ერთი საწარმოო ხაზი, რომელსაც შეუძლია ძალისხმევის გარეშე გაჭრას სხვადასხვა მასალები სიზუსტით და სიჩქარით, რაც უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს ყოველ ჯერზე. STON LZ1401 გთავაზობთ შეუდარებელ ეფექტურობას და პროდუქტიულობას, რაც მას საბოლოო გადაწყვეტად აქცევს თქვენი წარმოების საჭიროებებისთვის. რატომ ავირჩიოთ STON LZ1401?
შეუსაბამო ხარისხი: ჩვენი ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია უზრუნველყოფს ზუსტ და თანმიმდევრულ შედეგებს, გამორიცხავს ხელახალი დამუშავების აუცილებლობას და ამცირებს მასალის ნარჩენებს.
ეკონომიურად ეფექტური: წარმოების დროის ოპტიმიზაციისა და მასალების ნარჩენების შემცირებით, STON LZ1401 გეხმარებათ დაზოგოთ საოპერაციო ხარჯები.
მომავლის მტკიცებულება: ტექნოლოგიების განვითარებასთან ერთად, STON LZ1401 შექმნილია იმისათვის, რომ მოერგოს და გაიზარდოს თქვენს ბიზნესთან.
აღჭურვილობის პარამეტრები
|
ნედლეულის |
ცივი ნაგლინი ფურცელი, გალვანზირებული ფურცელი, უჟანგავი ფოლადი |
2 |
ფირფიტის სისქე |
0.5 მმ-2.0 მმ |
3 |
ფირფიტის სიგანე |
1000მმ-1500მმ |
4 |
წონა რულონზე |
≤10T |
5 |
რულონის შიდა დიამეტრი |
Ø508მმ-Ø630მმ |
6 |
რულონის გარე დიამეტრი |
Ø1000 ~ Ø1600 მმ |
მზა პროდუქტის პარამეტრები
1 |
ზედაპირის ხარისხი |
ზოლის ზედაპირი ბრტყელია და არ ამატებს რაიმე დამუშავების დეფექტს; |
2 |
ნიველირების სიზუსტე |
±1მმ/მ2 |
3 |
დიაგონალური სიზუსტე |
≤1მმ/2000მმ |
ერთეულის პარამეტრები
1 |
ქამრის სიჩქარე |
5 მ / წთ |
2 |
ერთეულის ხაზის სიჩქარე |
გამასწორებელი მანქანის ხაზის სიჩქარე 0-12 მ/წთ (რეგულირებადი) |
3 |
გაშვებული სიმაღლე |
+ 800 მმ |
6 |
სირბილის მიმართულება |
(ექვემდებარება ქარხნის პროცესის საბოლოო განლაგებას) |
სამუშაო პირობები აღჭურვილობის გამოყენებისთვის
1 |
დენის პირობები |
3φalternating current, 400V±5%,50Hz±2% |
2 |
ჰაერის წყარო (შეკუმშული ჰაერი) |
წნევა: 0.5-0.6MPa გადაადგილება: 0.6m3/წთ |
3 |
წყლის წყარო |
არანაირი განსაკუთრებული მოთხოვნები |
აღჭურვილობა ფერწერა
1 |
Mainframe Paint ფერი |
სტანდარტული აღჭურვილობა |
2 |
მობილური, უსაფრთხოება და სხვა კომპონენტები |
კონფიგურაცია ძირითადი ფერის მიხედვით (ყვითელი/ნარინჯისფერი) |
3 |
ელექტრო კარადები, საოპერაციო კონსოლები, საწვავის ავზები |
სტანდარტული აღჭურვილობა |
აღჭურვილობის ძირითადი კონფიგურაცია
პოსტები |
კატეგორია |
სახელი |
წარმოშობა და ბრენდი |
რაოდენობა |
1 |
ლაზერული |
ბოჭკოვანი ლაზერი |
Shenzhen Chuangxin 6000W |
1 |
2 |
ლაზერული თავი |
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის თავი |
შანხაი ჯიაკიანგი |
1 |
3 |
გაგრილების სისტემა |
წყლის გამაგრილებელი |
ვუჰან ჰანლი |
1 |
4
|
CNC სისტემა
|
მოძრაობის კონტროლის სისტემა |
შანხაი ვეიჰონგი |
1 |
სერვო მოძრაობის სისტემა |
