Kelasyöttöinen laserleikkaustuotantolinja Suomi

Laitteiden parametrit

 

Laitteen pääkokoonpano

Ei.	Kategoria	Nimi	Alkuperä ja merkki	Määrä
1	laser	kuitulaser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserpää	kuitulaserleikkauspää	Shanghai Jiaqiang	1
3	Jäähdytysjärjestelmä	vedenjäähdytin	Wuhan Hanli	1
4	CNC-järjestelmä	Liikeohjausjärjestelmä	Shanghai Weihong	1
		Servo Motion System	Shenzhen Weichuang	4
		Alennusvaihde	Japani Beto	3
		Sähkökomponentit	Schneider, Ranska	1
		Pneumaattiset komponentit	Anwuochi, Saksa/Yadek, Taiwan	1
5	Koneen runko	Leikkauspöytä	Uloketyyppi	1
		ohjauskisko	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Teline ja hammaspyörä	Taiwan Kotai	1
		Sänky	Neliöputken hitsaus ja vanhenemiskäsittely	1
		Savunpoisto	Savukanava	1
6	Aputilat	Materiaaliteline	10T hydraulinen materiaaliteline	1
		Tasoituskone	15-rullainen tarkkuustasoituskone	1
		Jatkokone	Rullaliitospöytä / hihnalevyjen jatkosalusta	1
		Ilmakompressori	1.6 Mpa laserille erikoistunut ilmakompressori	1

 

Työympäristövaatimukset

erä	Nimi	vaatimukset	Huomautuksia
Virtalähde	Asennettu kokonaiskapasiteetti Jännite	≤50KVA 380V/220V±5%	suositellaan käytettäväksi 100kva teholähdettä. Muut alueet tulee asentaa automaattisilla jännitteen ja virran stabiloijalla.
	Maadoitusresistanssi	≤4 ohmia
	Asennuslaitteiden lähellä ei saa olla voimakkaita sähkömagneettisia signaalihäiriöitä. Vältä radiolähetysasemia tai välitysasemia asennuspaikan ympäristössä.
vesi	Veden viileämpi vesi	on käytettävä puhdistettua, deionisoitua tai tislattua vettä
kaasu	Happi, typpi	Puhtaus > 99.5 %	Parametrit vaihtelevat materiaalin käsittelyn mukaan
	Ilmakompressori	Paine ≥1.6 mpa
Työympäristö	Lämpötila	5-40 astetta
	Kosteus	≤80%, ei kondensoitumista
	perusta	Amplitudi <50um, amplitudikiihtyvyys <0.05g; lähellä ei ole suuria leimausvärähtelylaitteita.	Jos tärinän lähde on tehtävä tärinänvaimennus kaivanto
	Laitetilan vaatimukset sen varmistamiseksi, ettei savua ja pölyä, jotta vältetään metallin kiillotus ja hionta sekä muu pölyinen työympäristö, ja on asennettava antistaattinen lattia, joka yhdistää suojattu johto

Ruokintavaunu

 

1.Tekniset parametrit:

Kantavuus: 20T

Liikkumisnopeus: 5-7 m/min

Vaakaliike: hydraulimoottori

 

2. Vaunua ohjataan kädessä pidettävällä langattomalla käyttölaatikolla, tilavuus nostetaan materiaalinkäsittelypöydältä ja siirretään aukirullaajan rullan akselin asentoon ja materiaalitilavuuden sisäreikä tunkeutuu kelaan vaunu putoaa alas ja takaisin alkuperäiseen asentoonsa.

 

3. Ylempi rullavaunu koostuu pääasiassa V-muotoisesta satulalavasta, rungosta ja neljän ohjauspylvään nostomekanismista.

 

4. Auton kori on hitsattu rakenneosia, nelipyöräinen rakenne, auton runko on moottorin ohjaama niin, että vaunu liikkuu radalla.

 

5. Nostomekanismi koostuu nostorungosta, ohjausmekanismista ja nostohydrauliisesta sylinteristä, nostorunko ottaa neljän ohjauspylvään rakenteen, nostaa ja laskee sujuvasti.

 

6. Kuormausvaunun yläpinta on tukitaso, joka koostuu V-muotoisesta satulahyllystä. Vaunun ollessa toiminnassa hydraulisylinteri nostaa auton koria nostaakseen tai laskeakseen äänenvoimakkuutta ja moottori ajaa vaunun pyörät pyörimään, jolloin vaunu liikkuu eteenpäin tai taaksepäin radalla. Työskennellessään hydraulisylinteri nostaa vaunun päällä olevaa V-muotoista alustaa telojen nostamiseksi ylös ja rullien nostamiseksi vaaditulle korkeudelle, minkä jälkeen moottorikäyttöinen mekanismi ajaa lastausvaunua säteittäissuunnassa. Alumiini rullaa telalle ja nostaa levyrullat aukirullauslaitteen tukisylinterin keskelle, jonka jälkeen rullat nostetaan tiiviisti ylös aukirullausliikkeen akselilla.

