A металлическое пробивное отверстие это большая, мощная машина от STON, используемая для превращения плоских листов металла в более полезные детали. Представьте лист бумаги, который превращается в скульптуру в 3D. Это примерно то же самое, что делает гидравлический пресс для листового металла, только вместо бумаги используется металл! Принцип работы заключается в том, что вы сильно давите на лист металла, чтобы заставить его принять форму штампа (вещи, которая имеет форму или контур желаемого изделия). Машина также может изгибать, резать или изменять форму металла различными способами в процессе. После того как металл был преобразован, его можно использовать для создания множества различных конечных продуктов. Этот метод обработки листового металла чрезвычайно важен для производства большого количества вещей, которые мы используем каждый день, таких как автомобили и кухонное оборудование.
Эти машины управляются людьми, которые могут делать углы и кривые очень точно. Они могут резать металл насквозь, как одиночное отверстие. На самом деле, это критически важно, поскольку это способствует легковесности конечного продукта и лучшей функциональности. Это позволяет изготавливать широкий ассортимент сложных деталей с высокой точностью и скоростью. Конкретно это означает, что компании STON могут производить большие объемы единиц за более короткий период времени по более низкой стоимости. Возможность создания металлических каркасов, состоящих из нескольких листов, дает вам большую гибкость и облегчает процедуру настройки. Что позволяет нам строить именно то, что требуется для различных проектов. От индивидуальной детали машины до гигантской Машина для пробивки металла для строительства, пресс для листового металла делает всё возможным.
С развитием технологий день за днем появляются новые и инновационные способы использования машины для пробивки отверстий прессовальные станки начинают играть важную роль. Одной из самых захватывающих новых развивающихся технологий является лазерная резка. Использование лазеров позволяет косвенно печатать очень тонкие структуры, которые раньше было сложно создать. Это открывает возможности для дизайна и движения от STON.
Еще одним новым методом, который используется, является гидроформинг. При этом применяется вода под высоким давлением для автоматическая машина для гибки над определенными матрицами. С помощью гидроформинга можно получить очень сложные и тонкие формы, которые невозможно обработать другими традиционными способами. Это предоставляет дизайнерам и производителям подходы для разработки более уникальных продуктов.
Однако в случае штамповки листового металла многие из этих этапов происходят на одном прессе и в рамках одного процесса. Это означает меньше необходимой работы и меньше отходов материалов. Высокая скорость и точность — это то, как работают современные машины. Не только это ускоряет рабочий процесс, но также помогает снизить количество отходов и, таким образом, является экологически чистым.
STON использует различные методы контроля качества на всех этапах производственного процесса. К ним относятся проверки материалов, тестирование в процессе и окончательная верификация продукции. Мы гарантируем, что каждая единица продукции соответствует международным стандартам качества и проходит строгие испытания до доставки. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные решения на основе конкретных требований наших клиентов, чтобы помочь им повысить эффективность производства и снизить операционные расходы.
STON — это мировой класс предприятия по производству CNC-оборудования и сертифицированного управленческого предприятия. Она стала первой компанией, получившей международную сертификацию ISO 9001-2000 для систем качества. Компания получила звания «Предприятие SRDI провинции Шаньдун» и «Предприятие Газель провинции Шаньдун». Кроме того, у неё более 100 запатентованных технологий. Это доверенный бренд в более чем 80 странах, наши продукты известны своей точностью, долговечностью и непревзойденным качеством, задающим стандарты на рынке.
STON уделяет особое внимание инвестициям в НИОКР и остается на переднем крае технологий отрасли. У нас есть команда разработчиков, насчитывающая более 20 человек. Мы инвестируем 30% наших доходов каждый год в разработку новых продуктов и модернизацию существующих. Через партнерство с научно-исследовательскими институтами и университетами мы продолжаем расширять наши технологические горизонты, чтобы оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры и потребности клиентов.
Если возникнет неисправность, наши техники быстро прибудут на место для удаленного ремонта по телефону или через видеосвязь. Если проблема требует ремонта на месте, мы окажемся у клиента в кратчайшие сроки.