Coil-fed laserskæringsproduktionslinje Danmark

Udstyrsparametre

 

Udstyrs hovedkonfiguration

Nej.	Boligtype	Navn	Oprindelse og mærke	Antal
1	laser	fiber laser	Shenzhen Chuangxin 6000W	1
2	laserhoved	fiber laser skærehoved	Shanghai Jiaqiang	1
3	Kølesystem	vandkøler	Wuhan Hanli	1
4	CNC system	Bevægelseskontrolsystem	Shanghai Weihong	1
		Servo Motion System	Shenzhen Weichuang	4
		Reduktionsudstyr	Japan Beto	3
		Elektriske komponenter	Schneider, Frankrig	1
		Pneumatiske komponenter	Anwuochi, Tyskland/Yadek, Taiwan	1
5	Maskinkrop	Betjeningsbord	Cantilever type	1
		guide rail	Taiwan Heqing	1
		skyderen	Taiwan Heqing	10
		Rack og tandhjul	Taiwan Kotai	1
		Bed	Svejsning og ældningsbehandling af firkantrør	1
		Røgudstødning	Røgkanal	1
6	Hjælpefaciliteter	Materiale rack	10T hydraulisk materialestativ	1
		Nivelleringsmaskine	15-vals præcisionsnivelleringsmaskine	1
		Splejsemaskine	Rulle splejsningsbord / bælteplade splejsningsplatform	1
		Luftkompressor	1.6Mpa luftkompressor specialiseret til laser	1

 

Arbejdsmiljøkrav

Vare	Navn	Krav	Bemærkninger
Strømforsyning	Samlet installeret kapacitet Spænding	≤50KVA 380V/220V±5%	anbefales at bruge 100kva kapacitet strømforsyning Andre områder skal installeres med automatiske spændings- og strømstabilisatorer.
	Jordingsmodstand	≤4 ohm
	Der bør ikke være stærk elektromagnetisk signalinterferens i nærheden af ​​installationsudstyret. Undgå radiosendestationer eller relæstationer omkring installationsstedet.
Vand	Vand køligere vand	skal bruge rensede, deioniserede eller destillerede vandgasser
gas	Ilt, nitrogen	Renhed > 99.5 %	Parametre varierer alt efter materialebehandling
	Luftkompressor	Tryk ≥1.6mpa
Arbejdsmiljø	Temperatur	5-40 grader
	Fugtighed	≤80%, ingen kondens
	Foundation	Amplitude <50um, amplitudeacceleration <0.05g; intet stort stemplende vibrationsudstyr i nærheden.	Hvis kilden til vibrationer skal gøre anti-vibrationsgrav
	Udstyr pladskrav for at sikre, at ingen røg og støv, for at undgå metal polering og slibning og andre støvede arbejdsmiljø, og skal installeres anti-statisk gulvbelægning, forbinder skærmet ledning

Fodervogn

 

1. Tekniske parametre:

Belastningskapacitet: 20T

Bevægelseshastighed: 5-7 m/min

Horisontal bevægelse: hydraulisk motor

 

2. Vognen betjenes af håndholdt trådløs betjeningsboks, volumen løftes op fra materialeforberedelsesbordet og flyttes til positionen for aksen på rullen på afrulleren, og det indre hul i materialevolumenet trænger ind i rullen af afrulleren, så falder vognen ned og tilbage til den oprindelige position.

 

3. Den øverste rullevogn er hovedsageligt sammensat af V-formet sadelpalle, krop og løftemekanisme med fire styresøjler.

 

4.Kroppen er svejste strukturelle dele, firehjulet struktur, bilens krop er drevet af motoren, så vognen bevæger sig på banen.

 

5. Løftemekanismen består af løftelegeme, styremekanisme og løftehydraulikcylinder, løftelegemet vedtager strukturen af ​​fire styresøjler, der løfter og sænker jævnt.

