Garis Produksi Pemotongan Laser Coil-fed

Parameter peralatan

 

Konfigurasi Utama Peralatan

Tidak.	kategori	Nama	Asal dan Merek	Kuantitas
1	laser	Laser Serat	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Kepala Laser	kepala pemotongan laser serat	Shanghai Jiaqiang	1
3	sistem pendingin	Penyejuk air	Wuhan Hanli	1
4	SISTEM CNC	Sistem Kontrol Gerakan	Shanghai Weihong	1
		Sistem Gerak Servo	Shenzhen Weichuang	4
		Gir reduksi	Jepang Beto	3
		komponen listrik	Schneider, Prancis	1
		KOMPONEN PNEUMATIK	Anwuochi, Jerman/Yadek, Taiwan	1
5	Badan mesin	Tabel Operasi	Tipe konsol	1
		REL PENGANTAR	Taiwan Heqing	1
		Seluncuran	Taiwan Heqing	10
		Rak dan pinion	Taiwan Kotai	1
		Tempat Tidur	Pengelasan dan pengolahan penuaan tabung persegi	1
		Penyaluran asap	Saluran asap	1
6	Fasilitas pendukung	Rak material	Rak material hidrolik 10T	1
		Mesin penghalus	Mesin penghalus presisi dengan 15 rol	1
		Mesin penyambung	Meja penyambungan rol\/ platform penyambungan belt	1
		Kompresor Udara	Kompresor udara 1.6Mpa khusus untuk laser	1

 

Persyaratan lingkungan kerja

Item	Nama	Persyaratan	Catatan
Pasokan daya	Kapasitas terpasang total Tegangan	≤50KVA 380V\/220V±5%	disarankan untuk menggunakan suplai daya dengan kapasitas 100kva. Area lainnya harus dilengkapi dengan stabilizer tegangan dan arus otomatis.
	Hambatan tanah	≤4 ohm
	Tidak boleh ada gangguan sinyal elektromagnetik yang kuat di dekat peralatan pemasangan. Hindari stasiun pengirim radio atau stasiun relay di sekitar lokasi pemasangan.
air	Air pendingin air	harus menggunakan air yang telah dimurnikan, dideionisasi, atau destilasi. Gas
Gas	Oksigen, Nitrogen	Kemurnian > 99,5%	Parameter bervariasi sesuai dengan pemrosesan material
	Kompresor Udara	Tekanan ≥1,6mpa
Lingkungan kerja	Suhu	5-40 derajat
	Kelembaban	≤80%, tanpa kondensasi
	Yayasan	Amplitudo <50um, percepatan amplitudo <0.05g; tidak ada peralatan getaran stamping besar di dekatnya.	Jika sumber getaran memerlukan parit anti-getaran
	Persyaratan ruang peralatan untuk memastikan tidak ada asap dan debu, menghindari lingkungan kerja berdebu seperti pengkilapan logam dan penggerindaan, dan harus dipasang lantai anti-statik, dengan kabel penyaring terhubung

Gerobak pemberi makan

 

1.Parameter teknis:

Kapasitas muatan: 20T

Kecepatan gerakan: 5-7 m/menit

Pergerakan horizontal: motor hidraulik

 

2. Troli dioperasikan oleh kotak operasi nirkabel handheld, volume material diangkat dari meja persiapan material dan dipindahkan ke posisi poros gulungan pengurai, lalu lubang dalam material ditembuskan ke gulungan pengurai, setelah itu troli akan turun dan kembali ke posisi semula.

 

3. Troli gulungan atas terutama terdiri dari palet pelana berbentuk V, badan troli, dan mekanisme pengangkatan empat kolom panduan.

 

4. Badan kendaraan adalah bagian struktural yang dilas, dengan struktur empat roda, badan kendaraan didorong oleh motor sehingga troli bergerak di rel.

 

5. Mekanisme pengangkatan terdiri dari badan pengangkatan, mekanisme panduan, dan silinder hidrolik pengangkatan, badan pengangkatan menggunakan struktur empat kolom panduan, naik dan turun dengan lancar.

