Spolamatad produktionslinje för laserskärning Sverige

Utrustningsparametrar

 

Huvudkonfiguration för utrustning

Nej.	Kategori	Namn	Ursprung och varumärke	Antal
1	Lasern	fiberlaser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserhuvud	fiberlaserskärhuvud	Shanghai Jiaqiang	1
3	Kylsystem	vatten kylare	Wuhan Hanli	1
4	CNC-system	Rörelsekontrollsystem	Shanghai Weihong	1
		Servo Motion System	Shenzhen Weichuang	4
		Reduktionsutrustning	Japan Beto	3
		elektriska komponenter	Schneider, Frankrike	1
		Pneumatiska komponenter	Anwuochi, Tyskland/Yadek, Taiwan	1
5	Maskinkropp	Operationsbord	Cantilever typ	1
		räckes~~POS=TRUNC	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Kuggstångsväxel	Taiwan Kotai	1
		Bed	Svetsning och åldringsbehandling av fyrkantsrör	1
		Rökavgas	Rökkanal	1
6	Hjälpanläggningar	Materialhylla	10T hydrauliskt materialställ	1
		Utjämningsmaskin	15-vals precisionsnivelleringsmaskin	1
		Skarvningsmaskin	Roller skarvbord / bältesplatta skarvplattform	1
		Luftkompressor	1.6Mpa luftkompressor specialiserad för laser	1

 

Arbetsmiljökrav

Artikel	Namn	Krav	Anmärkningar
Strömförsörjning	Total installerad kapacitet Spänning	≤50KVA 380V/220V±5%	rekommenderas att använda 100kva kapacitet strömförsörjning Andra områden måste installeras med automatiska spännings- och strömstabilisatorer.
	Jordningsmotstånd	≤4 ohm
	Det bör inte finnas några starka elektromagnetiska signalstörningar nära installationsutrustningen. Undvik radiosändande stationer eller relästationer runt installationsplatsen.
Vatten	Vatten kallare vatten	måste använda renade, avjoniserade eller destillerade vattengaser
gasen	Syre, kväve	Renhet > 99.5 %	Parametrar varierar beroende på materialbearbetning
	Luftkompressor	Tryck ≥1.6mpa
Arbetsmiljö	Temperatur	5-40 grader
	Luftfuktighet	≤80 %, ingen kondens
	fundament	Amplitud <50um, amplitudacceleration <0.05g; ingen stor stämpelvibrationsutrustning i närheten.	Om källan till vibrationer behöver göra anti-vibration dike
	Utrustningsutrymmeskrav för att säkerställa att ingen rök och damm, för att undvika metallpolering och slipning och annan dammig arbetsmiljö, och måste installeras antistatiskt golv, anslutande skärmad tråd

Fodervagn

 

1. Tekniska parametrar:

Lastkapacitet: 20T

Rörelsehastighet: 5-7 m/min

Horisontell rörelse: hydraulisk motor

 

2. Vagnen manövreras av handhållen trådlös manöverbox, volymen lyfts upp från materialberedningsbordet och flyttas till positionen för axeln för avrullarens rulle, och materialvolymens inre hål penetreras in i rullen av avrullaren, så faller vagnen ner och tillbaka till ursprungspositionen.

 

3. Den övre rullvagnen består huvudsakligen av V-formad sadelpall, kropp och lyftmekanism med fyra styrpelare.

 

4.Bilkroppen är svetsade strukturella delar, fyrhjulig struktur, bilkroppen drivs av motorn, så att vagnen rör sig på banan.

 

5. Lyftmekanismen består av lyftkropp, styrmekanism och lyfthydraulikcylinder, lyftkroppen antar strukturen av fyra styrpelare, lyfter och sänker smidigt.

