Proizvodna linija za lasersko rezanje z navitjem Slovenija

Parametri opreme

 

Glavna konfiguracija opreme

No.	Kategorija	Ime	Izvor in znamka	Količina
1	laser	optični laser	Shenzhen Chuangxin 6000 W	1
2	laserska glava	lasersko rezalno glavo z vlakni	Šanghaj Jiaqiang	1
3	Hladilni sistem	hladilnik vode	Wuhan Hanli	1
4	CNC sistem	Sistem za nadzor gibanja	Šanghaj Weihong	1
		Sistem servo gibanja	Shenzhen Weichuang	4
		Reduktor	Japonska Beto	3
		Električne komponente	Schneider, Francija	1
		Pnevmatske komponente	Anwuochi, Nemčija/Yadek, Tajvan	1
5	Telo stroja	Operacijska miza	Konzolni tip	1
		vodilu	Tajvanski Heqing	1
		Drsnik	Tajvanski Heqing	10
		Rack in pastor	Tajvanski Kotai	1
		Bed	Varjenje in obdelava s staranjem kvadratnih cevi	1
		Odvod dima	Dimni kanal	1
6	Pomožni objekti	Stojalo za material	10T hidravlični regal za material	1
		Nivelirni stroj	15-valjni natančni izravnalni stroj	1
		Stroj za spajanje	Valjčna miza za spajanje / platforma za spajanje jermenskih plošč	1
		Kompresor	1.6Mpa zračni kompresor, specializiran za laser	1

 

Zahteve za delovno okolje

Postavka	Ime	Zahteve	Opombe
Napajanje	Skupna instalirana moč Napetost	≤50KVA 380V/220V±5%	priporočljivo je, da uporabite napajalnik z zmogljivostjo 100 kVA. Druga območja morajo biti nameščena z avtomatskimi stabilizatorji napetosti in toka.
	Upornost ozemljitve	≤4 ohm
	V bližini namestitvene opreme ne sme biti močnih motenj elektromagnetnega signala. Izogibajte se radijskim oddajnikom ali relejnim postajam okoli mesta namestitve.
Voda	Voda hladnejša voda	morajo uporabljati prečiščeno, deionizirano ali destilirano vodoPlini
plin	Kisik, dušik	Čistost > 99.5 %	Parametri se razlikujejo glede na obdelavo materiala
	Kompresor	Tlak ≥1.6 mpa
Delovno okolje	temperature	5-40 stopinj
	Vlažnost	≤80%, brez kondenzacije
	Fundacija	Amplituda <50um, pospešek amplitude <0.05g; v bližini ni velike opreme za stiskanje vibracij.	Če je vir vibracij, morate narediti antivibracijski jarek
	Zahteve glede prostora za opremo zagotavljajo, da ni dima in prahu, da se izognemo poliranju in brušenju kovin ter drugemu prašnemu delovnemu okolju in je treba namestiti antistatične talne obloge, ki povezujejo zaščiteno žico

Voziček za hranjenje

 

1. Tehnični parametri:

Nosilnost: 20T

Hitrost premikanja: 5-7 m/min

Horizontalno gibanje: hidravlični motor

 

2. Voziček upravlja ročna brezžična delovna škatla, prostornina se dvigne iz mize za pripravo materiala in se premakne v položaj osi koluta odvijalnika, notranja luknja volumna materiala pa prodre v kolut odvijalca, bo voziček padel navzdol in nazaj v prvotni položaj.

 

3. Zgornji voziček za zvitke je v glavnem sestavljen iz palete v obliki črke V, telesa in dvižnega mehanizma s štirimi vodilnimi stebri.

 

4. Karoserija avtomobila je varjeni strukturni deli, štirikolesna konstrukcija, karoserijo avtomobila poganja motor, tako da se voziček premika po progi.

 

5. Dvižni mehanizem je sestavljen iz dvižnega telesa, vodilnega mehanizma in dvižnega hidravličnega cilindra, dvižno telo sprejme strukturo štirih vodilnih stebrov, dviganje in spuščanje gladko.

