Coil-fed Laser Skæring Linje

Udstyrsparametre

 

Hovedkonfiguration af udstyr

Nej.	Kategori	Navn	Oprindelse og mærke	Mængde
1	Laser	Fiber laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	Laser hoved	Fiberlaserskærekap	Shanghai Jiaqiang	1
3	Kylningssystem	Vandkøler	Wuhan Hanli	1
4	CNC SYSTEM	Bevægelsessystem	Shanghai Weihong	1
		Servo Bevægelsessystem	Shenzhen Weichuang	4
		Reduktionsgear	Japan Beto	3
		elektriske komponenter	Schneider, Frankrig	1
		PNEUMATISKE KOMPONENTER	Anwuochi, Tyskland/Yadek, Taiwan	1
5	Maskinhoved	Operationsbord	Kanteltype	1
		Gidsrille	Taiwan Heqing	1
		Slider	Taiwan Heqing	10
		Tandhjul og reol	Taiwan Kotai	1
		Seng	Vedlings- og ældningsbehandling af kvadratrohr	1
		Røgfjerningsanlæg	Røgrør	1
6	Bihands faciliteter	Materialestalde	10T hydraulisk materialestalde	1
		Jernstillingsmaskine	15-ruller præcisionsnivler	1
		Sammenføjningsmaskine	Rulle-sammenføjningstavle / bælteplade sammenføjningsplatform	1
		Luftkompressor	1.6Mpa luftkompressor specielt til laser	1

 

Arbejdsomgivningskrav

vare	Navn	krav	Bemærkninger
Strømforsyning	Total installeret kapacitet Spænding	≤50KVA 380V\/220V±5%	anbefales at bruge en strømkilde med en kapacitet på 100kva. Andre områder skal være udstyret med automatiske spændings- og strømforskyllere.
	Jordmodstand	≤4 ohm
	Der bør ikke være nogen stærk elektromagnetisk signalinterference tæt på installationsudstyr. Undgå radio transmitterstationer eller relaestationer omkring installationsstedet.
vand	Vand til køler	skal bruge renset, deioniseret eller destilleret vand Gasser
Gas	Oksygen, Kuldioxid	Reinhed > 99,5%	Parametre varierer i overensstemmelse med materialebehandling
	Luftkompressor	Tryk ≥1,6mpa
arbejdsmiljø	Temperatur	5-40 grader
	Fugtighed	≤80%, ingen kondensation
	grundlægning	Amplitude <50um, amplitudeforcelse <0,05g; ingen stor pressevibrationsudstyr i nærheden.	Hvis vibrationskilden skal der laves en antivibrationsgrøft
	Udstyrsrumskrav sikrer, at der ikke er røg eller støv, undgå metalpolering og slæbning og andre støvende arbejdsomgivelser, og der skal installeres antistatisk gulv og forbindelse af skærmet kabel

Forsyningsvogn

 

1.Tekniske parametre:

Lastevne: 20T

Forskydningshastighed: 5-7 m/min

Vandret bevægelse: hydraulisk motor

 

2. Vognen styres af en håndholdt trådløs operationsboks, hvor volumet løftes op fra materialeforberedelsesskiben og flyttes til aksen på bobinen af udrulningsmaskinen, og det indre hull i materialevolumet indføres på bobinen af udrulningsmaskinen, derefter vender vognen tilbage til sin oprindelige position.

 

3. Den øverste rullevogn består hovedsagelig af et V-formet sadelpall, kroppen og en firevejledende kolonnehejsemechanisme.

 

4. Karosseriet er en svejsningsstruktureret del med en firehjulet struktur, hvor karosseriet drives af en motor, så vognen kan bevæge sig på sporet.

 

5. Hejsemechanismen består af hejseskema, vejledningsmekanisme og hejsningshydraulisk cylinder, hvor hejseskemaet har en struktur med fire vejledende kolonner, der hejser og senker smooth.

