Plieuse CNC

Remarques : N est le nombre d'axes, y compris Y1, Y2, X, R et autres axes ; V est l'axe de compensation (compensation mécanique)

Liste de configuration de la machine-outil CNC PBS100T

• Performance de l'outil machine

Le corps de la machine est conçu par optimisation par éléments finis pour garantir que la machine ait une grande résistance et rigidité lors de son utilisation.

Par rapport aux machines traditionnelles de pliage CNC, le moteur principal utilise un moteur à servocommande, ajoute un capteur de pression, augmente la vitesse du moteur, augmente le débit de remplissage liquide et le déplacement de la pompe hydraulique, et le mouvement de l'axe Y est plus doux et efficace, augmentant l'efficacité de pliage de 30 % par rapport aux modèles phares sur le marché ;

La motorisation principale utilisant des moteurs à servocommande, la vitesse de l'axe Y dans chaque état est différente, réduisant considérablement les fuites hydrauliques, ce qui diminue ainsi la consommation d'énergie et la température de l'huile, économisant 30-40 %, et grâce à la faible température de l'huile, la durée de vie de l'huile hydraulique est grandement augmentée ;

L'adoption du système de contrôle synchrone électro-hydraulique en boucle fermée complet Rexroth allemand garantit que l'outil machine bénéficie d'une grande stabilité et précision lors du fonctionnement à haute vitesse.

Avec une hauteur de fermeture plus raisonnable, une profondeur de gorge, une distance entre blocs internes et une course de chariot optimisées, comparées aux machines de pliage mainstream, elles sont améliorées, permettant un pliage facile ainsi qu'une manipulation de pièces complexes et volumineuses sans coût supplémentaire pour une meilleure réalisation.

•  Soudage de cadre

L'ensemble est soudé à partir d'une plaque d'acier monobloc, offrant une forte résistance aux vibrations.

Une vieillissement par vibration est utilisé pour éliminer les contraintes internes du cadre, assurant une bonne stabilité, le cadre étant peu sujet à la déformation.

Le cadre est façonné par un centre d'usinage cinq faces, ce qui garantit la parallélisme et la perpendicularité de chaque surface de montage.

La gorge du cadre est équipée d'un mécanisme en « C », garantissant la précision et la stabilité du pliage.

• Système hydraulique

Les joints des cylindres hydrauliques et raccords tubulaires proviennent de PARKER/SKF des États-Unis ou de BRENNAN des États-Unis, offrant une étanchéité robuste et une longue durée de vie.

Adoptez le système de contrôle synchrone électro-hydraulique servo le plus avancé avec boucle fermée complète ;

La machine-outil peut fonctionner en continu sous la charge nominale, tandis que le système hydraulique garantit l'absence de fuite et un usinage stable et précis ;

•  Système de butée

La vitesse de butée est rapide et la précision de positionnement est élevée ;

Les axes X et R sont entraînés par des vis à billes importées, guidés par des rails linéaires et entraînés par des moteurs servo AC numériques avec fonction de contrôle de butée ;

Le doigt de butée se déplace vers la gauche et la droite le long du rail linéaire, avec une fonction d'ajustement fin dans la direction avant et arrière, facile à utiliser et offrant une grande précision ;

Adoption d'une structure de butée unique, avec fonction de doigt de butée à un niveau~trois niveaux, élargissant la plage de matériaux bloqués ;

• Système électrique

Les composants électriques utilisent des produits de marques étrangères ou coentreprise, conformes aux normes internationales, et le tableau de commande électrique est équipé d'un dispositif de dissipation de chaleur ;

Le câble analogique est blindé pour éliminer les interférences électriques ;

L'étanchéité du coffret de commande électrique répond au niveau de protection IP54 de la norme nationale ;

L'interrupteur pied adopte deux pédales doubles, pouvant fonctionner vers le haut et vers le bas, pratique et concis ;

• Compensation mécanique

La conception de la table de travail avec compensation mécanique intègre une rainure centrale et une installation plane universelle ;

Adopte la structure de compensation en wedge oblique à points denses pour satisfaire aux exigences de précision angulaire du pliage sur toute la longueur de la pièce.

Équipé de série d'un moteur à engrenages intégré, d'une butée en alliage d'aluminium et d'une échelle ;

Contrôle en boucle fermée de la compensation, haute précision de contrôle, le système CNC calcule et ajuste automatiquement la quantité de compensation pour garantir la cohérence de l'angle de pliage sur toute la longueur ;

• Système de contrôle

Système de commande numérique DA53T de la société néerlandaise DELEM

 

1, Écran TFT couleur vrai 10.1” haute résolution ;

 

2, Contrôle maximal de quatre axes (Y1, Y2, X, axe R) ;

 

3, processeur 266 MHz ;

 

4, capacité de stockage interne 1 Go ;

 

5, interface de stockage USB, interface RS232 ;

 

6, bibliothèque de moules, 30 moules supérieurs, 30 moules inférieurs ;

 

7, PLC programmable intégré, stable et fiable, permettant d'économiser le câblage matériel grâce à la logique ;

 

8, programmation rapide des paramètres en une page, raccourcis de navigation ;

 

9, la compensation de la déflexion du tableau est calculée automatiquement ;

 

10, programmation standard des données, programmation graphique optionnelle, support pour grands arcs, pliage sous pression ;

 

11, interrupteur d'arrêt d'urgence sur le panneau ;

 

12, calcul automatique de la pression de pliage, zone de sécurité des moules ;

 

13, outils d'analyse en ligne du fonctionnement ;

 

14, base de données de correction d'angle ;

 

15, fonction de diagnostic système ;

 

16, plateforme opérationnelle Delem-Linux pour garantir la stabilité du fonctionnement du système, prise en charge de l'arrêt instantané ;

 

17, logiciel de programmation hors ligne standard ;

 

18, fonction de liaison double machine optionnelle ;

 

19, fonctions de diagnostic, peut surveiller les entrées/sorties numériques, les signaux analogiques, l'état de chaque axe ;

 

20, totalisation automatique du temps de fonctionnement de la machine et du nombre de pliages ;