 

6. Permukaan atas troli muatan adalah platform penyangga yang terdiri dari nampan berbentuk V. Ketika troli bekerja, silinder hidraulik mengangkat badan mobil untuk menaikkan atau menurunkan volume, dan motor menggerakkan roda troli untuk berputar, sehingga troli bergerak maju atau mundur di rel. Saat bekerja, nampan berbentuk V di bagian atas troli diangkat oleh silinder hidraulik untuk memanggul gulungan dan mengangkat gulungan hingga ketinggian yang diperlukan, lalu mekanisme yang didorong motor menggerakkan troli muatan sepanjang arah radial gulungan aluminium di rel dan menambahkan gulungan ke pusat silinder penyangga pada pengurai, kemudian gulungan diangkat erat-erat dengan poros gerakan pengurai.

 

7. Kabel dan selang minyak troli muatan dilindungi oleh rantai penyangga.

 

8. Selang minyak dan kabel dilindungi oleh rantai tarik.

  

Hydraulic Cantilever Uncoiler

 

1.Parameter teknis:

Tipe: tipe kantilever, dengan dukungan hidrolik samping tambahan, naik turun hidrolik.

Kapasitas beban: ≤10T

Jangkauan penegangan poros 50mm

Pengembangan dan pemasangan oleh penggerak hidrolik cekung

Penggerak / daya AC7.5kw

Rem Rem cakram pneumatik

 

2.Fungsi: Uncoiler digunakan untuk membuka gulungan lembaran dan mendirikan material sisa yang disinkronkan dengan leveler.

 

3. Badan dan dasar:

Badan mesin dan dasar adalah struktur las dengan pengolahan penuaan panas.

 

4. Poros:

Kenaikan dan penurunan mandrel diwujudkan melalui penggerak silinder hidrolik pada sleve ekspansi.

Mandrel pemutar terdiri dari tiga sleve ekspansi.

Bahan poros: 40Cr, perlakuan tempering.

Gulungan: komposisi empat piring berbentuk kipas, piring kipas bertipe bergantian cekung-cembung, agar tidak menghasilkan tanda pada lapisan dalam piring. Penggerak silinder naik dan turun dioperasikan secara hidrolik, gulungan memiliki satu piring lengkung dengan skala.

 

5. Transmisi daya:

Dalam proses operasi otomatis, lembaran logam dikeluarkan secara aktif oleh pemutar, dan motor, melalui sistem kontrol, menghasilkan bahan sisa buffer.

 

6. Dalam proses pemutaran, parameter motor (kecepatan, torsi, dll.) dikontrol sesuai dengan parameter material gulungan.

 

7.Motor utama dan penggerak utama: motor memiliki fungsi-fungsi berikut selama proses pemutaran:

Sisa material sinkron.

Pengenalan lembaran.

Rem pneumatik di motor untuk menghentikan mesin dalam kasus pemadaman atau "tombol darurat".

Mode penggerak uncoiler: transmisi motor pengurang ke kotak gigi, penggerak gigi kotak gigi untuk poros pengencangan.

 

Penopang bantuan gulungan

 

Untuk mencegah poros inti dari melengkung, ada perangkat penopang bantuan hidraulik, yang dioperasikan oleh silinder minyak.

Lengan penyangga dinaikkan dan diturunkan oleh silinder minyak, dan berada dalam keadaan kunci otomatis setelah dinaikkan;

Sistem pneumatik: terdiri dari silinder, katup, dan pipa, dan pembeli menyediakan sumber gasnya sendiri.

 

Konveyor rol anti-gores (terdiri dari rol balok bawah)

 

Perangkat pemusat panduan samping

 

1.Penggunaan: Perangkat ini digunakan untuk pemusatan panduan samping dan koreksi deviasi pada lembaran baja.

 

2. Parameter teknis

Lebar bukaan maksimum 1650mm

Lebar pembukaan minimum 1000mm

Bahan roller panduan GCr15, HRC60-62

 

3.Struktur: tipe roller, menggunakan struktur sekrup kolom panduan dan penyesuaian dengan gir handwheel.

 

4. Roller ditempatkan pada slider, yang dioperasikan oleh gir handwheel untuk bergerak di kolom panduan pada bingkai. Lebar papan dapat disesuaikan secara individual di sisi kiri dan kanan.

 

5.Sebuah roller tekanan horizontal diatur di sisi pemberian makan untuk mencegah sabuk baja meloncat keluar dari rentang panduan roller vertikal.