 

6. Den øverste side af indlæsningsvognen er en støtteplatform, der består af en V-formet sadelbåd. Når vognen arbejder, løfter hydrauliskylindern kroppen for at løfte eller sænke volumenet, og motoren driver vognens hjul til at rotere, så vognen bevæger sig fremad eller bagud på sporet. Under arbejde løftes den V-formede båd på toppen af vognen af hydrauliskylindern for at heje rullerne op og løfte dem til den nødvendige højde, og derefter drevs mekanismen af motoren, der fører indlæsningsvognen langs den radiale retning af aluminiumsrullerne på sporet og rammer pladerne mod centeret af støttecylindren på afvikleren, og derefter løftes rullerne op og fastgøres med aksen af afviklerens bevægelse.

 

7. Kablerne og olieledninger for indlæsningsvognen beskyttes af støttekæden.

 

8. Olieledninger og kabler beskyttes af træk-kæder.

  

Hydraulisk udbøjningsafvikler

 

1.Tekniske parametre:

Type: udstyrt med kantelkonstruktion, med sidehydraulisk hjælpeunderstøttelse, hydraulisk op- og nedgang.

Lastevne: ≤10T

Spændingsområde for arbor 50mm

Udvidelse og stramning ved hydraulisk drivet wedge

Motor\/effekt AC7.5kw

Bremse Pneumatisk skivbremse

 

2.Funktion: Afrolleren bruges til at åbne båndspole og etablere synkroniseret restmateriale med udjævneren.

 

3. Krop og fundament:

Maskinkroppen og fundamentet er en sværmet konstruktion med varmebehandling.

 

4. Mandrel:

Op- og nedgået for mandrillen sker ved hjælp af hydraulisk cylinder, der drevner udvidelsessleeven.

Mandrillen på afvinderen består af tre udvidelsessleeve.

Spindelmateriale: 40Cr, temperingsbehandling.

Rulle: sammensat af fire faneformede plader, med konkav-konveks forskydning på fanefladerne, så der ikke opstår spor fra kniv i den indre lagplade. Stigende og trækken cylinderdrive er hydraulisk drevet, og rullen har en buet plade med skala.

 

5. Kraftoverførsel:

Under automatisk drift afgiver afvinderen båndet aktivt, og motoren producerer en buffer for restmaterialet via kontrolsystemet.

 

6. Under afvinding kontrolleres motorens parametre (hastighed, drejmoment osv.) ifølge parametrene for rullet materialet.

 

7.Hovedmotor og hoveddrift: Motoren har følgende funktioner under afvindingen:

Synkroniseret restmateriale.

Bladintroduktion.

Pneumatisk bremse ved motoren for at bremses maskinen i tilfælde af stop eller "nødstop".

Afrolleringsdrivningsmode: motor reducer transmission til gearboksen, gearboks tandskredsbetjening spændingsaksel driv.

 

Reel hjaelpesupport

 

For at forhindre mandrel fra at falde ned, findes der en hydraulisk hjælpesupportanordning, som drives af en oliecylinder.

Støttearmen løftes og sænkes af oliecylindren, og er i en selv-låsende tilstand efter den er blevet løftet;

Pneumatisk system: det består af cylinder, ventiler og rørledninger, og køberen leverer sin egen gas kilde.

 

Skrammeforskydning rulleconveyor (består af bundbalk ruller)

 

Sideguide centreringsanordning

 

1.Anvendelse: Anordningen bruges til sideguide centrerings- og afvigelsesrettelse af stålstribe.

 

2. Tekniske parametre

Maksimal åbning bredde 1650mm

Minimal åbning bredde 1000mm

Materiale for vejrløb GCr15, HRC60-62

 

3. Struktur: rulle type, anvender vejrkolonne skruer struktur og håndhjul justering.

 

4. Rullen er placeret på skyderen, som opereres af håndhjulet til at bevæge sig i vejrkolonnen på rammen. Pladen bredde kan justeres på venstre og højre side hver især.

 

5. En vandret trykkrølle er indstillet på fødeværelsen for at forhindre stålbring fra at hoppe ud af vejrløbets område for den vertikale rulles.