შენჟენ ვეიჩუანგი |
4 |
||
შემცირების მექანიზმი |
იაპონია ბეტო |
3 |
||
ელექტრო კომპონენტები |
შნაიდერი, საფრანგეთი |
1 |
||
პნევმატური კომპონენტები |
ანვუოჩი, გერმანია/იადეკი, ტაივანი |
1 |
||
5
|
მანქანის კორპუსი
|
საოპერაციო მაგიდა |
კონსოლის ტიპი |
1 |
გიდის სარკინიგზო |
ტაივანის ჰეკინგი |
1 |
||
სლაიდერი |
ტაივანის ჰეკინგი |
10 |
||
Rack და pinion |
ტაივანი კოტაი |
1 |
||
საწოლი |
კვადრატული მილის შედუღება და დაძველება |
1 |
||
კვამლის გამონაბოლქვი |
კვამლის სადინარი |
1 |
||
6
|
დამხმარე საშუალებები
|
მასალის თარო |
10T ჰიდრავლიკური მასალის თარო |
1 |
ნიველირებადი მანქანა |
15 როლიკებით ზუსტი ნიველირებადი მანქანა |
1 |
||
დამაგრების მანქანა |
როლიკებით შესაკრავის მაგიდა / ქამრის ფირფიტის შედუღების პლატფორმა |
1 |
||
ჰაერის კომპრესორი |
1.6Mpa საჰაერო კომპრესორი სპეციალიზირებული ლაზერისთვის |
1 |
სამუშაო გარემოს მოთხოვნები
Item |
სახელი |
მოთხოვნები |
გამოსვლა |
ენერგიის წყარო
|
ჯამური დადგმული სიმძლავრე ძაბვა |
≤50KVA 380V/220V±5% |
რეკომენდირებულია 100kva სიმძლავრის ელექტრომომარაგების გამოყენება სხვა უბნები უნდა დამონტაჟდეს ავტომატური ძაბვისა და დენის სტაბილიზატორებით. |
დამიწების წინააღმდეგობა |
≤4 ომ |
||
არ უნდა იყოს ძლიერი ელექტრომაგნიტური სიგნალის ჩარევა სამონტაჟო მოწყობილობის მახლობლად. მოერიდეთ რადიოგადამცემ სადგურებს ან სარელეო სადგურებს ინსტალაციის ადგილის გარშემო. |
|||
წყალი |
წყლის გამაგრილებელი წყალი |
უნდა გამოიყენოს გაწმენდილი, დეიონიზებული ან გამოხდილი წყლის აირები |
|
გაზის |
ჟანგბადი, აზოტი |
სისუფთავე > 99.5% |
პარამეტრები განსხვავდება მასალის დამუშავების მიხედვით |
ჰაერის კომპრესორი |
წნევა ≥1.6მპა |
||
სამუშაო გარემო
|
ტემპერატურა |
5-40 გრადუსი |
|
სინესტე |
≤80%, კონდენსაციის გარეშე |
||
ფონდი |
ამპლიტუდა <50მმ, ამპლიტუდის აჩქარება <0.05გ; ახლოს არ არის დიდი შტამპის ვიბრაციის მოწყობილობა. |
თუ ვიბრაციის წყაროს სჭირდება ვიბრაციის საწინააღმდეგო თხრილის გაკეთება |
|
აღჭურვილობის სივრცის მოთხოვნები იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არ იყოს კვამლი და მტვერი, თავიდან იქნას აცილებული ლითონის გაპრიალება და დაფქვა და სხვა მტვრიანი სამუშაო გარემო, და უნდა დამონტაჟდეს ანტისტატიკური იატაკი, შემაერთებელი ფარიანი მავთული |
კვების ურიკა
1.ტექნიკური პარამეტრები:
დატვირთვის მოცულობა: 20 ტ
მოძრაობის სიჩქარე: 5-7 მ/წთ
ჰორიზონტალური მოძრაობა: ჰიდრავლიკური ძრავა
2. ტროლეი ფუნქციონირებს ხელის უკაბელო საოპერაციო ყუთით, მოცულობა ამაღლებულია მასალის მომზადების მაგიდიდან და გადადის განლაგების ბორბლის ღერძის პოზიციაზე, ხოლო მასალის მოცულობის შიდა ხვრელი შეაღწევს რგოლში. განტვირთვისას, მაშინ ტროლეი დაეცემა და დაუბრუნდება საწყის მდგომარეობას.