 

Mesin penyelarasan halus tipe empat-bobot

 

1.Parameter peralatan

Jumlah roller gigitan 2

Jumlah roller penyelarasan 13

Jumlah roller pendukung 3 baris di atas dan bawah

Diameter roller penyama φ100mm×1700mm

Bahan roller penyama 40Cr, kekerasan ≥HRC58-62 (tempering, quenching,)

Bahan roller pendukung 40Cr, kekerasan ≥ HB250-275 (tempering, quenching, chrome plating)

Daya motor utama 30kw (motor servo)

Reduksi utama pengurang gigi keras

 

2. Bentuk: tipe empat bobot

 

3. Roller gigitan dilapisi karet, roller atas silinder ditekan ke bawah.

 

4. Roller leveling: roller leveling merupakan bagian kerja utama dari mesin, material roller leveling adalah 40Cr, proses pemrosesan sebagai berikut: pembuangan - rough machining - tempering - semi-finishing machining - quenching - fine grinding, kekerasan permukaan mencapai lebih dari HRC58 dan kehalusan permukaan adalah Ra0.8mm. Bantalan rol kerja menggunakan bantalan self-aligning atau bantalan jarum, yang memiliki kapasitas beban besar, gesekan kecil, dan umur panjang. Baris atas dan bawah rol kerja dilengkapi dengan sistem penggerak, sehingga baris atas dan bawah rol kerja berotasi secara aktif; baris atas rol kerja dapat diangkat secara vertikal secara bersamaan oleh motor, dan juga dapat disesuaikan pada ujung pemberian dan pengeluaran, sehingga roller leveling condong (yaitu, rol atas dan bawah membentuk penyempurnaan harmonik untuk meningkatkan kualitas leveling pelat).

 

5. Roller pendukung: Untuk memastikan ketepatan pemipihkan dan kekakuan roller pemipih, ada roller pendukung di bagian atas dan bawah, materialnya adalah 40Cr, dan bearing-nya adalah needle bearings untuk roller. Roller pendukung menggunakan mekanisme besi miring yang dapat disesuaikan secara vertikal. Roller pendukung disesuaikan secara manual.

 

6. Sistem daya: sistem transmisi utama didorong secara sentral oleh motor, dan pengurang kecepatan motor dari sistem transmisi pengangkatan roller atas mengadopsi struktur integral dengan penampilan yang kompak dan indah.

 

Sistem hidrolik dan pneumatik

 

1. Komposisi:

Stasiun hidrolik dan pipa hidrolik.

sistem pneumatik.

 

2. Gambaran Kinerja:

menggunakan pompa stasiun terpadu untuk menyediakan daya hidrolik ke setiap silinder, dan dilengkapi dengan katup pelampiasan, tekanan meter, regulator, katup cek, katup elektromagnetik, dan lainnya.

 

3. Meja mesin:

Penggunaan plat baja dan pipa berkualitas tinggi dengan struktur kerangka las, pengelasan, pengolahan penuaan sekunder, mesin penggilingan gantry besar presisi, desain dan metode pemrosesan ini menjamin bahwa mesin memiliki ketahanan gempa yang sangat baik, kekakuan tinggi, dan stabilitas. Meja kerja menggunakan

Meja kerja intensif tipe atas, desain meja putar, dapat memproses sambil bersiap untuk muatan berikutnya, secara signifikan meningkatkan efisiensi kerja.

 

4.sistem penghilangan debu: meja kerja menggunakan desain penghisapan debu terpusat, dilengkapi dengan saluran penghisap debu, untuk menghilangkan debu, gas buang, dan zat lain dalam proses produksi.

 

5.Sistem transmisi: Menggunakan sistem transmisi presisi gigi heliks dengan presisi tinggi dan sistem kontrol servo untuk menjamin kelancaran dan presisi mesin saat bergerak pada kecepatan tinggi.

 

6.Sistem kontrol CNC.

Program kontrol pemotongan CNC didasarkan pada pengembangan sistem windows, dan sistem kontrol CNC dapat mewujudkan integrasi penuh dengan perangkat lunak CNC khusus untuk pemotongan laser. Menggunakan mesin kontrol industri PC profesional, antarmuka grafis, mudah dioperasikan, antarmuka yang ramah, mudah dipelajari, operasi yang nyaman, program CNC mudah diedit, dapat dibaca. Perangkat lunak desain profesional seperti AutoCAD, CorelDraw, dilengkapi dengan basis data parameter proses pemotongan, parameter pemotongan dapat disesuaikan secara real time selama proses pemotongan untuk mencapai kualitas pemotongan terbaik.