 

Fire-vægt type finuddannelsesmaskine

 

1. Udstyrsparametre

Antal nippe ruller 2

Antal uddannelsesruller 13

Antal støtteroller 3 rækker øverst og nederst

Diameter på udjævningsskiver φ100mm×1700mm

Materiale for udjævningsskiver 40Cr, hårdehed ≥HRC58-62 (forsinket, koldtset,)

Støtteroller materiale 40Cr, hårdehed ≥HB250-275 (forsinket, koldtset, kromplateret)

Hovedmotor effekt 30kw (servomotor)

Hovedreducering hårdtandet reducering

 

2. Form: fire-vægts type

 

3. Trykkeroller i gummi, øverste rulle cylindertryk nedad.

 

4. Nivelleringssylinder: nivelleringssylinderen er den vigtigste arbejdsdel af maskinen, materialet for nivelleringssylinderen er 40Cr, og bearbejdningen foregår som følger: frigøring - grovbearbejdning - tempering - semifin bearbejdning - quenching - fin afslifning, overfladehårdheden når HRC58 eller højere, og overfladeens ejendom er Ra0.8mm. Klemmerne på arbejdsrullerne anvender autokontrollerede klemmer eller nålklemmer, hvilket giver stor bæreevne, lille friktion og lang levetid. De øvre og nedre række af arbejdsrullerne er udstyret med en drevssystem, således at de øvre og nedre række af arbejdsrullerne roterer aktivt; den øverste række af arbejdsrullerne kan drives af motoren til at lyftes vertikalt samtidig, og kan også justeres til ind- og udskiftningsslutningerne, således at nivelleringssylinderne er skrået (dvs., de øvre og nedre ruller dannes til en harmonisk dæmpet udjævning for at forbedre pladernes nivelleringsevne).

 

5. Støtteroller: For at sikre jernestighedens nøjagtighed og stivhed er der støtteroller på toppen og nederst, hvoraf materialet er 40Cr, og rollerne har knebånd. Støtterollen anvender en skrå jernmekanisme, der kan justeres i den vertikale retning. Støtterollerne justeres manuelt.

 

6. Kraftsystem: det hovedtransmissionsystem, der drevet centralt af en motor, og motoren reducerer systemet for he Jennings af øverste rulleoverførsel vedtager en integralstruktur med kompakt og smuk udseende.

 

Hydraulisk og pneumatisk system

 

1.Sammensætning:

Hydraulisk station og hydrauliske rørledninger.

pneumatisk system.

 

2.Ydelsesoversigt:

vedtager den integrerede pumpestation til at levere hydraulisk kraft til hver cylinder, og er udstyret med tilsvarende trykafslappere, trykmålere, regulatører, returventiler, elektromagnetiske ventiler og så videre.

 

3.maskinbordet:

Brugen af høj kvalitet stålplader og rør i sværtrækket ramme, svarteringsforsinkelse behandling, store portalfræsning maskiner præcise bearbejdning, disse design og bearbejdningsmetoder sikrer at maskincenteret har fremragende jordskælv modstand, høj stivhed og stabilitet. Arbejdsbordet anvender

Top-type intensiv arbejdsbord, rotationsplatform design, kan behandle samtidig og være klar til næste indlæsning, hvilket betydeligt forbedrer produktiviteten.

 

4.støvravnings system: Arbejdsbordet anvender centraliseret støvravnings design, udstyret med støvravningsrør, til fjernelse af støv, affald og andre stoffer under produktionen.

 

5.transmissions system: Det anvender høj præcision fræserack og pinion nøjagtig transmission og servo kontrolsystem for at sikre smoothness og præcision af maskincenteret i dens højhastighedstilstand.

 

6.CNC kontrol system.

CNC-skæringstyringsprogrammet er udviklet på baggrund af Windows-systemet, og CNC-tyringsystemet kan opnå fuld integration med professionel CNC-software til laser-skæring. Det bruger en professionel PC-industrielle kontrolmaskine til operation, har et grafisk brugergrænseflade, er nemt at bruge, venlig grænseflade, let at lære, praktisk i håndtering, CNC-programmet er nemt at redigere, læseligt. AutoCAD, CorelDraw og andre professionelle tegningsprogrammer, udstyret med en database for skærmeksemeter, hvor skærmeparametre kan justeres i realtid under skærmeprocessen for at opnå den bedste skærekvalitet.