 

7. Kuormausvaunun kaapeli ja öljyputki on suojattu tukiketjulla.

 

8. Öljyputket ja kaapelit on suojattu vetoketjuilla.

  

Hydraulinen ulokekelaus

 

1.Tekniset parametrit:

Tyyppi: uloketyyppi, sivuhydraulisella lisätuella, hydraulisella nousulla ja laskulla.

Kantavuus: ≤10T

Karan kiristysalue 50mm

Laajentaminen ja kiristys Hydraulisella käyttökiilalla

Käyttö/teho 7.5kw

Jarru Pneumaattinen levyjarru

 

2. Toiminto: Uncoileria käytetään nauhakelan avaamiseen ja synkronoidun jäännösmateriaalin luomiseen tasoittimen kanssa.

 

3. Runko ja pohja:

Koneen runko ja pohja on hitsattu rakenne kuumavanhentamiskäsittelyllä.

 

4. Kara:

Karan nousu ja lasku toteutetaan hydraulisylinterillä, joka käyttää laajennusholkkia.

Avauskara koostuu kolmesta laajennusholkista.

Karan materiaali: 40Cr, karkaisukäsittely.

Reel: neljä tuuletin muotoinen levy koostumus, tuuletin levy kovera-kupera porrastettu tyyppi, jotta ei terä sisäkerroksen levy tuottaa merkki. Nouseva ja kutistuva sylinterikäyttö on hydraulisesti ajettu, kelaa kaareva levy, jossa on vaaka.

 

5. Voimansiirto:

Automaattisen toiminnan aikana nauha puretaan aktiivisesti kelauksen avulla, ja moottori tuottaa ohjausjärjestelmän kautta puskurijäännösmateriaalia.

 

6. Avausprosessissa moottorin parametreja (nopeus, vääntömomentti jne.) ohjataan valssatun materiaalin parametrien mukaan.

 

7.Päämoottori ja pääkäyttö: moottorilla on seuraavat toiminnot aukirullauksen aikana:

Synkronoitu jäännösmateriaali.

arkin esittely.

Pneumaattinen jarru moottorissa koneen jarruttamiseksi pysähdyksissä tai hätäpysäytystilanteissa.

Uncoiler-ajotila: moottorin alennusvaihteisto vaihteistoon, vaihteiston vaihteiston kiristyskaran käyttö.

 

Kelan aputuki

 

Karan painumisen estämiseksi on hydraulinen aputukilaite, jota käyttää öljysylinteri.

Tukivartta nostaa ja laskee öljysylinteri, ja se on itselukittuvassa tilassa sen nostamisen jälkeen;

Pneumaattinen järjestelmä: se koostuu sylinteristä, venttiilistä ja putkistosta, ja ostaja tarjoaa oman kaasulähteensä.

 

Naarmuuntumaton rullakuljetin (joka koostuu pohjapalkkirullista)

 

Sivuohjaimen keskityslaite

 

1. Käyttö: Laitetta käytetään teräsnauhan sivuohjaimen keskittämiseen ja poikkeaman korjaamiseen.

 

2. Tekniset parametrit

Suurin aukon leveys 1650 mm

Minimi aukon leveys 1000 mm

Ohjausrullan materiaali GCr15, HRC60-62

 

3. Rakenne: rullatyyppi, ohjauspylvään ruuvirakenne ja käsipyörän säätö.

 

4. Rulla asetetaan liukusäätimelle, jota ohjaa käsipyörä ja joka liikkuu rungon ohjauspylväässä. Levyn leveyttä voidaan säätää erikseen vasemmalla ja oikealla puolella.

 

5.Syöttöpuolelle on asetettu vaakasuora puristusrulla estämään teräshihnaa hyppäämästä pois pystyrullan ohjausalueelta.