3. ზედა რულონის ტროლეი ძირითადად შედგება V- ფორმის უნაგირის პლატაზე, კორპუსისა და ოთხი სახელმძღვანელო სვეტის ამწევი მექანიზმისგან.
4. მანქანის კორპუსი არის შედუღებული სტრუქტურული ნაწილები, ოთხბორბლიანი კონსტრუქცია, მანქანის კორპუსი ამოძრავებს ძრავას ისე, რომ ტროლეი მოძრაობს ტრასაზე.
5. ამწევი მექანიზმი შედგება ამწევი კორპუსისგან, სახელმძღვანელო მექანიზმისგან და ამწევი ჰიდრავლიკური ცილინდრისგან, ამწევი სხეული იღებს ოთხი სახელმძღვანელო სვეტის სტრუქტურას, შეუფერხებლად აწევს და ქვევით.
6. ჩატვირთვის ურიკის ზედა ზედაპირი არის საყრდენი პლატფორმა, რომელიც შედგება V-ს ფორმის უნაგირის უჯრისგან. როდესაც ურიკა მუშაობს, ჰიდრავლიკური ცილინდრი აწევს მანქანის ძარას მოცულობის ასამაღლებლად ან შესამცირებლად, ძრავა კი აძრავებს ტროლეიბის ბორბლებს ბრუნვისკენ, ისე რომ ტროლეი მოძრაობს წინ ან უკან ტრასაზე. მუშაობისას, V- ფორმის უჯრა ტროლეის თავზე მაღლა დგას ჰიდრავლიკური ცილინდრით, რათა აწიოს რულონები და აწიოს რულონები საჭირო სიმაღლეზე, შემდეგ კი ძრავით მართული მექანიზმი ამოძრავებს დატვირთვის ურიკას რადიალური მიმართულებით. ალუმინის გორგოლაჭები ტრასაზე და ზევით აწვება ფირფიტა ახვევს განტვირთვის საყრდენი ცილინდრის ცენტრს, შემდეგ კი რულონები მჭიდროდ მაღლა ასწია განტვირთვის მოძრაობის ლილვით.
7.სატვირთო ტროლეის კაბელი და ზეთის მილი დაცულია საყრდენი ჯაჭვით.
8. ნავთობის მილები და კაბელები დაცულია წევის ჯაჭვებით.
ჰიდრავლიკური კონსოლი Uncoiler
1.ტექნიკური პარამეტრები:
ტიპი: კონსოლის ტიპი, გვერდითი ჰიდრავლიკური დამხმარე საყრდენით, ჰიდრავლიკური აწევა და დაცემა.
დატვირთვის მოცულობა: ≤10T
არბორის დაჭიმვის დიაპაზონი 50 მმ
გაფართოება და გამკაცრება ჰიდრავლიკური ამძრავის სოლით
წამყვანი / სიმძლავრე AC7.5kw
სამუხრუჭე პნევმატური დისკის მუხრუჭები
2.ფუნქცია: Uncoiler გამოიყენება ზოლის ხვეულის გასახსნელად და ნიველერთან სინქრონიზებული ნარჩენი მასალის დასამყარებლად.
3. სხეული და ბაზა:
აპარატის კორპუსი და ბაზა შედუღებული სტრუქტურაა ცხელი დაბერების დამუშავებით.
4. მანდრილი:
მანდრილის აწევა და დაცემა ხორციელდება ჰიდრავლიკური ცილინდრით, რომელიც ამოძრავებს გაფართოებულ ყდის.
გასაშლელი მანდრილი შედგება სამი გაფართოების ყდისგან.
Spindle მასალა: 40Cr, წრთობის მკურნალობა.