 

6. Lastvagnens övre yta är en stödplattform som består av en V-formad sadelbricka. När vagnen arbetar, lyfter hydraulcylindern bilkroppen för att lyfta eller sänka volymen, och motorn driver hjulen på vagnen att rotera, så att vagnen rör sig framåt eller bakåt på banan. Vid arbete lyfts den V-formade brickan på toppen av vagnen av hydraulcylindern för att lyfta upp rullarna och lyfta rullarna till önskad höjd, och sedan driver den motordrivna mekanismen lastvagnen i radiell riktning av aluminiumet rullar på banan och fyller på plåtrullarna till mitten av avrullarens stödcylinder, och sedan lyfts rullarna upp tätt med avrullarrörelsens axel.

 

7. Lastvagnens kabel och oljerör skyddas av stödkedjan.

 

8. Oljerör och kablar skyddas av dragkedjor.

  

Hydraulisk Cantilever Uncoiler

 

1. Tekniska parametrar:

Typ: fribärande typ, med sidohydrauliskt hjälpstöd, hydraulisk stigning och fall.

Lastkapacitet: ≤10T

Axelspännvidd 50 mm

Expansion och åtdragning Med hydraulisk drivkil

Drivning / effekt AC7.5kw

Broms Pneumatisk skivbroms

 

2.Funktion: Uncoiler används för att öppna bandspolen och upprätta synkroniserat restmaterial med leveler.

 

3. Kropp och bas:

Maskinkroppen och basen är svetsad struktur med varmåldringsbehandling.

 

4. Dorn:

Dornens höjning och nedgång realiseras genom att hydraulcylindern driver den expanderande hylsan.

Avrullningsdornen består av tre expansionshylsor.

Spindelmaterial: 40Cr, härdningsbehandling.

Rulle: fyra solfjäderformad platta sammansättning, fläktplatta konkav-konvex förskjuten typ, för att inte blad på det inre lagret av plattan för att producera på märket. Stigande och krympande cylinderdrivning är hydrauliskt driven, rulla en bit böjd platta med en våg.

 

5. Kraftöverföring:

I processen med automatisk drift töms remsan aktivt av avrullaren, och motorn, genom styrsystemet, producerar ett buffertrestmaterial.

 

6. Under avlindningsprocessen styrs motorns parametrar (hastighet, vridmoment etc.) enligt parametrarna för det valsade materialet

 

7. Huvudmotor och huvuddrivning: motorn har följande funktioner under avlindningsprocessen:

Synkroniserat restmaterial.

arkintroduktion.

Pneumatisk broms vid motorn för att bromsa maskinen vid stopp eller "nödstopp".

Uncoiler-driftläge: motorreducertransmission till växellådan, växellådans växeldrivning spännspindeldrift.

 

Rullhjälpstöd

 

För att förhindra att dornen hänger, finns det en hydraulisk extra stödanordning, som drivs av en oljecylinder.

Stödarmen höjs och sänks av oljecylindern och är i ett självlåsande tillstånd efter att den har höjts;

Pneumatiskt system: det består av cylinder, ventil och rörledning, och köparen tillhandahåller sin egen gaskälla.

 

Anti-rep rulltransportör (består av bottenbalkrullar)

 

Centreringsanordning för sidostyrning

 

1.Användning: Enheten används för sidostyrningscentrering och avvikelsekorrigering av stålband.

 

2. Tekniska parametrar

Maximal öppningsbredd 1650mm

Minsta öppningsbredd 1000mm

Material för styrrulle GCr15, HRC60-62

 

3. Struktur: rulltyp, antagande av styrkolumns skruvstruktur och handrattsjustering.

 

4. Rullen placeras på skjutreglaget, som manövreras av handratten för att röra sig i styrpelaren på ramen. Plattans bredd kan justeras individuellt på vänster och höger sida.

 

5. En horisontell tryckrulle är inställd på matningssidan för att förhindra att stålbandet hoppar utanför den vertikala rullens styrområde.

