A lubang pemoles logam adalah mesin besar dan kuat buatan STON yang digunakan untuk mengubah lembaran logam datar menjadi bagian-bagian yang lebih bermanfaat. Bayangkan sebuah lembar kertas, diubah menjadi patung 3D. Itu agak mirip dengan apa yang dilakukan oleh pres lembaran logam, hanya saja menggunakan logam daripada kertas! Cara kerjanya adalah, Anda menekan sangat keras pada lembaran logam untuk memaksanya masuk ke dalam cetakan (sesuatu yang memiliki bentuk atau kontur logam). Mesin ini juga dapat membengkokkan, memotong, atau mengubah bentuk logam menjadi berbagai bentuk melalui proses ini. Setelah logam telah dikonfigurasi, ia kemudian dapat digunakan untuk membuat banyak produk akhir yang berbeda. Gaya pressing lembaran logam ini sangat penting untuk membuat banyak hal yang kita gunakan sehari-hari seperti mobil dan peralatan dapur.
Mesin-mesin ini dioperasikan oleh orang-orang yang dapat membuat sudut dan kurva dengan sangat presisi. Mereka bisa memotong melalui logam, seperti membuat lubang dalam satu tembakan. Faktanya, ini sangat penting, karena berkontribusi pada bobot ringan produk akhir dan fungsionalitas yang lebih baik. Ini memungkinkan pembuatan berbagai macam bagian kompleks dengan presisi dan kecepatan tinggi. Secara khusus, ini berarti bahwa perusahaan STON dapat menghasilkan jumlah unit yang lebih besar dalam waktu yang lebih singkat dengan biaya lebih rendah. Memiliki kemampuan untuk membuat rangka logam yang terdiri dari beberapa lembar datar memberikan fleksibilitas yang lebih besar dan prosedur penyesuaian yang lebih mudah. Yang memungkinkan kami membangun tepat apa yang dibutuhkan untuk berbagai proyek. Dari bagian mesin kustom hingga yang raksasa mesin pemoles logam untuk bangunan, pemipaan lembaran logam memungkinkan segalanya.
Dengan teknologi yang berkembang dari hari ke hari, cara-cara baru dan inovatif untuk memanfaatkannya muncul mesin pembuat lubang pemotongan mulai digunakan. Salah satu teknik baru yang paling menarik dan berkembang pesat adalah pemotongan laser. Dengan menggunakan laser, memungkinkan pencetakan tidak langsung dari struktur halus yang sebelumnya sulit dibuat. Ini membuka kemungkinan desain dan gerakan melalui STON.
Metode baru lainnya yang sedang digunakan adalah Hydroforming. Ketika proses ini terjadi, air bertekanan tinggi digunakan untuk mesin lipat otomatis melewati matriks tertentu. Dengan Hydroforming, Anda dapat mencapai bentuk yang sangat kompleks dan halus yang tidak dapat diproses oleh metode tradisional lainnya. Hal ini memberikan pendekatan kepada para perancang dan manufaktur untuk mengembangkan produk yang lebih unik.
Namun, dalam kasus pemipaan lembaran logam, banyak langkah-langkah ini terjadi dalam satu kali tekanan dan proses. Artinya pekerjaan yang diperlukan lebih sedikit, dan bahan yang terbuang lebih sedikit. Kecepatan tinggi dan presisi tinggi adalah apa yang cenderung dijalankan oleh mesin modern. Tidak hanya mempercepat proses kerja tetapi juga membantu mengurangi limbah sehingga ramah lingkungan.
STON menggunakan berbagai metode untuk mengendalikan kualitas sepanjang proses manufaktur. Metode tersebut mencakup pemeriksaan material dan pengujian dalam proses serta verifikasi akhir produk. Kami memastikan bahwa setiap item memenuhi standar internasional untuk kualitas dan melalui pengujian ketat sebelum pengiriman. Selain itu, kami menawarkan solusi khusus berdasarkan kebutuhan spesifik klien kami untuk membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya operasional.
STON adalah perusahaan mesin CNC kelas dunia dan perusahaan manajemen bersertifikat. Ini adalah perusahaan pertama yang memperoleh sertifikasi internasional ISO 9001-2000 untuk sistem kualitas. Perusahaan ini telah dianugerahi gelar Perusahaan SRDI Shandong, dan Perusahaan Gazelle Shandong. Selain itu, memiliki lebih dari 100 teknologi paten yang sedang menunggu persetujuan. Ini adalah merek yang dipercaya di lebih dari 80 negara, produk kami dikenal karena ketelitiannya, keawetannya, dan kualitas yang tak tertandingi, menetapkan standar di pasar.
STON menekankan investasi dalam R&D dan tetap berada di garis depan teknologi industri. Kami memiliki tim R&D lebih dari 20 orang. Kami menginvestasikan 30% dari pendapatan kami setiap tahun untuk pengembangan produk baru dan pembaruan produk yang sudah ada. Melalui kerjasama dengan lembaga penelitian dan universitas, kami terus memperluas cakrawala berbasis teknologi sehingga kami dapat merespons dengan cepat perubahan kondisi pasar serta permintaan pelanggan.
Jika terjadi kerusakan, teknisi kami akan segera tiba di tempat untuk memperbaikinya secara jarak jauh melalui telepon atau video. Jika masalah harus diperbaiki di lokasi, kami akan hadir di tempat pelanggan dalam waktu sesingkat mungkin.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
SV
ID
SR
SK
SL
UK
VI
HU
TR
FA
AF
MS
GA
IS
AZ
EU
KA
BN
LO
LA
MN
NE
