Le pliage du métal consiste simplement à plier le métal de telle manière et dans différentes formes que nous souhaitons, qui sont constituées de différents types ou nuances de métal comme l'alliage, l'acier, l'acier inoxydable, etc. C'est avant tout un travail qualifié. Il faut un sens aigu du détail, une main ferme pour travailler avec délicatesse et une certaine patience pour obtenir un travail parfait. Ainsi, un forgeron qui travaille le métal doit utiliser de nombreux outils comme des marteaux et des pinces et évidemment de la chaleur pour plier le fer. Cela permet non seulement d'obtenir un métal solide, mais aussi de lui donner une finition brillante et attrayante.
Chaleur douce — l'artisan chauffe le métal pour qu'il soit facile à plier. Le changement de forme qui en résulte se fait sans casser le métal puisque le fait de le chauffer permet de le plier. Le métal est ensuite moulé dans la forme souhaitée par l'artisan à l'aide de fil et d'autres outils. Il existe différentes manières de plier le métal, et les deux plus populaires sont le pliage à froid et le pliage à chaud.
Le métal est plié à froid par l'artisan, sans utiliser de chaleur. C'est un peu plus difficile à réaliser, mais toujours possible avec les bons outils. Pendant ce temps, dans le pliage à chaud, le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne malléable. Ce processus permet à l'artisan de réaliser des formes qui étaient presque impossibles à réaliser sans préchauffer le métal,
Lorsque le métal chauffe, il se dilate. Si une plus grande place occupée est généralement une bonne chose (comme après le dîner de Thanksgiving), lorsque cela se produit avec des roues et des chenilles en métal, de mauvaises nouvelles s'ensuivent. C'est pourquoi l'artisan doit se contenter de chauffer une seule partie du métal qu'il souhaite plier. Par exemple, si un forgeron doit plier un fil, il peut saisir fermement le câble avec une pince coupante et chauffer simplement la partie qu'il souhaite courber. Supposons que nous ayons maintenant chauffé du métal, il est très facile de lui donner la forme souhaitée. Le métal refroidit une fois que l'artisan arrête de le plier. Lorsqu'il refroidit, il se contracte ou devient plus petit, ce qui permet à la nouvelle forme de rester en place. Il est également nécessaire de savoir comment les métaux réagissent à la chaleur, en particulier lorsqu'il s'agit de former des formes avec précision.
Le pliage du métal n'est pas seulement utile, il contient également beaucoup d'art en soi, car il faut bien travailler pour visualiser comment tout restera esthétiquement après tout. L'artisan plie soigneusement le métal pour que son travail final soit impeccable. Une petite erreur peut tout gâcher, ce qui rend l'attention à chaque détail très importante. Ainsi, le travail d'un artisan pour créer, par exemple, une sculpture en métal ou un bijou s'apparente à une œuvre d'art. Le métal brillant a une belle réflectivité de la lumière. Il y a quelque chose de très ordinaire dans un fil ou un tuyau, mais comme trou de perforation de tôle le service transforme le fil et le tuyau et devient alors quelque chose d'extraordinaire et d'étonnant.
Histoire du pliage du métal : Le pliage du métal fait partie d'une tradition qui remonte à 1000 ans. Le pliage du métal était également utilisé dans l'Antiquité pour fabriquer des biens essentiels tels que des armes et des armures en métal pour les soldats. Des marteaux et des enclumes étaient utilisés pour mouler le métal en formes protectrices au combat. De nouvelles façons de plier le métal ont vu le jour au fil du temps, mais les techniques de pliage des métaux ont évolué au fil du temps. De nos jours, les artisans sont compétents dans la création d'innombrables produits allant des sculptures faites à la main aux bijoux élégants et, oui, aux meubles exquis aussi ! Le pliage du métal est un métier en constante évolution, et il y a encore bien plus que ce qui peut (littéralement) être fait avec le métal.
STON utilise différentes méthodes de contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Cela comprend des inspections du matériel et des tests en cours de fabrication, ainsi que l'inspection du produit final. STON s'assure que l'équipement est testé conformément aux normes internationales et qu'il y répond.
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