 

Fyrvikts finriktningsmaskin

 

1. Utrustningsparametrar

Antal nyprullar 2

Antal utjämningsrullar 13

Antal stödrullar 3 rader upptill och nedtill

Diameter på utjämningsrullar φ100mm×1700mm

Material av utjämningsvals 40Cr, hårdhet ≥HRC58-62 (härdning, härdning,)

Stödvalsmaterial 40Cr, hårdhet ≥ HB250-275 （härdning, härdning, förkromning）

Huvudmotoreffekt 30kw （servomotor）

Huvudreducerare hård växelreducerare

 

2. Form: fyrviktstyp

 

3. Nyprulle lindad med gummi, övre rullcylinder nedtryckt.

 

4. Utjämningsvals: utjämningsvalsen är maskinens viktigaste arbetsdel, utjämningsvalsens material är 40Cr, bearbetningsprocessen är enligt följande: urladdning - grovbearbetning - anlöpning - halvfinishbearbetning - härdning - finslipning , ythårdheten är upp till Ythårdheten är mer än HRC58 och ytfinishen är Ra0.8 mm. Arbetsrullarnas lager använder självinställande lager eller nållager, som har stor lagerkapacitet, liten friktion och lång livslängd. De övre och nedre raden av arbetsrullar är utrustade med ett drivsystem, så att de övre och nedre raden av arbetsrullar roterar aktivt; den övre raden av arbetsrullar kan drivas av motorn för att lyfta vertikalt samtidigt, och kan även justeras till matnings- och utmatningsändarna, så att utjämningsrullarna lutar (dvs. de övre och nedre rullarna bildar en harmonisk dämpande riktning för att förbättra utjämningskvaliteten på plattorna).

 

5. Stödrullar: För att säkerställa nivelleringsnoggrannheten och styvheten hos nivelleringsrullarna finns det stödrullar på toppen och botten, vars material är 40Cr, och lagren är nållager för rullar. Stödrullen antar den lutande järnmekanismen som kan justeras i vertikal riktning. Stödrullarna justeras manuellt.

 

6. Kraftsystem: huvudtransmissionssystemet drivs centralt av en motor, och motorreduceraren i det övre rulllyfttransmissionssystemet antar en integrerad struktur med ett kompakt och vackert utseende.

 

Hydrauliskt och pneumatiskt system

 

1. Sammansättning:

Hydraulstation och hydraulisk rörledning.

pneumatiskt system.

 

2. Prestandaöversikt:

använder den integrerade pumpstationen för att ge hydraulisk kraft till varje cylinder och är utrustad med motsvarande övertrycksventiler, tryckmätare, regulatorer, backventiler, magnetventiler och så vidare.

 

3. verktygsmaskinstabellen:

Användningen av högkvalitativa stålplattor och rör svetsade ramstruktursvetsning, sekundär åldringsbehandling, stor portalfräsmaskin precisionsbearbetning, dessa design och bearbetning innebär att säkerställa att verktygsmaskinen har utmärkt seismisk motstånd, hög styvhet och stabilitet. Arbetsbordet antar

Intensivt arbetsbord av topptyp, roterande plattformsdesign, kan bearbetas samtidigt redo för nästa lastning, vilket avsevärt förbättrar arbetets effektivitet.

 

4.dammborttagningssystem: arbetsbordet antar centraliserad dammabsorptionsdesign, utrustad med dammabsorptionsrörledning, för att ta bort damm, avgaser och andra ämnen i produktionsprocessen.

 

5. Transmissionssystem: Det antar högprecisionsslipning av kuggstång och drev med exakt transmission och servokontrollsystem för att säkerställa smidigheten och precisionen hos verktygsmaskinen i dess höghastighetsrörelsetillstånd.

 

6.CNC-styrsystem.

CNC-skärningskontrollprogrammet är baserat på Windows-systemutveckling, och CNC-styrsystemet kan realisera den fullständiga dockningen av laserskärning professionell CNC-mjukvara, med hjälp av professionell PC industriell styrmaskindrift, grafiskt gränssnitt, lätt att använda, vänligt gränssnitt, lätt att lära, bekvämt drift, CNC CNC-program är lätt att redigera, läsbart. AutoCAD, CorelDraw och andra professionella ritprogram, utrustade med databas för skärprocessparametrar, kan skärparametrar justeras i realtid under skärprocessen för att uppnå bästa skärkvalitet.