 

6. Den øvre overflade af læssevognen er en støtteplatform bestående af V-formet sadelbakke. Når vognen arbejder, løfter den hydrauliske cylinder vognkassen for at løfte eller sænke volumen, og motoren driver vognens hjul til at rotere, så vognen bevæger sig frem eller tilbage på sporet. Under arbejdet løftes den V-formede bakke på toppen af ​​vognen af ​​den hydrauliske cylinder for at løfte rullerne op og løfte rullerne til den ønskede højde, hvorefter den motordrevne mekanisme driver læssevognen i radial retning af aluminiumet ruller på skinnen og fylder pladerullerne op til midten af ​​afrullerens støttecylinder, og derefter løftes rullerne stramt op med afrulningsbevægelsens aksel.

 

7.Kablet og olierøret på læssevognen er beskyttet af støttekæden.

 

8.Olierør og kabler er beskyttet af trækkæder.

  

Hydraulisk Cantilever Uncoiler

 

1. Tekniske parametre:

Type: cantilever type, med sidehydraulisk hjælpestøtte, hydraulisk stigning og fald.

Belastningskapacitet: ≤10T

Arbor spændingsområde 50 mm

Udvidelse og tilspænding Ved hydraulisk drivkile

Drev / effekt AC7.5kw

Bremse Pneumatisk skivebremse

 

2.Funktion: Uncoiler bruges til at åbne båndspolen og etablere synkroniseret restmateriale med leveler.

 

3. Krop og base:

Maskinens krop og base er svejset struktur med varm ældningsbehandling.

 

4. Dorn:

Dornens stigning og fald realiseres ved hjælp af hydraulisk cylinder, der driver ekspansionsbøsningen.

Afrulningsdornen består af tre ekspansionshylstre.

Spindelmateriale: 40Cr, tempereringsbehandling.

Reel: fire fan-formet plade sammensætning, fan plade konkav-konveks forskudt type, for ikke at blade på det indre lag af pladen til at producere på mærket. Stigende og krympende cylinderdrev er hydraulisk drevet, spole et stykke buet plade med en skala.

 

5. Kraftoverførsel:

I processen med automatisk drift aflades strimlen aktivt af afviklingen, og motoren producerer et bufferrestmateriale gennem styresystemet.

 

6. I processen med afvikling styres motorens parametre (hastighed, drejningsmoment osv.) i henhold til parametrene for det valsede materiale

 

7. Hovedmotor og hoveddrev: Motoren har følgende funktioner under afrulningsprocessen:

Synkroniseret restmateriale.

ark introduktion.

Pneumatisk bremse ved motoren til at bremse maskinen i tilfælde af stop eller "nødstop".

Uncoiler drive mode: motorreduktionstransmission til gearkassen, gearkasse gear spændingsspindeldrev.

 

Spole hjælpestøtte

 

For at forhindre dornen i at hænge, ​​er der en hydraulisk hjælpestøtteanordning, som drives af en oliecylinder.

Støttearmen hæves og sænkes af oliecylinderen og er i en selvlåsende tilstand, efter at den er hævet;

Pneumatisk system: det er sammensat af cylinder, ventil og rørledning, og køberen sørger for sin egen gaskilde.

 

Anti-ridse rulletransportør (sammensat af bundbjælkeruller)

 

Sidestyr centreringsanordning

 

1.Anvendelse: Apparatet bruges til sidestyrecentrering og afvigelseskorrektion af stålbånd.

 

2. Tekniske parametre

Maksimal åbningsbredde 1650 mm

Minimum åbningsbredde 1000 mm

Materiale til styrerulle GCr15, HRC60-62

 

3. Struktur: rulletype, vedtagelse af styresøjle skruestruktur og håndhjulsjustering.

 

4. Rullen placeres på skyderen, som betjenes af håndhjulet til at bevæge sig i styresøjlen på rammen. Pladens bredde kan justeres individuelt i venstre og højre side.

 

5. En vandret trykrulle er indstillet på fremføringssiden for at forhindre stålbåndet i at springe ud af den lodrette rulles styreområde.