ბორბალი: ოთხი ვენტილატორის ფორმის ფირფიტის კომპოზიცია, ვენტილატორის ფირფიტა ჩაზნექილი-ამოზნექილი სტაგნური ტიპის, ისე, რომ არ იყოს დანა ფირფიტის შიდა ფენაზე წარმოქმნილი ნიშანზე. ამომავალი და მცირდება ცილინდრიანი ძრავა ჰიდრავლიკურად ამოძრავებს, მოაყარეთ მრუდი ფირფიტის ნაჭერი სასწორით.
5. დენის გადაცემა:
ავტომატური მუშაობის პროცესში, ზოლი აქტიურად იხსნება ამომრთველით, ხოლო ძრავა საკონტროლო სისტემის მეშვეობით წარმოქმნის ბუფერულ ნარჩენ მასალას.
6. განტვირთვის პროცესში ძრავის პარამეტრები (სიჩქარე, ბრუნი და ა.შ.) კონტროლდება ნაგლინი მასალის პარამეტრების მიხედვით.
7. მთავარი ძრავა და მთავარი ძრავა: ძრავას აქვს შემდეგი ფუნქციები განტვირთვის პროცესში:
სინქრონიზებული ნარჩენი მასალა.
ფურცლის შესავალი.
პნევმატური დამუხრუჭება ძრავზე, რათა დაამუხრუჭოს მანქანა გაჩერების ან "გადაუდებელი გაჩერების" შემთხვევაში.
გადაცემათა კოლოფის მოძრაობის რეჟიმი: ძრავის შემცირების გადაცემა გადაცემათა კოლოფში, გადაცემათა კოლოფის გადაცემათა კოლოფის დაჭიმვის ღერძი.
ბორბლის დამხმარე მხარდაჭერა
იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მანდრილის დახშობა, არის ჰიდრავლიკური დამხმარე საყრდენი მოწყობილობა, რომელსაც ამოძრავებს ზეთის ცილინდრი.
საყრდენი მკლავი აწეული და დაშვებულია ზეთის ცილინდრით და მისი აწევის შემდეგ არის თვითჩაკეტვის მდგომარეობაში;
პნევმატური სისტემა: იგი შედგება ცილინდრისგან, სარქველისა და მილსადენისგან და მყიდველი უზრუნველყოფს გაზის საკუთარ წყაროს.
ნაკაწრის საწინააღმდეგო როლიკებით კონვეიერი (შედგება ქვედა სხივის ლილვაკებისაგან)
გვერდითი გიდის ცენტრირების მოწყობილობა
1.გამოყენება: მოწყობილობა გამოიყენება ფოლადის ზოლის გვერდითი გიდის ცენტრირებისა და გადახრის კორექციისთვის.
2. ტექნიკური პარამეტრები
გახსნის მაქსიმალური სიგანე 1650 მმ
გახსნის მინიმალური სიგანე 1000 მმ
სახელმძღვანელო როლიკერის მასალა GCr15, HRC60-62
3. სტრუქტურა: როლიკერის ტიპი, სახელმძღვანელო სვეტის ხრახნიანი სტრუქტურისა და ხელის ბორბლის რეგულირება.
4. ლილვაკი მოთავსებულია სლაიდერზე, რომელსაც მართავს ხელის ბორბალი ჩარჩოზე მდებარე სახელმძღვანელო სვეტში გადასაადგილებლად. ფირფიტის სიგანე შეიძლება დარეგულირდეს მარცხენა და მარჯვენა მხარეს ინდივიდუალურად.
5. ჰორიზონტალური წნევის როლიკერი დაყენებულია კვების მხარეს, რათა თავიდან აიცილოს ფოლადის ქამრის გადახტომა ვერტიკალური როლიკერის სახელმძღვანელო დიაპაზონიდან.
ოთხწონიანი ტიპის წვრილი გასასწორებელი მანქანა
1.აღჭურვილობის პარამეტრები
ლილვაკების რაოდენობა 2
ნიველირებადი ლილვაკების რაოდენობა 13
საყრდენი ლილვაკების რაოდენობა 3 მწკრივი ზედა და ქვედა
ნიველირებადი ლილვაკების დიამეტრი φ100mm×1700mm
ნიველირებადი როლიკერის მასალა 40Cr, სიხისტე ≥HRC58-62 (შემწვარება, ჩაქრობა,)
საყრდენი როლიკებით მასალა 40Cr, სიხისტე ≥ HB250-275 (შედუღება, ჩაქრობა, ქრომირებული დაფარვა)
მთავარი ძრავის სიმძლავრე 30 კვტ (სერვო ძრავა)
ძირითადი რედუქტორი მძიმე გადაცემათა შემამცირებელი
2. ფორმა: ოთხწონიანი ტიპი
3. პინჩის როლიკერი შეფუთული რეზინით, ზედა როლიკებით ცილინდრი დაჭერით.