 

Nelipainoinen hieno oikaisukone

 

1.Laiteparametrit

Puristustelojen lukumäärä 2

Tasoitusrullien lukumäärä 13

Tukirullien lukumäärä 3 riviä ylhäällä ja alhaalla

Tasoitusrullien halkaisija φ100mm×1700mm

Tasoitustelan materiaali 40Cr, kovuus ≥HRC58-62 （karkaisu, karkaisu,）

Tukitelan materiaali 40Cr, kovuus ≥ HB250-275 (karkaisu, karkaisu, kromipinnoitus)

Päämoottorin teho 30kw (servomoottori)

Päävähennys, kova vaihteisto

 

2. Muoto: neljän painon tyyppi

 

3. Purista kumilla kääritty rulla, ylemmän rullan sylinteri painettuna alas.

 

4. Tasoitustela: tasoitustela on koneen tärkein työskentelyosa, tasoitustelan materiaali on 40Cr, työstöprosessi on seuraava: purkaminen - karkea koneistus - karkaisu - puoliviimeistelytyöstö - karkaisu - hienohionta , pinnan kovuus on enintään Pinnan kovuus on yli HRC58 ja pinnan viimeistely on Ra0.8 mm. Työrullien laakerit käyttävät itsesuuntautuvia laakereita tai neulalaakereita, joilla on suuri kantavuus, pieni kitka ja pitkä käyttöikä. Työrullien ylä- ja alarivit on varustettu käyttöjärjestelmällä, jolloin ylempi ja alempi työrullarivi pyörivät aktiivisesti; ylempää työtelojen riviä voidaan käyttää moottorilla nostamaan pystysuoraan samanaikaisesti, ja se voidaan myös säätää syöttö- ja poistopäähän niin, että tasoitusrullat ovat vinossa (eli ylä- ja alarullat muodostavat harmonisen vaimentava oikaisu levyjen tasoituslaadun parantamiseksi).

 

5. Tukirullat: Tasoitusrullien tasaustarkkuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi ylä- ja alapuolella on tukirullat, joiden materiaali on 40Cr ja laakerit ovat rullien neulalaakereita. Tukirullassa on kalteva rautamekanismi, jota voidaan säätää pystysuunnassa. Tukirullat säädetään käsin.

 

6. Voimajärjestelmä: päävoimansiirtojärjestelmää ohjaa keskitetysti moottori, ja ylemmän rullan nostovoimansiirtojärjestelmän moottorin vähennysventtiilillä on kiinteä rakenne, jolla on kompakti ja kaunis ulkonäkö.

 

Hydraulinen ja pneumaattinen järjestelmä

 

1. Koostumus:

Hydrauliasema ja hydrauliputki.

pneumaattinen järjestelmä.

 

2. Suorituskyvyn yleiskatsaus:

ottaa käyttöön integroidun pumppuaseman hydraulisen tehon tuottamiseksi jokaiselle sylinterille, ja se on varustettu vastaavilla varoventtiileillä, painemittareilla, säätimillä, takaiskuventtiileillä, solenoidiventtiileillä ja niin edelleen.

 

3. työstökonepöytä:

Korkealaatuisten teräslevyjen ja -putkien käyttö hitsattujen runkorakenteiden hitsauksessa, toissijaisessa vanhenemiskäsittelyssä, suuren portaalin jyrsinkoneen tarkkuustyöstössä, nämä suunnittelu- ja käsittelyvälineet varmistavat, että työstökoneella on erinomainen seisminen kestävyys, korkea jäykkyys ja vakaus. Työpöytä hyväksyy

Huipputyyppinen intensiivinen työpöytä, pyörivä alustarakenne, voidaan käsitellä samanaikaisesti valmiina seuraavaan lastaukseen, mikä parantaa merkittävästi työn tehokkuutta.

 

4. Pölynpoistojärjestelmä: työpöytä ottaa käyttöön keskitetyn pölyn imeytysrakenteen, joka on varustettu pölyn absorptioputkella pölyn, pakokaasujen ja muiden aineiden poistamiseksi tuotantoprosessissa.

 

5. Voimansiirtojärjestelmä: Se ottaa käyttöön erittäin tarkan hiomatelineen ja hammaspyörän tarkan voimansiirron ja servo-ohjausjärjestelmän varmistaakseen työstökoneen tasaisuuden ja tarkkuuden sen nopeassa liiketilassa.

 

6.CNC-ohjausjärjestelmä.

CNC-leikkausohjausohjelma perustuu Windows-järjestelmän kehittämiseen, ja CNC-ohjausjärjestelmä voi toteuttaa laserleikkauksen ammattimaisen CNC-ohjelmiston täyden telakoinnin käyttämällä ammattimaista PC-teollisuuden ohjauskoneen käyttöä, graafista käyttöliittymää, helppokäyttöinen, ystävällinen käyttöliittymä, helppo oppia, kätevä käyttö, CNC CNC-ohjelma on helppo muokata, luettavissa. AutoCAD, CorelDraw ja muut ammattimaiset piirustusohjelmistot, joissa on leikkausprosessiparametritietokanta, leikkausparametreja voidaan säätää reaaliajassa leikkausprosessin aikana parhaan leikkauslaadun saavuttamiseksi.