 

Fin glattemaskine af firevægtstype

 

1. Udstyrsparametre

Antal klemruller 2

Antal nivelleringsvalser 13

Antal støtteruller 3 rækker øverst og nederst

Diameter på nivelleringsruller φ100mm×1700mm

Materiale af nivelleringsvalse 40Cr, hårdhed ≥HRC58-62 (tempering, bratkøling,)

Støtterullemateriale 40Cr, hårdhed ≥ HB250-275 (tempering, bratkøling, forkromning)

Hovedmotoreffekt 30kw （servomotor）

Hovedreducer hård gearreduktion

 

2. Form: firevægtstype

 

3. Klemvalse indpakket med gummi, øvre rullecylinder trykket ned.

 

4. Nivelleringsvalse: nivelleringsvalsen er den vigtigste arbejdsdel af maskinen, nivelleringsvalsens materiale er 40Cr, bearbejdningsprocessen er som følger: udtømning - groft bearbejdning - anløbning - semi-finishing bearbejdning - bratkøling - finslibning , overfladehårdheden er op til Overfladehårdheden er mere end HRC58 og overfladefinishen er Ra0.8mm. Arbejdsrullernes lejer anvender selvjusterende lejer eller nålelejer, som har stor bæreevne, lille friktion og lang levetid. De øverste og nederste rækker af arbejdsruller er udstyret med et drivsystem, så de øverste og nederste rækker af arbejdsruller roterer aktivt; den øverste række af arbejdsruller kan drives af motoren til at løfte lodret på samme tid, og den kan også justeres til tilførsels- og afgangsenderne, så nivelleringsrullerne vippes (dvs. de øvre og nedre ruller danner en harmonisk dæmpende udretning for at forbedre nivelleringskvaliteten af ​​pladerne).

 

5. Støtteruller: For at sikre nivelleringsnøjagtigheden og stivheden af ​​nivelleringsrullerne er der støtteruller på toppen og bunden, hvis materiale er 40Cr, og lejerne er nålelejer til ruller. Støttevalsen anvender den skrå jernmekanisme, som kan justeres i lodret retning. Støtterullerne justeres manuelt.

 

6. Kraftsystem: Hovedtransmissionssystemet er centralt drevet af en motor, og motorreduktionen i det øvre rulleløftetransmissionssystem vedtager en integreret struktur med et kompakt og smukt udseende.

 

Hydraulisk og pneumatisk system

 

1. Sammensætning:

Hydraulisk station og hydraulisk rørledning.

pneumatisk system.

 

2. Ydeevneoversigt:

anvender den integrerede pumpestation til at levere hydraulisk kraft til hver cylinder og er udstyret med tilsvarende aflastningsventiler, trykmålere, regulatorer, kontraventiler, magnetventiler og så videre.

 

3. værktøjsmaskinbordet:

Brugen af ​​højkvalitets stålplader og rør svejset rammestruktur svejsning, sekundær ældningsbehandling, stor portal fræsemaskine præcisionsbearbejdning, disse design og forarbejdning betyder at sikre, at værktøjsmaskinen har fremragende seismisk modstand, høj stivhed og stabilitet. Arbejdsbordet vedtager

Top-type intensivt arbejdsbord, roterende platform design, kan behandles på samme tid klar til næste læsning, hvilket væsentligt forbedrer effektiviteten af ​​arbejdet.

 

4. støvfjernelsessystem: arbejdsbordet vedtager centraliseret støvabsorptionsdesign, udstyret med støvabsorptionsrørledning, til fjernelse af støv, udstødningsgas og andre stoffer i produktionsprocessen.

 

5.Transmissionssystem: Det vedtager højpræcisionsslibestang og tandhjuls præcise transmissions- og servokontrolsystem for at sikre glathed og præcision af værktøjsmaskinen i dens højhastighedsbevægelsestilstand.

 

6.CNC kontrolsystem.

CNC skærekontrolprogram er baseret på Windows-systemudvikling, og CNC-kontrolsystem kan realisere den fulde docking af laserskæring professionel CNC-software ved hjælp af professionel PC industriel kontrolmaskinedrift, grafisk grænseflade, nem at betjene, venlig grænseflade, let at lære, praktisk betjening, CNC CNC-program er let at redigere, læsbart. AutoCAD, CorelDraw og anden professionel tegnesoftware, udstyret med database med skæreprocesparametre, kan skæreparametre justeres i realtid under skæreprocessen for at opnå den bedste skærekvalitet.

