La tôle métallique est l'un des matériaux les plus largement utilisés dans diverses industries. Pour créer des formes et des dimensions de tôles, on utilise une machine appelée presse à came. L'une des entreprises célèbres qui fabrique ce type de machines est STON. Ce document examinera en détail Trou dans la tôle Par exemple, nous comprendrons comment fonctionnent ces machines, quels sont les avantages qu'elles nous procurent et enfin les types de presse-tour disponibles en fonction de différents besoins.
Souhaitez-vous en savoir plus sur le mécanisme de la presse-tour ? La presse-tour pour métaux plats est une machine puissante qui découpe et forme de grandes feuilles de métal plat. Elle combine de nombreuses fonctions uniques en une seule étape. Cela aide beaucoup à réduire la consommation de temps et facilite le travail. Elle contient une partie appelée tour, où vous installez un outil de perforation et/ou de matrices. Les outils de modélisation sont les éléments essentiels nécessaires pour modeler le métal dans la forme souhaitée. Lorsque la machine fonctionne, son tour pivote et s'aligne avec l'outil approprié, permettant ainsi à la machine de refroidir et d'effectuer son travail.
La pièce de métal est d'abord posée sur une table ou une surface plane, là où commence le travail artisanal. Ensuite, l'emboutissage par tour est programmé pour l'opération qu'il va effectuer. Ensuite, en utilisant soit une puissance hydraulique, soit une puissance électrique, la machine découpe, perce, forme et plie le métal selon les formes et dimensions appropriées. La conception de l'emboutisseuse à tours offre une précision ultime, produisant des produits qui respectent des tolérances très serrées. Pour les industries où le produit final doit être parfait, cette précision est essentielle.
Une emboutisseuse à tôle dispose d'une technologie très précise qui continue d'évoluer de nos jours. Ils utilisent des systèmes informatiques, appelés systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). Ces différentes opérations sont offertes par les systèmes de contrôle des presse-tourniquets, qui sont hautement précis. Ainsi, les presse-tourniquets STON possèdent des caractéristiques spécifiques combinées ensemble qui améliorent non seulement la productivité et l'efficacité, mais aussi la qualité. Ces caractéristiques incluent la rotation automatique des outils, le changement automatique d'outils sans assistance, une capacité de travail à haute vitesse, et un logiciel convivial avec une compréhension et une manipulation faciles.
Les nombreux avantages de la fabrication avec une presse-tour à tôle. La machine offre plusieurs avantages, en particulier la possibilité de combiner plusieurs opérations différentes en un seul cycle. Cela lui permet d'effectuer plusieurs fonctions sans s'arrêter pour changer d'outils, réduisant ainsi le temps et le coût de production. Dans ce type de processus, il y a également beaucoup de précision, ce qui signifie qu'il y aura moins de matériaux gaspillés dans l'usine. Un choix économique et respectueux de l'environnement. D'autre part, la presse-tour est assez flexible et peut être programmée pour effectuer diverses opérations, ce qui la rend applicable dans de nombreuses industries. En plus de la production, STON fournit des services de maintenance et de support qui assurent que ces machines fonctionnent au mieux.
Dans le cadre des besoins variés des entreprises, STON propose également une gamme de presses à came. Ces machines incluent la Presse à Came à Table Fixe, la Presse à Came de Perçage Automatique Complète, et la Presse à Came de Perçage CNC. Ces machines sont conçues spécifiquement pour certaines tâches et besoins. Considérons ce qui précède : une Presse à Came à Table Fixe est idéale pour des séries allant du petit au moyen format, tandis qu'une Presse à Came de Perçage Automatique Complète est conçue pour les productions en grande quantité où la vitesse est essentielle. La presse à came de perçage CNC sert à réaliser des trous ou des contours précis, ce qui nous permet de créer des conceptions très complexes.