привід, намотайте шматок вигнутої пластини зі шкалою.

 

5. Передача потужності:

У процесі автоматичної роботи смуга активно розвантажується розмотувачем, а двигун через систему керування виробляє буферний залишковий матеріал.

 

6. У процесі розмотування параметри двигуна (швидкість, крутний момент тощо) контролюються відповідно до параметрів рулонного матеріалу.

 

7. Основний двигун і головний привід: двигун виконує такі функції під час процесу розмотування:

Синхронізований залишковий матеріал.

аркуш введення.

Пневматичне гальмо на двигуні для гальмування машини в разі зупинки або «аварійної зупинки».

Режим приводу розмотувача: передача мотор-редуктора до коробки передач, привід редуктора, привід натяжного шпинделя.

 

Допоміжна опора котушки

 

Щоб запобігти провисанню оправки, є допоміжний гідравлічний опорний пристрій, який приводиться в рух масляним циліндром.

Опорний важіль піднімається й опускається масляним циліндром і після підйому знаходиться в стані самоблокування;

Пневматична система: вона складається з циліндра, клапана та трубопроводу, а покупець забезпечує власне джерело газу.

 

Роликовий конвеєр із захистом від подряпин (складається з нижніх балкових роликів)

 

Центруючий пристрій бокової направляючої

 

1.Використання: пристрій використовується для центрування бічної направляючої та корекції відхилення сталевої стрічки.

 

2. Технічні параметри

Максимальна ширина отвору 1650 мм

Мінімальна ширина отвору 1000 мм

Матеріал направляючого ролика GCr15, HRC60-62

 

3.Структура: роликовий тип, що використовує гвинтову структуру напрямної колони та регулювання маховика.

 

4. Ролик розміщений на повзуні, який приводиться в дію маховиком для переміщення в напрямній колонці на рамі. Ширину пластини можна регулювати окремо з лівого та правого боку.

 

5. Горизонтальний притискний ролик встановлено на стороні подачі, щоб запобігти вистрибуванню сталевої стрічки з напрямного діапазону вертикального ролика.

 

Чотирьохвагова машина для тонкого випрямлення

 

1. Параметри обладнання

Кількість притискних роликів 2

Кількість вирівнювальних роликів 13

Кількість опорних роликів 3 ряди зверху і знизу

Діаметр вирівнювальних роликів φ100мм×1700мм

Матеріал вирівнювального валика 40Cr, твердість ≥HRC58-62 （відпуск, загартування）

Матеріал опорного ролика 40Cr, твердість ≥ HB250-275 （загартування, гартування, хромування）

Потужність головного двигуна 30 кВт (серводвигун)

Головний редуктор жорсткий редуктор

 

2. Форма: чотиривагова

 

3. Притискний ролик, обмотаний гумою, верхній роликовий циліндр притиснутий.

 

4. Вирівнювальний валик: вирівнювальний валик є основною ключовою робочою частиною машини, матеріал вирівнювального валика становить 40Cr, процес обробки виглядає наступним чином: вивантаження - груба обробка - відпустка - напівчистова обробка - загартування - тонке шліфування , твердість поверхні становить до Твердість поверхні становить понад HRC58, а обробка поверхні становить Ra0.8 мм. Підшипники робочих валків мають самоустановлювані підшипники або голчасті підшипники, які мають велику несучу здатність, невелике тертя та тривалий термін служби. Верхній і нижній ряди робочих роликів оснащені системою приводу, так що верхній і нижній ряди робочих роликів активно обертаються; верхній ряд робочих вальців може одночасно приводитися в рух двигуном для вертикального підйому, а також може бути відрегульований до кінців подачі та розвантаження, щоб вирівнювальні валики були нахилені (тобто верхні та нижні валики утворюють гармоніку послаблююче рихтування для покращення якості вирівнювання плит).

 

5. Опорні ролики: щоб забезпечити точність вирівнювання та жорсткість вирівнюючих роликів, у верхній і нижній частині є опорні ролики, матеріал яких 40Cr, а підшипники є голчастими підшипниками для роликів. Опорний ролик має похилий залізний механізм, який можна регулювати у вертикальному напрямку. Опорні ролики регулюються вручну.

 

6. Система живлення: головна система трансмісії приводиться в центральний рух двигуном, а мотор-редуктор системи передачі підйому верхнього ролика має цілісну структуру з компактним і красивим виглядом.

 

Гідравлічна та пневматична система

 

1. Склад:

Гідростанція і гідропровід.

пневматична система.

 

2. Огляд продуктивності:

використовує інтегровану насосну станцію для забезпечення гідравлічної потужності кожного циліндра та оснащений відповідними запобіжними клапанами, манометрами, регуляторами, зворотними клапанами, електромагнітними клапанами тощо.

 

3. стіл верстата:

Використання високоякісних сталевих пластин і труб, зварювання каркасної конструкції, вторинна обробка старінням, точна обробка великого портального фрезерного верстата, ці конструкції та обробка забезпечують відмінну сейсмостійкість, високу жорсткість і стабільність верстата. Робочий стіл приймає

Інтенсивний робочий стіл верхнього типу, конструкція обертової платформи, може бути оброблена одночасно, готова до наступного завантаження, що значно покращує ефективність роботи.