 

7. indlejringssoftware:

(1) specifikt til udvikling af CNC skæremaskiner, tegning programmering indlejring software til brug på computeren. Hovedfunktionerne omfatter CAD-tegning, den nye version af CAM-DUCT kanalnedbrydningssoftware, DXF/DWG-optimering, interaktiv nesting, automatisk programmering samt skæringsimuleringsverifikation og omkostningsberegning.

(2) CAM-DUCT luftkanalsoftware software leveres med 300+ luftkanalgrafiksoftware kan være et enkelt layout flere grafiske superpladestørrelser grafik kan realiseres automatisk delt splejsning automatisk efterlade en god splejsningsmundstørrelse.

(3) Nesting-software er kerneteknologien i CNC-skæremaskine til at realisere "fuldtidsskæring, højeffektiv skæring og høj indlejringshastighedsskæring, hvilket er den grundlæggende garanti for effektivt at spare stål og forbedre skæreeffektiviteten.

 

Køling

 

Professionelt vandkølesystem, dobbelt temperatur dobbelt kontrol kan realiseres, to vandveje afkølede de to kerneplaceringer, temperaturen på køleenheden til det digitale borddisplay, vandtemperaturen overstiger den angivne temperatur på køleenheden vil automatisk køle vandet temperaturen er lavere end den angivne temperatur på køleenheden vil automatisk stoppe kølingen.

Værktøjsmaskine størrelse

 

3015-modellen har en effektiv skæreslag på 3 meter lang * 1.5 meter bred, maskinens samlede længde fylder omkring 20 meter, og bredden optager omkring 5 meter.

 

Serviceforpligtelse

 

Forsalgsservice:

I henhold til kundernes udviklingsbehov, ud fra den faktiske brug af kunderne, at give passende teknisk vejledning og et komplet sæt af udstyr information;

Løs de forskellige problemer, kunder rejst, fra de tekniske gennemførlighedsovervejelser, for kunder eller for at hjælpe kunder med design og udvikling af laserbehandlingsprogram;

Levere udstyrsdisplay, så kunderne kan besøge inspektion, prøveudtagning, testmaskine og så videre.

 

Salgsservice:

Den faktiske brug af kundens maskine websted inspektion og analyse, i henhold til kundens websted for at hjælpe brugere med planlægning og design af webstedet samt vand, elektricitet, gas arrangementer til udstyret og så videre;

Give kunderne et komplet sæt af udstyrsbetjeningsvejledninger, udstyrsoperatører til at give kunderne uddannelse;

 

Eftersalgsservice:

I brugerens brug af webstedet, kundens udstyr operatører til den faktiske drift af behandlingen, daglig vedligeholdelse af udstyr og sikker brug af beskyttelse af uddannelsen for at sikre, at brugeren kan mestre udstyrets driftsprocedurer og metoder så hurtigt som muligt , og kan selvstændigt bruge udstyret til produktion og forarbejdning;

Hele sæt af udstyr i brugeren efter installation og idriftsættelse, siden datoen for uddannelse i maskinen et års garantiperiode, laser to års garantiperiode;

I garantiperioden vil virksomheden også tildele kundeservicespecialister til brugerens udstyr fra tid til anden for at udføre tekniske patruljer på arbejdspladsen, det udstyr, der fra tid til anden skal udføre rutinevedligeholdelse og inspektion, for at besvare spørgsmål stillet af bruger.

 

Andre spørgsmål

 

1, Projektets fremskridt

Cyklustid på omkring 45-60 arbejdsdage, i henhold til kontraktens cyklustid til at fuldføre design, fremstilling og accept af arbejde og sendt til efterspørgselssiden;

 

2、Installation og idriftsættelse

Udstyr sendt til efterspørgselssiden, 7-10 dages installations- og idriftsættelsescyklus;