 

7. perangkat lunak nesting:

(1) dikembangkan khusus untuk mesin pemotong CNC, perangkat lunak pemrograman gambar nesting untuk digunakan di komputer. Fungsi utamanya mencakup penggambaran CAD, versi baru perangkat lunak dekomposisi saluran CAM-DUCT, optimasi DXF/DWG, nesting interaktif, pemrograman otomatis, serta verifikasi simulasi pemotongan dan perhitungan biaya.

(2) Perangkat lunak saluran udara CAM-DUCT hadir dengan lebih dari 300 perangkat lunak grafis saluran udara yang dapat melakukan tata letak tunggal dengan beberapa grafik super, ukuran papan grafis dapat dipecah secara otomatis dan menyambungkan mulut sambungan dengan ukuran yang baik secara otomatis.

(3) Perangkat lunak nesting adalah teknologi inti dari mesin pemotong CNC untuk mewujudkan "pemotongan penuh waktu, pemotongan efisien tinggi, dan pemotongan dengan tingkat nesting tinggi", yang merupakan jaminan dasar untuk secara efektif menghemat baja dan meningkatkan efisiensi pemotongan.

 

Mode pendinginan

 

Sistem pendinginan air profesional, dual suhu dual kontrol dapat dicapai, dua jalur air mendinginkan dua lokasi inti, suhu unit pendingin ditampilkan pada tabel digital, jika suhu air melebihi suhu yang ditentukan, unit pendingin akan secara otomatis menurunkan suhu air, dan jika suhu air lebih rendah dari suhu yang ditentukan, unit pendingin akan secara otomatis berhenti.

Ukuran alat mesin

 

Model 3015 memiliki stroke pemotongan efektif sepanjang 3 meter * 1,5 meter lebarnya, panjang total mesin memakan ruang sekitar 20 meter, dan lebarnya memakan ruang sekitar 5 meter.

 

Komitmen Layanan

 

Layanan Pra-Penjualan:

Menurut kebutuhan pengembangan pelanggan, dari sudut pandang penggunaan aktual pelanggan, memberikan bimbingan teknis yang sesuai dan informasi lengkap tentang peralatan;

Menyelesaikan berbagai masalah yang diajukan oleh pelanggan, dari pertimbangan kelayakan teknis, untuk pelanggan atau membantu pelanggan dalam desain dan pengembangan program pemrosesan laser;

Menyediakan tampilan peralatan sehingga pelanggan dapat mengunjungi untuk inspeksi, pengambilan sampel, uji mesin, dan sebagainya.

 

Layanan pra-penjualan:

Inspeksi dan analisis lokasi penggunaan aktual mesin pelanggan, sesuai dengan lokasi pelanggan untuk membantu pengguna dalam perencanaan dan desain lokasi serta pengaturan air, listrik, gas untuk peralatan tersebut dan lainnya;

Menyediakan pelanggan dengan satu set lengkap manual operasi peralatan, serta memberikan pelatihan kepada operator peralatan pelanggan;

 

Layanan purna jual:

Di lokasi penggunaan oleh pengguna, memberikan pelatihan kepada operator peralatan pelanggan tentang operasi praktis, pemeliharaan harian peralatan, dan penggunaan aman untuk melindungi peralatan, sehingga memastikan pengguna dapat menguasai prosedur dan metode operasi peralatan secepat mungkin, serta dapat menggunakan peralatan secara mandiri untuk produksi dan pengolahan;

Setelah pemasangan dan penyesuaian seluruh perangkat di tempat pengguna, periode garansi satu tahun dimulai dari tanggal pelatihan hingga mesin beroperasi, sedangkan periode garansi laser adalah dua tahun;

Selama periode garansi, perusahaan juga akan menugaskan spesialis layanan pelanggan untuk melakukan inspeksi teknis secara berkala di lokasi kerja pengguna, melakukan pemeliharaan rutin dan pemeriksaan terhadap peralatan, serta menjawab pertanyaan yang diajukan oleh pengguna.

 

Materi lainnya

 

1、Kemajuan proyek

Waktu siklus sekitar 45-60 hari kerja, sesuai dengan waktu siklus kontrak untuk menyelesaikan desain, manufaktur, dan penerimaan pekerjaan serta pengiriman ke pihak permintaan;

 

2、Pemasangan dan penyesuaian

Perangkat dikirim ke pihak permintaan, siklus pemasangan dan penyesuaian selama 7-10 hari;