4. ნიველირებადი როლიკერი: ნიველირებადი როლიკერი არის მანქანის მთავარი გასაღები სამუშაო ნაწილი, ნიველირებადი როლიკერის მასალაა 40Cr, დამუშავების პროცესი ასეთია: ჩაშვება - უხეში დამუშავება - წრთობა - ნახევარფაბრიკა დამუშავება - ჩაქრობა - წვრილად დაფქვა. ზედაპირის სიხისტე არის მდე ზედაპირის სიხისტე მეტია HRC58 და ზედაპირის დასრულება Ra0.8mm. სამუშაო რულონების საკისრები იღებენ თვითგასწორების საკისრებს ან ნემსის საკისრებს, რომლებსაც აქვთ დიდი ტარების მოცულობა, მცირე ხახუნი და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა. სამუშაო ლილვაკების ზედა და ქვედა რიგები აღჭურვილია მამოძრავებელი სისტემით, ისე, რომ სამუშაო ლილვაკების ზედა და ქვედა რიგები აქტიურად ბრუნავს; სამუშაო ლილვაკების ზედა მწკრივი შეიძლება ამოძრავდეს ძრავით, რათა ერთდროულად აწიოს ვერტიკალურად, ასევე შეიძლება მორგებული იყოს კვების და გამონადენის ბოლოებზე, ისე, რომ გამათანაბრებელი ლილვაკები დახრილი იყოს (ანუ, ზედა და ქვედა ლილვაკები ქმნიან ჰარმონიას. დამამცირებელი გასწორება ფირფიტების გასწორების ხარისხის გასაუმჯობესებლად).
5. საყრდენი გორგოლაჭები: ნიველირებადი ლილვაკების ნიველირებადი სიზუსტისა და სიმყარის უზრუნველსაყოფად ზემოდან და ქვევით არის საყრდენი ლილვაკები, რომელთა მასალა არის 40Cr, ხოლო საკისრები არის ლილვაკების ნემსის საკისრები. საყრდენი როლიკერი იღებს დახრილ რკინის მექანიზმს, რომელიც შეიძლება მორგებული იყოს ვერტიკალური მიმართულებით. დამხმარე რულონები რეგულირდება ხელით.
6. ენერგეტიკული სისტემა: ძირითადი გადამცემი სისტემა ცენტრალიზებულია ძრავით, ხოლო ზედა როლიკებით ამწევი გადამცემი სისტემის ძრავის რედუქტორი იღებს ინტეგრალურ სტრუქტურას კომპაქტური და ლამაზი გარეგნობით.
ჰიდრავლიკური და პნევმატური სისტემა
1. შემადგენლობა:
ჰიდრავლიკური სადგური და ჰიდრავლიკური მილსადენი.
პნევმატური სისტემა.
2. შესრულების მიმოხილვა:
იღებს ინტეგრირებულ სატუმბო სადგურს თითოეული ცილინდრისთვის ჰიდრავლიკური ენერგიის უზრუნველსაყოფად და აღჭურვილია შესაბამისი რელიეფური სარქველებით, წნევის ლიანდაგებით, რეგულატორებით, გამშვები სარქველებით, ელექტრომაგნიტური სარქველებით და ა.შ.
3. ჩარხების მაგიდა:
მაღალი ხარისხის ფოლადის ფირფიტებისა და მილების შედუღებული ჩარჩოს სტრუქტურის შედუღება, მეორადი დაბერების დამუშავება, დიდი საღეჭი დანადგარის ზუსტი დამუშავება, ეს დიზაინი და დამუშავება ნიშნავს, რომ მანქანა ხელსაწყოს აქვს შესანიშნავი სეისმური წინააღმდეგობა, მაღალი სიმტკიცე და სტაბილურობა. სამუშაო მაგიდა იღებს
ზედა ტიპის ინტენსიური სამუშაო მაგიდა, მბრუნავი პლატფორმის დიზაინი, შეიძლება დამუშავდეს იმავდროულად, მზადაა შემდეგი დატვირთვისთვის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მუშაობის ეფექტურობას.