 

4. система видалення пилу: робочий стіл має централізовану конструкцію поглинання пилу, обладнану трубопроводом поглинання пилу, для видалення пилу, вихлопних газів та інших речовин у виробничому процесі.

 

5. Система трансмісії: вона використовує високоточну шліфувальну рейку та шестерню, точну трансмісію та систему керування сервоприводом, щоб забезпечити плавність і точність верстата під час його високошвидкісного руху.

 

6. Система керування ЧПК.

Програма керування різанням з ЧПУ базується на розробці системи Windows, а система керування з ЧПК може реалізувати повну стиковку професійного програмного забезпечення з ЧПК для лазерного різання, використовуючи роботу професійної машини для керування промисловим ПК, графічний інтерфейс, простий у використанні, дружній інтерфейс, простий у навчанні, зручний операції ЧПУ Програма ЧПУ легко редагується, читається. AutoCAD, CorelDraw та інше професійне програмне забезпечення для креслення, оснащене базою даних параметрів процесу різання, параметри різання можна регулювати в режимі реального часу під час процесу різання для досягнення найкращої якості різання.

 

7. програмне забезпечення для гніздування:

(1) спеціально для розробки верстатів для різання з ЧПК, програмного забезпечення для програмування креслень для використання на комп’ютері. Основні функції включають креслення CAD, нову версію програмного забезпечення для декомпозиції повітроводів CAM-DUCT, оптимізацію DXF/DWG, інтерактивне вкладення, автоматичне програмування, а також перевірку симуляції різання та розрахунок вартості.

(2) Програмне забезпечення для повітропроводів CAM-DUCT постачається з 300+ графічним програмним забезпеченням для повітропроводів, може бути єдиним макетом, декількома графічними зображеннями суперрозміру пластини можна реалізувати автоматично, розділене зрощування автоматично залишає хороший розмір рота для зрощування.

(3) Програмне забезпечення для гніздування є основною технологією різального верстата з ЧПК для реалізації «постійного різання, високоефективного різання та високої швидкості гніздування, що є основною гарантією ефективного збереження сталі та підвищення ефективності різання.

 

Режим охолодження

 

Професійна система водяного охолодження, можна реалізувати подвійне керування подвійною температурою, два водні шляхи охолоджували два основні місця, температура холодильного агрегату на цифровому табличному дисплеї, температура води перевищує вказану температуру холодильного блоку, автоматично охолоджуватиме воду температура нижча за вказану температуру холодильного агрегату автоматично припинить охолодження.

Розмір верстата

 

Модель 3015 має ефективний хід різання 3 метри в довжину * 1.5 метра в ширину, загальна довжина машини займає близько 20 метрів, а ширина займає близько 5 метрів.

 

Зобов'язання щодо обслуговування

 

Передпродажна послуга:

Відповідно до потреб клієнтів у розвитку, з точки зору фактичного використання клієнтів, надати відповідне технічне керівництво та повний набір інформації про обладнання;

Вирішувати різні проблеми, висунуті клієнтами, починаючи з міркувань технічної здійсненності, для клієнтів або допомагати клієнтам у проектуванні та розробці програми лазерної обробки;

Забезпечте відображення обладнання, щоб клієнти могли відвідати перевірку, відбір проб, тестову машину тощо.

 

Сервіс у продажу:

Фактичне використання машини замовника, перевірка та аналіз, відповідно до сайту замовника, щоб допомогти користувачам у плануванні та проектуванні сайту, а також водопостачання, електрики, газу для обладнання тощо;

Надати клієнтам повний набір посібників з експлуатації обладнання, операторів обладнання для навчання клієнтів;

 

Післяпродажне обслуговування:

Під час використання користувачем сайту оператори обладнання замовника для фактичної роботи обробки, щоденного обслуговування обладнання та безпечного використання захисту навчання, щоб гарантувати, що користувач може якнайшвидше освоїти процедури та методи роботи обладнання , і може самостійно використовувати обладнання для виробництва та обробки;

Весь набір обладнання в користувача після встановлення та введення в експлуатацію, з дати навчання в машину один рік гарантійного терміну, лазер два роки гарантійного терміну;

Протягом гарантійного періоду компанія також призначатиме спеціалістів із обслуговування клієнтів для обладнання користувача час від часу для проведення технічного патрулювання на робочому місці, обладнання для проведення планового технічного обслуговування та перевірки, щоб відповідати на запитання, поставлені користувача.

 

Інші питання

 

1、Прогрес проекту

Тривалість циклу становить приблизно 45-60 робочих днів, відповідно до часу циклу контракту для завершення проектування, виготовлення та прийняття роботи та відправлення на сторону попиту;

 

2、Встановлення та введення в експлуатацію

Обладнання відвантажено на замовлення, 7-10 днів циклу монтажу та пуско-налагодження;