A kovová dierka na úder je veľká, mocná strojina od STON, ktorá sa používa na transformáciu plochých kovových plátov na časti, ktoré sú užitočnejšie. Predstavte si list papiera, ktorý premeníte na sochu v 3D. To je asi podobné tomu, čo robí lis na plechy, len že s kovom namiesto papiera! Funkcia je taká, že na kovový plech vyvíjate obrovský tlak, aby sa dostal do formy (vec, ktorá má tvar alebo kontur kovu). Stroj môže tiež ohnúť, striešť alebo zmeniť tvar kovu do rôznych foriem v tomto procese. Keď už je kov nakonfigurovaný, môže byť potom použitý na výrobu mnohých rôznych konečných produktov. Tento typ lisovania plechov je mimoriadne dôležitý na výrobu veľa vecí, ktoré používame denne, ako sú autá a kuchyňské zariadenia.
Tieto stroje sa riadia ľuďmi, ktorí dokážu robiť uholové a krivky veľmi presne. Dokážu pretiesať priamo cez kov, ako diera v jednom. Skutočne je to kľúčové, pretože prispieva k menej hmotnosti konečného produktu a lepšej funkčnosti. To umožňuje výrobu širokého spektra zložitých častí s vysokou presnosťou a rýchlosťou. Konkrétne to znamená, že podniky STON môžu vyrobiť väčšie množstvo jednotiek v kratšom čase za nižšie náklady. Kapacita vytvárať kovové rámce z niekoľkých rovinných plátov vám prináša väčšiu pružnosť a uľahčuje postup prispôsobenia. Čo nám umožňuje zostaviť presne to, čo je potrebné pre rôzne projekty. Od špeciálneho časti stroja po obrovský Stroj na vyražovanie kovových dier pre stavebné účely, lis na plechy umožňuje všetko.
S postupným rozvojom technológií sa objavujú nové a inovatívne spôsoby využitia Stroj na vyražovanie dierev stlačovače sa začínajú používať. Jednou z najviac nadchádzajúcich nových techník je laserové rezanie. Pomocou laserov umožňuje nepriamy tlač veľmi jemných štruktúr, ktoré predtým bolo ťažké vytvoriť. To otvára možnosti dizajnu a pohybu od spoločnosti STON.
Ďalšou novou metódou, ktorá sa používa, je Hydroforming. Pri tomto procese sa používa vysokotlaká voda na Automatická zložná stroj presné matice. S Hydroformingom môžete dosiahnuť veľmi komplexné a citlivé tvary, ktoré iné tradičné spôsoby nemôžu spracovať. To poskytuje dizajnerom a výrobcam prístup k vyvíjaniam viac jedinečných produktov.
Avšak v prípade lisovania plechu sa tak veľa z týchto krokov deje v jednom lisu a procese. Znamená to menej práce potrebnú a menej materiálu je zmarnené. Vysoká rýchlosť a presnosť sú to, čo moderné stroje tendencne ovládajú. Neuskorí to len pracovný proces, ale pomáha aj znížiť množstvo odpadu a je tak priateľská voči životnému prostrediu.
STON používa mnoho rôznych metód na kontrolu kvality počas výrobného procesu. Zahrnujú inspekcie materiálov a testovanie v procese, ako aj konečnú overenie produktov. Uistíme sa, že každá položka splňuje medzinárodné štandardy kvality a prejde prísne testovanie pred dodaním. Okrem toho ponúkame špecifické riešenia založené na konkrétnych požiadavkách našich zákazníkov, aby im pomohli zvýšiť výkonnosť výroby a znížiť provozné náklady.
STON je svetová firma v oblasti CNC strojárstva a certifikovaná manažerská spoločnosť. Bola to prvá spoločnosť, ktorá získala medzinárodnú certifikáciu ISO 9001-2000 pre systémy kvality. Firma bola ocenená titulmi Podnik SRDI provincie Šan tung a Gazeliový podnik provincie Šan tung. Navyše má viac ako 100 technológií čakajúcich na patent. Je dôveryhodnou značkou v viac ako 80 krajinách, naša produkcia sa vyznačuje presnosťou, odolnosťou a nezastupiteľnou kvalitou, ktorá nastavuje štandardy na trhu.
STON zdôrazňuje investície do výskumu a vývoja a udržiava sa na čele technológií v odvetví. Máme tímov výskumu a vývoja viac ako 20 ľudí. Každý rok investujeme 30 % našich tržieb do vývoja nových produktov a modernizácie existujúcich. Cez spoluprácu s výskumnymi inštitútami a univerzitami pokračujeme v rozšírení našich technologických horizontov, aby sme boli schopní rýchlo reagovať na zmeny trhových podmienok a požiadaviek zákazníkov.
V prípade poruchy naši technici prídu na miesto rýchlo a opravia to vzdialene telefónom alebo videom. Ak problém musí byť opravený na mieste, budeme na mieste zákazníka v najkratšom čase.