 

6. Zgornja površina nakladalnega vozička je podporna ploščad, sestavljena iz sedla v obliki črke V. Ko voziček deluje, hidravlični cilinder dvigne karoserijo avtomobila, da dvigne ali zniža prostornino, motor pa poganja kolesa vozička, da se vrtijo, tako da se voziček premika naprej ali nazaj po progi. Med delom pladenj v obliki črke V na vrhu vozička dvigne hidravlični cilinder, da dvigne zvitke in dvigne zvitke na zahtevano višino, nato pa mehanizem na motorni pogon poganja nakladalni voziček vzdolž radialne smeri aluminij se kotali po progi in prekriva ploščne zvitke do središča podpornega cilindra odvijalnika, nato pa se zvitki tesno dvignejo z gredjo gibanja odvijalnika.

 

7. Kabel in cev za olje nakladalnega vozička sta zaščitena s podporno verigo.

 

8.Oljne cevi in ​​kabli so zaščiteni z vlečnimi verigami.

  

Hidravlični konzolni odvijalec

 

1. Tehnični parametri:

Tip: konzolni tip, s stransko hidravlično pomožno podporo, hidravlično dviganje in spuščanje.

Nosilnost: ≤10T

Območje napenjanja gredi 50 mm

Razširitev in zategovanje s hidravličnim pogonskim klinom

Pogon / moč AC7.5kw

Zavora Pnevmatska disk zavora

 

2. Funkcija: Odvijalec se uporablja za odpiranje tuljave traku in vzpostavitev sinhroniziranega preostalega materiala z ravnilom.

 

3. Telo in osnova:

Telo in osnova stroja sta varjena struktura z vročim staranjem.

 

4. Trn:

Dviganje in spuščanje trna se izvede s hidravličnim cilindrom, ki poganja raztegljivi tulec.

Trn za odvijanje je sestavljen iz treh razteznih tulcev.

Material vretena: 40Cr, popuščanje.

Kolut: štiri plošče v obliki pahljače, plošča pahljače konkavno-konveksno zamaknjena, da ne bi prišlo do rezila na notranji plasti plošče, da bi se izdelala oznaka. Pogon dvižnega in krčnega cilindra je hidravlično gnan, navijte kos ukrivljene plošče z lestvico.

 

5. Prenos moči:

V procesu avtomatskega delovanja se trak aktivno izprazni z odvijalcem, motor pa preko krmilnega sistema proizvaja puferski ostanek materiala.

 

6. V procesu odvijanja se parametri motorja (hitrost, navor itd.) Uravnavajo glede na parametre valjanega materiala

 

7. Glavni motor in glavni pogon: motor ima med postopkom odvijanja naslednje funkcije:

Sinhronizirani preostali material.

uvod v list.

Pnevmatska zavora na motorju za zaviranje stroja v primeru zaustavitve ali "ustavitve v sili".

Način pogona odvijalnika: prenos motornega reduktorja na menjalnik, pogon gonila menjalnika, pogon napenjalnega vretena.

 

Pomožna podpora za kolut

 

Da bi preprečili povešanje trna, obstaja hidravlična pomožna podporna naprava, ki jo poganja oljni valj.

Podporno roko dviguje in spušča oljni valj in je po dvigu v samozaklepnem stanju;

Pnevmatski sistem: sestavljen je iz cilindra, ventila in cevovoda, kupec pa zagotovi lasten vir plina.

 

Valjčni transporter proti praskam （sestavljen iz spodnjih valjev）

 

Naprava za centriranje stranskega vodila

 

1.Uporaba: Naprava se uporablja za centriranje stranskega vodila in korekcijo odstopanja jeklenega traku.

 

2. Tehnični parametri

Največja širina odprtine 1650 mm

Najmanjša širina odprtine 1000 mm

Material vodilnega valja GCr15, HRC60-62

 

3. Struktura: valjčni tip, ki uporablja vijačno strukturo vodilnega stebra in nastavitev ročnega kolesa.

 

4. Valj je nameščen na drsniku, ki ga krmili ročno kolo, da se premika v vodilnem stebru na okvirju. Širina plošče je nastavljiva na levi in ​​desni strani posebej.

 

5. Vodoravni tlačni valj je nastavljen na podajalno stran, da prepreči, da bi jekleni trak skočil iz območja vodenja navpičnega valja.