4. მტვრის მოცილების სისტემა: სამუშაო მაგიდა იღებს მტვრის შთანთქმის ცენტრალიზებულ დიზაინს, რომელიც აღჭურვილია მტვრის შთანთქმის მილსადენით, წარმოების პროცესში მტვრის, გამონაბოლქვი აირის და სხვა ნივთიერებების მოსაშორებლად.
5. გადაცემის სისტემა: იგი იღებს მაღალი სიზუსტის სახეხი თაროს და პინიონის ზუსტ ტრანსმისიას და სერვო კონტროლის სისტემას, რათა უზრუნველყოს ჩარხული ხელსაწყოს სიგლუვეს და სიზუსტეს მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის მდგომარეობაში.
6.CNC კონტროლის სისტემა.
CNC ჭრის კონტროლის პროგრამა დაფუძნებულია Windows სისტემის განვითარებაზე და CNC კონტროლის სისტემას შეუძლია განახორციელოს ლაზერული ჭრის პროფესიონალური CNC პროგრამული უზრუნველყოფის სრული დოკინგი, პროფესიონალური PC სამრეწველო კონტროლის აპარატის გამოყენებით, გრაფიკული ინტერფეისი, მარტივი მუშაობა, მეგობრული ინტერფეისი, ადვილად სწავლა, მოსახერხებელი ოპერაცია, CNC CNC პროგრამა მარტივია რედაქტირებადი, იკითხება. AutoCAD, CorelDraw და სხვა პროფესიონალური შედგენის პროგრამული უზრუნველყოფა, აღჭურვილია ჭრის პროცესის პარამეტრების მონაცემთა ბაზით, ჭრის პარამეტრების რეგულირება შესაძლებელია რეალურ დროში ჭრის პროცესში, საუკეთესო ჭრის ხარისხის მისაღწევად.
7. ბუდეს პროგრამული უზრუნველყოფა:
(1) სპეციალურად CNC საჭრელი მანქანების შემუშავებისთვის, პროგრამირების პროგრამირების ბუდე პროგრამული უზრუნველყოფის დახატვა კომპიუტერზე გამოსაყენებლად. ძირითადი ფუნქციები მოიცავს CAD ნახატს, CAM-DUCT არხების დაშლის პროგრამული უზრუნველყოფის ახალ ვერსიას, DXF/DWG ოპტიმიზაციას, ინტერაქტიულ ბუდეს, ავტომატურ პროგრამირებას, ასევე ჭრის სიმულაციის შემოწმებას და ხარჯების გაანგარიშებას.
(2) CAM-DUCT ჰაერსადენის პროგრამულ უზრუნველყოფას მოყვება 300+ ჰაერსადენის გრაფიკული პროგრამული უზრუნველყოფა, რომელიც შეიძლება იყოს ერთი განლაგების მრავალჯერადი გრაფიკული სუპერ ფირფიტის ზომის გრაფიკა, რომელიც შეიძლება განხორციელდეს ავტომატურად გაყოფილი შერწყმა ავტომატურად დატოვოს კარგი შესაკრავის პირის ზომა.
(3) ბუდეების პროგრამული უზრუნველყოფა არის CNC საჭრელი მანქანის ძირითადი ტექნოლოგია „სრულ განაკვეთზე ჭრის, მაღალი ეფექტურობის ჭრის და ბუდობის მაღალი სიჩქარის ჭრის შესასრულებლად, რაც ფუნდამენტური გარანტიაა ფოლადის ეფექტურად დაზოგვისა და ჭრის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
Cooling რეჟიმი
პროფესიონალური წყლის გაგრილების სისტემა, ორმაგი ტემპერატურის ორმაგი კონტროლი შეიძლება განხორციელდეს, ორი წყალგაყვანილობა აცივებდა ორ ბირთვულ ადგილს, სამაცივრო განყოფილების ტემპერატურა ციფრული მაგიდის ჩვენებამდე, წყლის ტემპერატურა აღემატება სამაცივრო განყოფილების მითითებულ ტემპერატურას, ავტომატურად გააცივებს წყალს ტემპერატურა მითითებულ ტემპერატურაზე დაბალია, სამაცივრო განყოფილება ავტომატურად შეწყვეტს გაციებას.
