Cnc пресс-ножницы

Примечания: N — это количество осей, включая Y1, Y2, X, R и другие оси; V — это ось компенсации (механическая компенсация)

Список комплектации CNC-станка PBS100T

• Производительность станка

Конструкция корпуса станка разработана с использованием метода конечных элементов для оптимизации, что обеспечивает высокую прочность и жесткость станка при его эксплуатации.

По сравнению с традиционным ЧПУ гибочным станком, главный двигатель использует сервомотор, добавлен датчик давления, увеличена скорость двигателя, увеличен объем жидкости и ход насоса, а движение по оси Y стало более плавным и эффективным, что提高了 эффективность гибки на 30% по сравнению с основными моделями на рынке;

Основной привод с использованием сервомоторов, скорость по оси Y в каждом состоянии различна, что значительно снижает гидравлическое переполнение, тем самым уменьшая потребление электроэнергии, температуру масла, экономя 30-40%, из-за низкой температуры масла срок службы гидравлического масла значительно увеличивается;

Использование немецкой системы Rexroth полного закрытого цикла электрогидравлического сервопривода синхронизации обеспечивает высокую стабильность и точность станка при высокоскоростной работе.

Более рациональная высота закрытия, глубина горла, внутреннее расстояние между блоками и ход подачи, по сравнению с основными моделями гибочных машин, улучшены, что облегчает гибку, захват больших и сложных деталей без дополнительных затрат можно лучше реализовать.

•  Сварка рамы

Вся конструкция сварена из листовой стали в едином целом, обладает высокой противовибрационной способностью.

Применение вибрационного старения для устранения внутренних напряжений рамы, хорошая стабильность, рама не подвержена деформации

Рама формируется на пятистороннем обрабатывающем центре, что обеспечивает параллельность и перпендикулярность каждой монтажной поверхности.

Горло рамы оснащено механизмом в форме буквы "C", что гарантирует точность и стабильность изгиба.

• Гидравлическая система

Уплотнения масляного цилиндра, трубные соединения от американских производителей PARKER/SKF или BRENNAN, обеспечивают надежное уплотнение и долгий срок службы;

Применяется самый современный полностью замкнутый электрогидравлический сервопривод синхронизированной системы управления;

Станок может работать непрерывно при номинальной нагрузке, при этом гидросистема обеспечивает отсутствие утечек и непрерывную высокоточную обработку;

•  Система упора

Скорость установки упора высока, а точность позиционирования велика;

Оси X и R приводятся во вращение импортными шариковыми винтами, направляются линейными направляющими и приводятся цифровыми асинхронными серводвигателями с функцией контроля упора;

Палец упора перемещается влево и вправо вдоль линейной направляющей, с функцией微точной настройки в переднем и заднем направлениях, простой в управлении и высокой точностью;

Использование уникальной структуры упора, с функцией одного~трех уровней пальцев упора, расширяющей диапазон блокировки материала;

• Электрическая система

Электрические компоненты используются зарубежные или совместные брендовые продукты, соответствующие международным стандартам, а электрический контрольный шкаф оборудован устройством для отвода тепла;

Аналоговый кабель экранирован для удаления электрических помех;

Герметичность электрического контрольного шкафа соответствует национальному стандарту уровня защиты IP54;

Ножной выключатель оснащен двумя педалями, которые могут двигаться вверх и вниз, удобно и просто в использовании;

• Механическая компенсация

Дизайн рабочего стола с механической компенсацией имеет центральный паз и универсальную плоскую установку;

Применяется конструкция плотной точки положения наклонной клиновидной компенсации, чтобы удовлетворить требованиям угловой точности при изгибе изделия по всей длине.

Стандарт с интегрированным редукторным мотором, алюминиевой сплавной перегородкой и шкалой;

Компенсация замкнутого контура управления, высокая точность управления, величина компенсации автоматически рассчитывается и устанавливается системой ЧПУ для обеспечения согласованности угла изгиба на всей длине;

• Система управления

Числовая система управления компании DELEM из Нидерландов DA53T

 

1, 10.1” TFT-дисплей с высоким разрешением и истинной цветопередачей;

 

2, Максимальное управление четырьмя осями (Y1, Y2, X, R оси);

 

3, Процессор 266 МГц;

 

4, Внутренняя память объемом 1 ГБ;

 

5, Интерфейс USB-хранилища, интерфейс RS232;

 

6, Библиотека пресс-форм, 30 верхних пресс-форм, 30 нижних пресс-форм;

 

7, Встроенная программируемая PLC, стабильная и надежная, через логику можно сохранить аппаратное подключение;

 

8, быстрое программирование параметров на одной странице, навигационные клавиши-сокращения;

 

9, компенсация отклонения таблицы автоматически рассчитывается;

 

10, стандартное программирование данных, графическое программирование опционально, поддержка больших дуг, изгиба под давлением;

 

11, кнопка аварийной остановки на панели;

 

12, автоматический расчет силы изгиба, зоны безопасности инструмента;

 

13, инструменты анализа работы в реальном времени;

 

14, база данных корректировки угла;

 

15, функция диагностики системы;

 

16, операционная платформа Delem-Linux для обеспечения стабильности работы системы, поддержка экстренного отключения;

 

17, стандартное программное обеспечение для офлайн-программирования;

 

18, необязательная функция двойной связки машин;

 

19, диагностические функции, можно мониторить цифровые IO, аналоговые входы, состояние каждой оси;

 

20, автоматический подсчет времени работы машины и количества изгибов;