 

Stroj za fino ravnanje s štirimi utežmi

 

1. Parametri opreme

Število stiskalnih valjev 2

Število izravnalnih valjev 13

Število podpornih valjev 3 vrstice zgoraj in spodaj

Premer izravnalnih valjev φ100mm×1700mm

Material izravnalnega valja 40Cr, trdota ≥HRC58-62 （kaljenje, kaljenje,）

Material podpornega valja 40Cr, trdota ≥ HB250-275 （kaljenje, kaljenje, kromiranje）

Moč glavnega motorja 30kw (servo motor)

Glavni reduktor trdi reduktor

 

2. Oblika: štiri uteži

 

3. Pritisni valjček je ovit z gumo, zgornji valjček je pritisnjen navzdol.

 

4. Ravnilni valj: izravnalni valj je glavni ključni delovni del stroja, material izravnalnega valja je 40Cr, postopek obdelave je naslednji: praznjenje - groba obdelava - kaljenje - polkončna obdelava - kaljenje - fino brušenje , površinska trdota je do Površinska trdota je več kot HRC58 in površinska obdelava je Ra0.8 mm. Ležaji delovnih valjev imajo samonaravnalne ležaje ali igelne ležaje, ki imajo veliko nosilnost, majhno trenje in dolgo življenjsko dobo. Zgornja in spodnja vrsta delovnih valjev sta opremljeni s pogonskim sistemom, tako da se zgornja in spodnja vrsta delovnih valjev aktivno vrtita; zgornjo vrsto delovnih valjev lahko poganja motor, da se istočasno dvigne navpično, prav tako pa se lahko prilagodi dodajalnim in izpustnim koncem, tako da so izravnalni valji nagnjeni (tj. zgornji in spodnji valji tvorijo harmonijo oslabljeno ravnanje za izboljšanje kakovosti izravnave plošč).

 

5. Podporni valji: Da bi zagotovili natančnost izravnave in togost izravnalnih valjev, so na vrhu in dnu podporni valji, katerih material je 40Cr, ležaji pa so igelni ležaji za valje. Podporni valj ima nagnjen železni mehanizem, ki ga je mogoče nastaviti v navpični smeri. Podporni valji se nastavljajo ročno.

 

6. Napajalni sistem: glavni prenosni sistem centralno poganja motor, motorni reduktor prenosnega sistema z dvigovanjem zgornjega valja pa ima integrirano strukturo s kompaktnim in lepim videzom.

 

Hidravlični in pnevmatski sistem

 

1. Sestava:

Hidravlična postaja in hidravlični cevovod.

pnevmatski sistem.

 

2. Pregled uspešnosti:

ima integrirano črpalno postajo za zagotavljanje hidravlične moči vsakemu cilindru in je opremljen z ustreznimi varnostnimi ventili, manometri, regulatorji, povratnimi ventili, elektromagnetnimi ventili itd.

 

3. miza strojnega orodja:

Uporaba visokokakovostnih jeklenih plošč in varjenih varjenih okvirnih cevi, obdelava s sekundarnim staranjem, natančna obdelava na velikem portalnem rezkalnem stroju zagotavljajo, da ima obdelovalni stroj odlično potresno odpornost, visoko togost in stabilnost. Delovna miza sprejme

Vrhunska intenzivna delovna miza z vrtljivo ploščadjo se lahko hkrati obdeluje in je pripravljena za naslednje nakladanje, kar znatno izboljša učinkovitost dela.

 

4. sistem za odstranjevanje prahu: delovna miza ima centralizirano zasnovo za absorpcijo prahu, opremljeno s cevovodom za absorpcijo prahu, za odstranjevanje prahu, izpušnih plinov in drugih snovi v proizvodnem procesu.

 

5. Prenosni sistem: uporablja visoko natančen natančen prenos z zobato letvijo in zobnikom ter servo nadzorni sistem, ki zagotavlja gladkost in natančnost obdelovalnega stroja v stanju visoke hitrosti gibanja.

 

6.CNC krmilni sistem.

Program za krmiljenje CNC rezanja temelji na razvoju sistema Windows in krmilni sistem CNC lahko realizira popolno priključitev profesionalne CNC programske opreme za lasersko rezanje z uporabo profesionalnega PC industrijskega nadzornega stroja, grafičnega vmesnika, enostavnega upravljanja, prijaznega vmesnika, preprostega za učenje, priročnega delovanje, CNC CNC program je enostaven za urejanje, berljiv. AutoCAD, CorelDraw in druga profesionalna programska oprema za risanje, opremljena z zbirko podatkov o parametrih postopka rezanja, lahko parametre rezanja prilagodite v realnem času med postopkom rezanja, da dosežete najboljšo kakovost rezanja.