 

7. nesting software:

(1) specielt udviklet til CNC-skæremaskiner, tegningsprogrammering og nesting-software, der skal bruges på computeren. De vigtigste funktioner omfatter CAD-tegning, den nye version af CAM-DUCT-rørdekompromatsoftware, DXF/DWG-optimering, interaktiv nesting, automatisk programmering, samt skæresimulationsverifikation og omkostningsberegning.

(2) CAM-DUCT luftledningsprogrammet kommer med 300+ luftledningsgrafisk software, der kan udføre enkeltlayout med flere grafiske superplader. Størrelsen på grafikken kan opdeles automatisk og spændingsmunden kan oprettes automatisk i den rigtige størrelse.

(3) Nesting-software er kernen i CNC-skæremaskinens teknologi for at gennemføre "konstant skæring, effektiv skæring og høj grad af nesting-skæring", hvilket er den grundlæggende garanti for at spare stål effektivt og forbedre skæringseffektiviteten.

 

Køletilstand

 

Professionelt vandkylingsystem, hvor dobbelt temperatur og dobbelt kontrol kan realiseres. To vandstrømme køler de to kernekomponenter, og temperaturen på køleenheten vises på en digital tabel. Hvis vandets temperatur overstiger den angivne temperatur, vil køleenheten køle automatisk, og hvis temperaturen falder under den angivne temperatur, stopper køleenheten køling automatisk.

Maskinværktøjs størrelse

 

Modellen 3015 har en effektiv skærevne på 3 meter lang * 1,5 meter bred, den totale længde af maskinen besætter omkring 20 meter, og bredden besætter omkring 5 meter.

 

Serviceforpligtelse

 

forudsalgsservice:

I overensstemmelse med udviklingsbehovene for kunderne, set fra kundernes faktiske brug, tilbydes der passende teknisk vejledning og en hel række udstyrsinformation;

Løser de forskellige problemer, der opstår hos kunderne, ud fra overvejelser om teknisk gennemførlighed, for kunderne eller til at bistå kunderne i design og udvikling af laserbearbejdningssystemet;

Tilbyder udstyrspræsentation så kunder kan besøge inspektionen, tage prøver, teste maskiner osv.

 

Salsgennemførelses-service:

Feltinspektion og analyse af kundens faktiske maskinbrug, og i henhold til kundens lokationsbetingelser hjælper vi brugerne med planlægning og design af lokationen samt vand-, el- og gasordninger til udstyret osv.

Leverer kunderne en komplet sæt af udstyrsoperationshandbøger og giver udstyrets operatører træning til kunderne;

 

Efter-salgsservice:

På brugerens anvendelsessted giver vi kundens udstyrsoperatører træning i den faktiske operation, daglig vedligeholdelse af udstyret og sikker brug af beskyttelsen for at sikre, at brugeren hurtigst muligt kan beherske udstyrets driftsprocedurer og metoder og kan bruge udstyret selvstændigt til produktion og bearbejdning;

Efter installationen og afstemningen af hele udstyret hos brugeren starter garanti-perioden for maskinerne et år fra træningens dato, mens laserens garanti varer to år;

Under garanti-perioden vil firmaet også tildelde kundeservice-specialister til at foretage tekniske runder på arbejdspladsen for brugerens udstyr fra tid til anden, foretage regelmæssig vedligeholdelse og inspektion af udstyret og besvare spørgsmål, der er fremsat af brugeren.

 

Andre emner

 

1、Projektets fremskridt

Cyklustid på omkring 45-60 arbejdsdage, i overensstemmelse med kontraktens cyklustid for at afslutte design, produktion og accept af arbejdet og sende det til efterspørgselsiden;

 

2、Installation og afstyrkning

Udstyr leveret til efterspørgselsiden, installations- og afstyrkningscyklus på 7-10 dage;