 

7. kapslingsprogramvara:

(1) specifikt för utvecklingen av CNC-skärmaskiner, ritning programmering kapsling programvara för användning på datorn. Huvudfunktionerna inkluderar CAD-ritning, den nya versionen av CAM-DUCT-kanalnedbrytningsmjukvaran, DXF/DWG-optimering, interaktiv kapsling, automatisk programmering, samt verifiering av skärsimulering och kostnadsberäkning.

(2) CAM-DUCT luftkanal programvara levereras med 300+ luftkanal grafisk programvara kan vara en enda layout flera grafiska superplatta storlek grafik kan realiseras automatiskt delad skarvning automatiskt lämna en bra skarvning munstorlek.

(3) Kapslingsprogramvara är kärntekniken i CNC-skärmaskinen för att realisera "heltidsskärning, högeffektiv skärning och skärning med hög kapslingshastighet, vilket är den grundläggande garantin för att effektivt spara stål och förbättra skäreffektiviteten.

 

kylläge

 

Professionellt vattenkylningssystem, dubbel temperatur dubbel kontroll kan realiseras, två vattenvägar kylde de två kärnplatserna, temperaturen på kylenheten till den digitala bordsdisplayen, vattentemperaturen överstiger den angivna temperaturen för kylenheten kommer automatiskt att kyla vattnet temperaturen är lägre än den angivna temperaturen för kylenheten kommer automatiskt att stoppa kylningen.

Verktygsmaskinens storlek

 

3015-modellen har ett effektivt skärslag på 3 meter långt * 1.5 meter brett, maskinens totala längd upptar cirka 20 meter, och bredden upptar cirka 5 meter.

 

Tjänstgöring

 

Förhandlingsservice:

Enligt kundernas utvecklingsbehov, ur den faktiska användningen av kundernas synvinkel, för att tillhandahålla lämplig teknisk vägledning och en komplett uppsättning av utrustningsinformation;

Lösa de olika problem som kunderna tar upp, från tekniska genomförbarhetsöverväganden, för kunder eller för att hjälpa kunder med design och utveckling av laserbehandlingsprogram;

Tillhandahålla utrustningsdisplay så att kunder kan besöka inspektion, provtagning, testmaskin och så vidare.

 

Säljeservice:

Den faktiska användningen av kundens maskinplatsinspektion och analys, enligt kundens plats för att hjälpa användare med planering och design av platsen samt vatten, el, gasarrangemang för utrustningen och så vidare;

Ge kunderna en komplett uppsättning av utrustningsmanualer, utrustningsoperatörer för att ge utbildning till kunder;

 

Säljeservice:

I användarens användning av webbplatsen, kundens utrustningsoperatörer för den faktiska driften av bearbetningen, dagligt underhåll av utrustning och säker användning av skyddet av utbildningen för att säkerställa att användaren kan bemästra utrustningens driftsprocedurer och metoder så snart som möjligt , och kan självständigt använda utrustningen för produktion och bearbetning;

Hela uppsättningen av utrustning i användaren efter installation och driftsättning, sedan datumet för utbildning i maskinen ett års garantiperiod, laser två års garantiperiod;

Under garantiperioden kommer företaget också att tilldela kundtjänstspecialister till användarens utrustning då och då för att utföra tekniska patruller på arbetsplatsen, utrustningen att göra då och då rutinunderhåll och inspektion, för att svara på frågor som ställs av användare.

 

Övriga ärenden

 

1、Projektframsteg

Cykeltid på cirka 45-60 arbetsdagar, enligt avtalet cykeltid för att slutföra design, tillverkning och godkännande av arbete och skickas till efterfrågesidan;

 

2、Installation och driftsättning

Utrustning levererad till efterfrågan, 7-10 dagars installations- och idrifttagningscykel;