 

7. programska oprema za gnezdenje:

(1) posebej za razvoj CNC rezalnih strojev, programske opreme za gnezdenje programiranja risb za uporabo v računalniku. Glavne funkcije vključujejo risanje CAD, novo različico programske opreme za razgradnjo kanalov CAM-DUCT, optimizacijo DXF/DWG, interaktivno gnezdenje, samodejno programiranje ter preverjanje simulacije rezanja in izračun stroškov.

(2) Programska oprema za zračne kanale CAM-DUCT je opremljena z več kot 300 grafičnimi programi za zračne kanale, ki so lahko ena sama postavitev več grafik, grafika super velikosti plošče se lahko izvede samodejno, razdeljeno spajanje samodejno pusti dobro velikost ustja za spajanje.

(3) Programska oprema za gnezdenje je temeljna tehnologija CNC rezalnega stroja za uresničitev »stalnega rezanja, rezanja z visoko učinkovitostjo in rezanja z visoko stopnjo gnezdenja, kar je temeljno jamstvo za učinkovito varčevanje z jeklom in izboljšanje učinkovitosti rezanja.

 

Način hlajenja

 

Profesionalni vodni hladilni sistem, dvojno temperaturno dvojno krmiljenje je mogoče uresničiti, dve vodni poti sta hladili dve jedrni lokaciji, temperaturo hladilne enote na digitalni tabelni zaslon, temperatura vode presega določeno temperaturo hladilne enote bo samodejno ohladila vodo temperatura nižja od določene temperature hladilne enote, bo hlajenje samodejno ustavilo.

Velikost strojnega orodja

 

Model 3015 ima učinkovit rezalni hod dolžine 3 metre * 1.5 metra širine, skupna dolžina stroja zavzema približno 20 metrov, širina pa zavzema približno 5 metrov.

 

Zaveza za storitve

 

Storitev pred prodajo:

Glede na razvojne potrebe strank, z vidika dejanske uporabe strank, zagotoviti ustrezne tehnične smernice in celoten nabor informacij o opremi;

Reševanje različnih težav, ki jih postavljajo stranke, od premislekov o tehnični izvedljivosti, za stranke ali pomoč strankam pri načrtovanju in razvoju programa laserske obdelave;

Zagotovite prikaz opreme, tako da lahko stranke obiščejo pregled, vzorčenje, testni stroj itd.

 

Storitev v prodaji:

Dejanska uporaba inšpekcije in analize strankinega stroja glede na spletno stran stranke za pomoč uporabnikom pri načrtovanju in oblikovanju lokacije, pa tudi ureditev vode, elektrike, plina za opremo in tako naprej;

Zagotovite strankam celoten sklop priročnikov za uporabo opreme, operaterjem opreme za zagotavljanje usposabljanja za stranke;

 

Poprodajne storitve:

Pri uporabniški uporabi spletnega mesta so operaterji opreme stranke za dejansko delovanje obdelave, dnevno vzdrževanje opreme in varna uporaba zaščite usposabljanja, da se zagotovi, da lahko uporabnik čim prej obvlada postopke in metode delovanja opreme , in lahko samostojno uporablja opremo za proizvodnjo in predelavo;

Celoten komplet opreme v uporabniku po namestitvi in ​​zagonu, od datuma usposabljanja v stroj enoletno garancijsko obdobje, laser dve leti garancijskega obdobja;

V garancijskem obdobju bo podjetje za uporabniško opremo občasno dodelilo tudi strokovnjake za pomoč uporabnikom, ki bodo izvajali tehnične patrulje na delovišču, opremo, ki bo občasno opravljala redno vzdrževanje in preglede, da bodo odgovarjali na vprašanja uporabnik.

 

Druge zadeve

 

1、Napredek projekta

Čas cikla približno 45-60 delovnih dni, v skladu s časom cikla pogodbe za dokončanje načrtovanja, izdelave in prevzema dela ter poslanega na stran povpraševanja;

 

2、Namestitev in zagon

Oprema poslana na strani povpraševanja, 7-10 dni cikla namestitve in zagona;