დანადგარის ზომა
3015 მოდელს აქვს ეფექტური ჭრის დარტყმა 3 მეტრი სიგრძით * 1.5 მეტრი სიგანე, დანადგარის მთლიანი სიგრძე იკავებს დაახლოებით 20 მეტრს, ხოლო სიგანე იკავებს დაახლოებით 5 მეტრს.
სამსახურის ვალდებულება
წინასწარ გასაყიდი მომსახურება:
მომხმარებელთა განვითარების საჭიროებების მიხედვით, მომხმარებელთა ფაქტობრივი გამოყენების თვალსაზრისით, უზრუნველყოს შესაბამისი ტექნიკური ხელმძღვანელობა და აღჭურვილობის ინფორმაციის სრული ნაკრები;
მომხმარებელთა მიერ წამოჭრილი სხვადასხვა პრობლემების გადაჭრა, ტექნიკური მიზანშეწონილობის მოსაზრებებიდან, მომხმარებლებისთვის ან კლიენტების დახმარება ლაზერული დამუშავების პროგრამის შემუშავებასა და განვითარებაში;
უზრუნველყოს აღჭურვილობის ჩვენება, რათა მომხმარებელს შეეძლოს ეწვიოს შემოწმებას, სინჯის აღებას, ტესტირების მანქანას და ა.შ.
გასაყიდი სერვისი:
დამკვეთის მანქანის საიტის ინსპექტირებისა და ანალიზის ფაქტობრივი გამოყენება, მომხმარებლის საიტის მიხედვით, რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს საიტის დაგეგმვაში და დიზაინში, ასევე წყლის, ელექტროენერგიის, გაზის მოწყობაში აღჭურვილობისთვის და ა.შ.
მომხმარებელს მიაწოდოს აღჭურვილობის ექსპლუატაციის სახელმძღვანელოების სრული ნაკრები, აღჭურვილობის ოპერატორები, რათა უზრუნველყონ ტრეინინგები მომხმარებლებისთვის;
გაყიდვების შემდეგ:
მომხმარებლის მიერ საიტის გამოყენებისას, მომხმარებლის აღჭურვილობის ოპერატორები დამუშავების ფაქტობრივი ფუნქციონირებისთვის, აღჭურვილობის ყოველდღიური მოვლა-შენახვისთვის და ტრენინგის დაცვის უსაფრთხო გამოყენებისთვის, რათა უზრუნველყონ, რომ მომხმარებელს შეუძლია დაეუფლოს აღჭურვილობის მუშაობის პროცედურებსა და მეთოდებს რაც შეიძლება მალე. და შეუძლია დამოუკიდებლად გამოიყენოს აღჭურვილობა წარმოებისა და გადამუშავებისთვის;
აღჭურვილობის მთელი ნაკრები მომხმარებლის ინსტალაციისა და ექსპლუატაციაში მიღების შემდეგ, მანქანაში მომზადების თარიღიდან ერთი წლის საგარანტიო პერიოდი, ლაზერული ორწლიანი გარანტიის პერიოდი;
საგარანტიო პერიოდის განმავლობაში, კომპანია დროდადრო დანიშნავს მომხმარებლის აღჭურვილობას მომხმარებელთა მომსახურების სპეციალისტებს, რათა განახორციელონ ტექნიკური პატრულირება სამუშაო ადგილზე. მომხმარებელი.
სხვა საკითხები
1, პროექტის პროგრესი
ციკლის დრო დაახლოებით 45-60 სამუშაო დღე, კონტრაქტის მიხედვით ციკლის დრო, რათა დასრულდეს დიზაინი, დამზადება და სამუშაოს მიღება და გაგზავნილი მოთხოვნის მხარეს;
2. მონტაჟი და ექსპლუატაცია
მოთხოვნის მხარეს მიწოდებული აღჭურვილობა, ინსტალაციისა და ექსპლუატაციის ციკლი 7-10 დღე;