 

7. sisäkkäisohjelmisto:

(1) erityisesti kehittämiseen CNC-leikkauskoneita, piirustus ohjelmointi sisäkkäisiä ohjelmistoja käytettäväksi tietokoneessa. Päätoimintoja ovat CAD-piirustus, CAM-DUCT-kanavahajotusohjelmiston uusi versio, DXF/DWG-optimointi, interaktiivinen sisäkkäisyys, automaattinen ohjelmointi sekä leikkaussimulaatioiden todentaminen ja kustannuslaskenta.

(2) CAM-DUCT-ilmakanavaohjelmiston mukana tulee yli 300 ilmakanavan graafinen ohjelmisto, joka voi olla yksi asettelu useita graafisia superlevyn kokoisia grafiikoita voidaan toteuttaa automaattisesti jakaa liitos automaattisesti jättää hyvän liitossuun koon.

(3) Pesäohjelmisto on CNC-leikkauskoneen ydinteknologia, joka toteuttaa "kokopäiväisen leikkaamisen, tehokkaan leikkauksen ja korkean sisäkkäisnopeuden leikkaamisen, mikä on perustakuu teräksen tehokkaalle säästämiselle ja leikkaustehokkuuden parantamiselle.

 

Jäähdytystila

 

Ammattimainen vesijäähdytysjärjestelmä, kaksoislämpötilan kaksoissäätö voidaan toteuttaa, kaksi vesiväylää jäähdytti kahta ydinpaikkaa, jäähdytysyksikön lämpötila digitaaliseen pöytänäytölle, veden lämpötila ylittää jäähdytysyksikön määritetyn lämpötilan, jäähdyttää veden automaattisesti Jos lämpötila on alhaisempi kuin jäähdytysyksikön määritetty lämpötila, jäähdytys pysähtyy automaattisesti.

Työstökoneen koko

 

3015-mallin tehokas leikkausisku on 3 metriä pitkä * 1.5 metriä leveä, koneen kokonaispituus on noin 20 metriä ja leveys noin 5 metriä.

 

Palvelusitoumus

 

Pre-sale-palvelu:

Asiakkaiden kehitystarpeiden mukaan, asiakkaiden todellisen käytön kannalta, antaa asianmukaista teknistä ohjausta ja täydelliset tiedot laitteistoista;

Ratkaise asiakkaiden esittämät erilaiset ongelmat teknisestä toteutettavuusnäkökohdista asiakkaille tai auttamaan asiakkaita laserkäsittelyohjelman suunnittelussa ja kehittämisessä;

Tarjoa laitteiden näyttö, jotta asiakkaat voivat käydä tarkastuksessa, näytteenotossa, testauskoneessa ja niin edelleen.

 

Myyntipalvelu:

Todellinen käyttö asiakkaan koneen paikalla tarkastus ja analyysi, mukaan asiakkaan sivusto auttaa käyttäjiä suunnittelussa ja suunnittelussa sivuston sekä vesi-, sähkö-, kaasu-järjestelyt laitteita ja niin edelleen;

Tarjota asiakkaille täyden sarjan laitteiden käyttöoppaat, laitteiden operaattorit tarjoavat koulutusta asiakkaille;

 

Huoltopalvelut:

Sivuston käyttäjän käytössä asiakkaan laiteoperaattorit käsittelyn varsinaiseen toimintaan, laitteiden päivittäiseen huoltoon ja koulutuksen suojauksen turvalliseen käyttöön, jotta käyttäjä hallitsee laitteiden käyttötavat ja menetelmät mahdollisimman pian ja voi itsenäisesti käyttää laitteita tuotantoon ja jalostukseen;

Koko joukko laitteita käyttäjälle asennuksen ja käyttöönoton jälkeen, koska koulutuspäivä koneeseen yhden vuoden takuuaika, laser kahden vuoden takuuaika;

Takuuaikana yritys määrää myös asiakkaan laitteisiin ajoittain asiakaspalvelun asiantuntijoita suorittamaan työmaalla teknisiä partioita, laitteille aika ajoin rutiinihuoltoa ja -tarkastuksia, vastaamaan yrityksen esittämiin kysymyksiin. käyttäjä.

 

Muut asiat

 

1, Projektin edistyminen

Jaksoaika noin 45-60 työpäivää, sopimuksen mukaan syklin suunnittelun, valmistuksen ja töiden vastaanottamisen loppuun saattaminen ja lähetys kysyntäpuolelle;

 

2, Asennus ja käyttöönotto

Laitteet toimitetaan kysyntäpuolelle, 7-10 päivää asennus- ja käyttöönottojakso;